ハンドヘルドレーザー溶接機|

レーザー溶接とは何ですか？レーザー溶接が説明されました！主要な原理やメインプロセスパラメーターなど、レーザー溶接について知っておく必要があります！

多くの顧客は、レーザー溶接機の基本的な作業原則を理解していません。適切なレーザー溶接機を選択することは言うまでもありませんが、Mimowork Laserは、適切な決定を下し、レーザー溶接の理解に役立つ追加のサポートを提供するのに役立ちます。

レーザー溶接とは何ですか？

レーザー溶接は、レーザービームを溶接熱源として使用して、溶接溶接の一種であり、溶接原理は活性培地を刺激する特定の方法を介して、共鳴キャビティ振動を形成し、ビームのときに刺激放射ビームに変換することです。そして、ワークピースは互いに接触し、温度が材料の融点に達すると、エネルギーがワークピースに吸収されます。

溶接プールの主要なメカニズムによると、レーザー溶接には2つの基本的な溶接メカニズムがあります：熱伝導溶接と深部浸透（キーホール）溶接。熱伝導溶接によって生成される熱は、熱伝達によりワークピースに拡散され、溶接面が溶けてしまうようにする必要はありません。これは、低速薄剤成分の溶接でよく使用されます。ディープフュージョン溶接は材料を蒸発させ、大量の血漿を形成します。熱のため、溶融プールの前に穴があります。ディープ浸透溶接は、最も広く使用されているレーザー溶接モードであり、ワークピースを徹底的に溶接することができ、入力エネルギーが大きく、溶接速度が高速になります。

レーザー溶接のプロセスパラメーター

電力密度、レーザーパルス波形、解体、溶接速度、補助シールドガスの選択など、レーザー溶接の品質に影響を与える多くのプロセスパラメーターがあります。

レーザー出力密度

電力密度は、レーザー処理において最も重要なパラメーターの1つです。電力密度が高いと、表面層をマイクロ秒以内の沸点まで加熱でき、その結果、大量の蒸発が生じます。したがって、高出力密度は、掘削、切断、彫刻などの材料除去プロセスに有利です。低出力密度の場合、表面温度が沸点に達するまでに数ミリ秒かかり、表面が蒸発する前に、底が融点に到達します。したがって、熱伝導レーザー溶接の形では、電力密度範囲は104-106W/cm2です。

レーザーパルス波形

レーザーパルス波形は、材料除去を材料の融解と区別するための重要なパラメーターであるだけでなく、処理装置の体積とコストを決定する重要なパラメーターでもあります。高強度レーザービームが材料の表面に撃たれると、材料の表面には、レーザーエネルギーの60〜90％が反射および考慮された損失、特に金、銀、銅、アルミニウム、チタン、その他の材料があります。強い反射と速い熱伝達。金属の反射率は、レーザーパルス中の時間とともに異なります。材料の表面温度が融点に上昇すると、反射率は急速に減少し、表面が融解状態にある場合、反射率は特定の値で安定します。

レーザーパルス幅

パルス幅は、パルスレーザー溶接の重要なパラメーターです。パルス幅は、貫通の深さと熱罹患ゾーンによって決定されました。パルス幅が長くなればなるほど、熱の影響を受ける熱ゾーンが大きくなり、パルス幅の1/2パワーとともに浸透の深さが増加しました。ただし、パルス幅の増加によりピーク電力が減少するため、通常、パルス幅の増加は熱伝導溶接に使用され、特に薄いプレートと厚いプレートのラップ溶接に適した広くて浅い溶接サイズになります。ただし、ピーク電力が低いと過剰熱入力が発生し、各材料には浸透深度を最大化する最適なパルス幅があります。

無焦点数量

レーザー溶接には、レーザーフォーカスのスポットセンターの電力密度が高すぎて溶接材料を穴に蒸発させるのは簡単であるため、通常、レーザー溶接には一定量の解体が必要です。電力密度の分布は、レーザーフォーカスから離れた各面で比較的均一です。

2つのフォーカスモードがあります。
陽性および負のフォーカス。焦点面がワークピースの上にある場合、それは肯定的なフォーカスです。それ以外の場合、それは負のフォーカスです。幾何学的光学理論によれば、正と負の解体外面と溶接面の間の距離が等しい場合、対応する平面上の電力密度はほぼ同じですが、実際には、得られた溶融プールの形状は異なります。負のフォーカスの場合、溶融プールの形成プロセスに関連するより大きな浸透が得られます。

溶接速度

溶接速度は、溶接の表面の品質、浸透深度、熱罹患ゾーンなどを決定します。溶接速度は、単位時間あたりの熱入力に影響します。溶接速度が遅すぎると、熱入力が高すぎるため、ワークは燃えます。溶接速度が速すぎると、熱入力が少なすぎるため、ワークピース溶接が部分的に未完成になります。通常、溶接速度の低下は、浸透を改善するために使用されます。

補助ブロー保護ガス

補助ブロー保護ガスは、高出力レーザー溶接において不可欠な手順です。一方では、金属材料が焦点鏡をスパッタリングして汚染するのを防ぐため。一方、溶接プロセスで生成されたプラズマが集中しすぎないようにし、レーザーが材料の表面に到達するのを防ぐことです。レーザー溶接の過程で、ヘリウム、アルゴン、窒素、その他のガスは、溶融プールを保護するためによく使用され、溶接工学の酸化を防ぐために使用されます。保護ガスの種類、空気の流れのサイズ、吹き角などの要因は、溶接の結果に大きな影響を与え、異なる吹く方法も溶接品質に特定の影響を与えます。