レーザーPCB彫刻ですぐに完了

レーザーPCBエッチングですぐに完了

IC(集積回路)の基盤となるPCBは、導電性のトレースを用いて電子部品間の回路接続を実現します。なぜプリント基板と呼ばれるのでしょうか?信号線とも呼ばれる導電性トレースは、印刷後にエッチングするか、直接エッチングすることで銅パターンを露出させ、所定の線に沿って電子信号を伝導します。従来の工程では、インク印刷、スタンプ、ステッカーなどを用いて銅トレースのエッチングを防ぎますが、その際に大量のインク、塗料、エッチング液が消費され、環境汚染や廃棄物の排出につながる可能性があります。そこで、よりシンプルで環境に優しいPCBエッチング、つまりレーザーエッチングPCBは、電子制御、デジタル制御、スキャン、監視分野において理想的な選択肢となっています。

PCBレーザー

レーザーによるPCBエッチングとは

これについては、レーザー加工の原理をよく理解していればより深く理解できるでしょう。光電変換により、レーザー光源から放出された膨大なレーザーエネルギーは、細いレーザービームに凝縮され、様々なレーザーパラメータの制御下で材料のレーザー切断、レーザーマーキング、レーザーエッチングに使用されます。PCBレーザーエッチングに戻りましょう。UVレーザー、緑色のレーザー、またはファイバーレーザー広く採用されているレーザーエッチング技術は、高出力レーザービームを用いて不要な銅を除去し、指定された設計ファイルに従った銅配線を残します。塗装やエッチング液は不要で、レーザーPCBエッチングは1回のパスで完了するため、作業工程が最小限に抑えられ、時間と材料コストを節約できます。

PCBレーザーエッチング02

従来の溶液エッチングとは異なり、レーザーエッチングは実際の回路の輪郭に沿ってトラックを作成します。そのため、精度と微細度はPCBおよび集積回路の品質に大きく左右されます。レーザーPCBエッチング装置は、微細なレーザービームとコンピュータ制御システムを活用することで、この問題を解決します。高精度に加え、非接触加工のため表面材料に機械的損傷やストレスを与えないことが、レーザーエッチングをミル加工やルーティング加工といった他の方法の中でも際立たせています。

レーザーPCBデパネルを選択する理由

(PCBレーザーエッチング、マーキング、カッティングの利点)

作業フローを簡素化し、人件費と材料費を節約します

微細なレーザービームと正確なレーザーパスにより、微細加工でも最高品質を保証します。

レーザー光学認識システムにより正確な位置決めが可能になり、全体の流れが正確に一致する。

ラピッドプロトタイピングと金型不要により、生産サイクルが大幅に短縮されます。

自動システムと高い再現性により、より高いスループットが実現します。

特殊な切り抜き形状、QRコードなどのカスタムラベル、回路設計パターンなど、カスタマイズされたデザインに迅速に対応します。

レーザーエッチング、マーキング、切断によるワンパスPCB製造

PCBレーザーエッチング01

レーザーエッチングPCB

PCBレーザー切断

レーザー切断PCB

PCBレーザーマーキング

レーザーマーキングPCB

さらに、レーザー加工機を使えば、PCBのレーザー切断やレーザーマーキングもすべて可能です。適切なレーザー出力とレーザー速度を選択することで、レーザー加工機はPCB加工の全工程を支援します。

レーザー搭載PCBのトレンド

微細かつ精密なPCB加工において、レーザー加工機はPCBエッチング、PCB切断、PCBマーキングに最適です。近年、様々な分野で活用され、特殊な性能を持つフレキシブルPCBもレーザー加工が可能になり、有望視されています。PCB市場とレーザー技術を鑑みると、レーザー加工機への投資は間違いなく最適な選択です。コンベア作業台、ヒュームエクストラクター、光学式位置決めソフトウェアといったレーザーオプションは、産業用PCB製造を確実なサポートで支えます。

PCBの切断方法、レーザーによるPCBのエッチング方法に興味がある

よくある質問

ワンパスレーザー PCB 処理とは何ですか?

これは、レーザーを使用してプリント回路基板のエッチング、マーキング、および切断を 1 回の実行で実行することを指します。個別のエッチング、マスク、または切断の手順は必要ありません。

PCB に従来の化学エッチングではなくレーザーを使用する理由は何ですか?

レーザー方式は、化学廃棄物を削減し、レジストマスクを排除し、ワークフローを簡素化し、詳細と位置合わせを正確に制御します。

達成可能な典型的な精度または機能サイズはどれくらいですか?

レーザー システムは、ビーム スポット サイズ、光学系、パルス幅、およびアライメント システムによって制限されるマイクロ スケールの機能を実現できます。

レーザー処理によるメリットが最も大きい PCB タイプはどれですか?

フレキシブル PCB、薄型 FR4 ボード、多層ボード、カスタム/形状ボードは、複雑な形状により最大の利点が得られます。

一般的な課題や制限は何ですか?

設備の高コスト、熱の影響(熱影響部)、残留物や炭化、煙の管理などが典型的な課題です。

私たちは誰ですか:

 

ミモワークは、20 年にわたる深い業務専門知識を活かして、衣料品、自動車、広告スペースなどの中小企業にレーザー加工および製造ソリューションを提供する、結果重視の企業です。

広告、自動車・航空、ファッション・アパレル、デジタル印刷、フィルタークロス業界に深く根ざしたレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験により、戦略から日常業務の実行までお客様のビジネスを加速することができます。

We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com


投稿日時: 2022年5月11日

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