最高品質のレーザー切断を実現する設計方法とは?
▶ あなたの目標:
あなたの目標は、高精度レーザーと材料の潜在能力を最大限に引き出し、最高品質の製品を実現することです。これは、レーザーと使用する材料の能力を理解し、それらの限界を超えないようにすることを意味します。
高精度レーザーは、製造プロセスを大幅に向上させる強力なツールです。その精度と精密さにより、複雑で精緻なデザインを容易に作成できます。レーザーを最大限に活用することで、メーカーは製品のあらゆる側面を精密に加工し、優れた最終製品を生み出すことができます。
知っておくべきことは何ですか?
▶ 最小フィーチャサイズ:
0.040インチ（1ミリメートル）未満の形状を扱う場合、それらは繊細で壊れやすい可能性があることに注意することが重要です。このような小さな寸法のため、部品や細部は、特に取り扱い時や使用時に破損したり損傷したりしやすくなります。
各材料の能力の限界内で作業を行うために、材料カタログの材料ページに記載されている最小寸法の測定値を参照することをお勧めします。これらの測定値は、材料の構造的完全性を損なうことなく確実に収容できる最小寸法を決定するためのガイドラインとなります。
最小寸法を確認することで、意図したデザインや仕様が材料の限界内に収まっているかどうかを判断できます。これにより、材料の能力を超えた使用によって発生する可能性のある予期せぬ破損、歪み、その他の不具合などの潜在的な問題を回避できます。
0.040 インチ (1 mm) 未満のフィーチャの脆弱性を考慮し、材料カタログの最小サイズ測定値を参照することで、情報に基づいた決定と調整を行い、目的のコンポーネントの正常な製造と機能性を確保できます。
▶最小部品サイズ：
レーザーベッドで作業する際は、使用する部品のサイズ制限に注意することが重要です。直径0.236インチ（6mm）未満の部品は、レーザーベッドをすり抜けて紛失する可能性があります。つまり、部品が小さすぎると、レーザー切断や彫刻の工程中にしっかりと固定されず、ベッドの隙間から滑り落ちてしまう可能性があります。
To部品がレーザー切断または彫刻に適していることを確認するには、各材料の最小部品サイズ寸法を確認することが重要です。これらの寸法は、材料カタログの材料ページに記載されています。これらの仕様を参照することで、部品の最小サイズ要件を決定し、レーザー切断または彫刻工程中の損失や損傷を防ぐことができます。
▶最小彫刻面積：
ラスターエリア彫刻の場合、文字や0.040インチ（1mm）未満の細い部分の鮮明度はそれほど高くありません。文字サイズが小さくなるほど、この鮮明さの欠如はさらに顕著になります。しかし、彫刻の品質を向上させ、文字や図形をより目立たせる方法があります。
これを実現する効果的な方法の一つは、面彫刻と線彫刻の技法を組み合わせることです。両方の手法を組み合わせることで、より視覚的に魅力的で際立つ彫刻を作成できます。面彫刻は、表面から材料を連続的に削り取ることで、滑らかで均一な外観を実現します。一方、線彫刻は、表面に細い線を刻み込むことで、デザインに深みと鮮明さを加えます。
ビデオ概要 | アクリルのカットと彫刻のチュートリアル
ビデオ概要 | 切り絵
材料の厚さのばらつき:
「厚さ公差」とは、材料の厚さの許容範囲を指します。これは、材料の品質と均一性を保証する上で重要な仕様です。この測定値は通常、様々な材料に対して提供されており、材料カタログのそれぞれの材料ページに記載されています。
厚さ公差は範囲で表され、特定の材料の最大許容厚さと最小許容厚さを示します。例えば、金属板の厚さ公差が±0.1mmの場合、実際のシートの厚さはこの範囲内で変動する可能性があります。上限は公称厚さに0.1mmを加えた厚さ、下限は公称厚さから0.1mmを引いた厚さとなります。
お客様にとって、特定のニーズに合わせて材料を選択する際には、厚さ公差を考慮することが重要です。プロジェクトで正確な寸法が求められる場合は、正確な結果を得るために、より狭い厚さ公差を持つ材料を選択することをお勧めします。一方、プロジェクトで厚さに多少のばらつきが許容される場合は、より緩い厚さ公差を持つ材料の方がコスト効率が良い場合があります。
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Mimowork は、中国の上海と東莞に拠点を置く、結果重視のレーザー製造会社です。20 年にわたる深い運用専門知識を活かしてレーザー システムを製造し、幅広い業界の中小企業に包括的な加工および製造ソリューションを提供しています。
金属および非金属材料加工用のレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験は、世界中の広告、自動車および航空、金属製品、昇華型アプリケーション、織物および繊維産業に深く根ざしています。
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投稿日時: 2023年7月14日