Optimal Welding Results with Laser Welding Parameters

レーザー溶接パラメーターで最適な溶接結果を達成します

レーザー溶接パラメーターの詳細

レーザー溶接機は、製造業では、金属を結合する信頼できる効率的な方法として広く使用されています。最適な溶接結果を実現するには、レーザー溶接パラメーターを考慮することが重要です。これらのパラメーターには、レーザー出力、パルス期間、スポットサイズ、溶接速度が含まれます。この記事では、これらのパラメーターの重要性と、最適な溶接結果を達成するためにそれらを調整する方法について説明します。

レーザーパワー

レーザーパワーは、レーザー溶接で最も重要なパラメーターの1つです。ワークに送達されるエネルギーの量を決定し、浸透深度と溶接の幅に影響します。レーザー出力は通常、ワット（W）で測定されます。より高い出力レベルは、より深い浸透とより広い溶接を生成しますが、より低い電力レベルはより浅い浸透とより狭い溶接を生成します。

パルス期間

レーザー溶接のパルス時間は、溶接の結果に影響するもう1つの重要なパラメーターです。それは、各パルス中にレーザービームがオンになっている時間の長さを指します。パルス期間は通常、ミリ秒（MS）で測定されます。より長いパルス期間は、より多くのエネルギーとより深い浸透をもたらしますが、より短いパルス期間はより少ないエネルギーと浅い浸透を生成します。

スポットサイズ

スポットサイズは、ワークピースに焦点を合わせているレーザービームのサイズです。それはレンズのサイズによって決定され、浸透の深さと溶接の幅に影響します。使用する場合レーザー溶接ガン、スポットサイズが小さくなると、より深い浸透と溶接が狭くなりますが、スポットサイズが大きいほど浅い浸透とより広い溶接が生成されます。

溶接速度

溶接速度は、レーザーで溶接するときにレーザービームがジョイントに沿って移動する速度です。これは、溶接の品質に影響を与える可能性のある熱入力と冷却速度に影響します。溶接速度が高いほど、熱入力が減り、冷却速度が速くなり、歪みが減り、溶接品質が向上します。ただし、溶接速度が高いと、浸透が減り、溶接が弱くなる可能性があります。

レーザー溶接パラメーターの最適化

•最適な溶接結果

最適な溶接結果を実現するには、適切なレーザー溶接パラメーターを選択することが不可欠です。最適なパラメーターは、ワークピースのタイプと厚さ、ジョイント構成、目的の溶接品質に依存します。

•レーザー電力

レーザー出力を最適化するために、オペレーターはレーザー溶接機の電力レベルを変化させて、目的の浸透と溶接幅を実現できます。これは、目的の溶接結果が達成されるまで、レーザー出力を増やすか減少させることで実行できます。

•パルス期間

パルス期間を最適化するために、演算子はパルスの長さを調整して、レーザーで溶接するときに目的のエネルギー入力と浸透を実現できます。これは、目的の溶接結果が達成されるまで、パルス期間を増やすか、減少させることで実行できます。

•スポットサイズ

スポットサイズを最適化するために、オペレーターは適切なレンズを選択して、目的の浸透と溶接幅を実現できます。これは、目的の溶接結果が達成されるまで、より小さなレンズまたは大きなレンズを選択することで実行できます。

•溶接速度

溶接速度を最適化するために、オペレーターは速度を変化させて、目的の熱入力と冷却速度を達成できます。これは、目的の溶接結果が達成されるまで、レーザー溶接機の溶接速度を増加または減少させることで実行できます。

結論は

レーザー溶接機は、金属を結合する信頼性が高く効率的な方法です。最適な溶接結果を実現するには、レーザー出力、パルス期間、スポットサイズ、溶接速度など、レーザー溶接パラメーターを考慮することが重要です。これらのパラメーターは、ワークピースのタイプと厚さ、ジョイント構成、および目的の溶接品質に応じて、目的の溶接結果を実現するために調整できます。レーザー溶接パラメーターを最適化することにより、メーカーは高品質の溶接を達成し、製造プロセスを改善できます。