携帯型レーザー溶接：完全リファレンスガイド
目次：
携帯型レーザー溶接機：
参考資料：
はじめに：
携帯型レーザー溶接には多くの利点がありますが、安全手順への細心の注意。
この記事では、携帯型レーザー溶接における重要な安全上の考慮事項について解説します。
推奨事項を提供するシールドガスの選択と溶加材の選択について一般的な金属の種類について。
携帯型レーザー溶接：必須の安全対策
個人用保護具（PPE）：
1. レーザー安全メガネとフェイスシールド
専門レーザー安全メガネとフェイスシールドレーザー安全ガイドラインに基づき義務付けられているオペレーターの目と顔を強力なレーザー光線から保護するため。
2. 溶接用手袋と作業着
溶接用手袋は定期的に点検および交換濡れたり、摩耗したり、損傷したりした場合は、適切な保護を維持するために交換してください。
耐火・耐熱ジャケット、ズボン、作業靴常に着用しなければなりません。
これらの衣服は濡れたり、摩耗したり、破損したりした場合は、直ちに交換してください。
3. アクティブエアフィルター付き呼吸器
単体型呼吸器アクティブ空気ろ過機能付き作業者を有害な煙や粒子から保護するために必要です。
システムが正しく機能するためには、適切なメンテナンスと定期的な点検が不可欠です。
安全な溶接環境の維持：
1. エリアのクリアリング
溶接エリアには何もあってはならない可燃性物質、熱に弱い物体、または加圧容器。
それらを含めて溶接対象物、溶接ガン、システム、および作業者の近く。
2. 指定された囲い地
溶接は遮光効果のある遮蔽物を備えた、指定された囲われた区域。
レーザー光線の漏洩を防ぎ、潜在的な危害や損傷を軽減するため。
溶接エリアに入るすべての人員オペレーターと同等の保護具を着用しなければならない。
3. 緊急停止
溶接エリアの入口に連動したキルスイッチを設置する必要がある。
予期せぬ侵入があった場合は、レーザー溶接システムを直ちに停止させる。
携帯型レーザー溶接：代替安全対策
個人用保護具（PPE）：
1. 溶接用具一式
特殊な溶接用衣服が入手できない場合は、燃えにくく、長袖です。適切な履物と併用すれば、代替品として使用できます。
2. 呼吸器
呼吸器有害な粉塵や金属粒子に対する必要な保護レベルを満たしている代替手段として使用できます。
安全な溶接環境の維持：
1. 警告標識のある囲われた区域
レーザーバリアの設置が非現実的または不可能な場合は、溶接エリア警告標識を明確に表示し、すべての入口は閉鎖しておかなければならない。
溶接エリアに入るすべての人員レーザー安全に関する研修を受け、レーザー光線が目に見えない性質であることを認識している必要がある。
携帯型レーザー溶接においては、安全性を最優先することが最も重要である。
義務付けられている安全対策を遵守し、必要に応じて一時的な代替措置を講じる準備をしておくことによって。
作業者は、安全で責任ある溶接環境を確保することができる。
レーザー溶接は未来の技術です。そして、その未来はあなたから始まります！
参考資料
この記事で提供される情報は、一般的な概要レーザー溶接のパラメータと安全上の考慮事項について。
各溶接プロジェクトおよびレーザー溶接システム独自の要件と条件が適用される。
詳細なガイドラインについては、レーザーシステム提供業者にご相談されることを強くお勧めします。
お客様の特定の溶接用途および機器に適用可能な推奨事項とベストプラクティスを含みます。
ここに掲載されている一般的な情報それだけに頼るべきではない。
レーザー溶接作業を安全かつ効果的に行うためには、レーザーシステムメーカーからの専門知識と指導が不可欠である。
アルミニウム合金のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接出力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 45～55mm/秒 | 60～65mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 1 | 35～45mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 1.5 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | |
| 3 | 30～40mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純粋なアルゴン（Ar）アルミニウム合金のレーザー溶接において、好ましいシールドガスである。
アルゴンは優れたアーク安定性を提供し、溶融溶接プールを大気汚染から保護します。
これは、完全性と耐腐食性を維持するアルミニウム溶接について。
3. 推奨フィラーワイヤー
アルミニウム合金溶加材は、溶接する母材の組成に合わせるために使用されます。
ER4043シリコン含有アルミニウム溶接用溶加材6系アルミニウム合金.
ER5356マグネシウム含有アルミニウム溶接用溶加材5系アルミニウム合金.
ER4047シリコンを豊富に含むアルミニウム溶接用溶加材4シリーズアルミニウム合金.
ワイヤーの直径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)アルミニウム合金の手持ち式レーザー溶接用。
アルミニウム合金には、より高いレベルの清潔さと表面処理他の金属と比較して。
炭素鋼のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接出力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 |
| 1 | 50～60mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 1.5 | 30～40mm/秒 | 50～60mm/秒 | 60～70mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 |
| 3 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 50～60mm/秒 | |
| 4 | 15～20mm/秒 | 20～30mm/秒 | 40～50mm/秒 | |
| 5 | 30～40mm/秒 | |||
| 6 | 20～30mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
混合物アルゴン（Ar）そして二酸化炭素（CO2）一般的に使用されています。
典型的なガス組成はアルゴン75～90％そして二酸化炭素10～25％.
この混合ガスは、アークを安定させ、良好な溶接浸透を実現し、溶融溶接プールを大気汚染から保護するのに役立ちます。
3. 推奨フィラーワイヤー
軟鋼 or 低合金鋼溶加材は一般的に炭素鋼の溶接に使用されます。
ER70S-6 ・幅広い厚さの炭素鋼に適した汎用軟鋼線。
ER80S-G・機械的特性を向上させるため、より高強度の低合金鋼線を使用。
ER90S-B3・強度と靭性を向上させるためにホウ素を添加した低合金鋼線。
ワイヤーの直径は通常、母材の厚さに基づいて選ばれます。
通常は範囲が0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)炭素鋼の手持ち式レーザー溶接用。
レーザー溶接による真鍮加工：
1. 材料の厚さ - 溶接出力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 55～65mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 1 | 40～55mm/秒 | 50～60mm/秒 | 60～70mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 1.5 | 20～30mm/秒 | 40～50mm/秒 | 50～60mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 60～70mm/秒 | |
| 3 | 20～30mm/秒 | 50～60mm/秒 | ||
| 4 | 30～40mm/秒 | |||
| 5 | 20～30mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純アルゴン（Ar）真鍮のレーザー溶接に最も適したシールドガスです。
アルゴンは溶融溶接プールを大気汚染から保護するのに役立つ。
これは真鍮溶接部の過度の酸化や多孔性につながる可能性がある。
3. 推奨フィラーワイヤー
真鍮溶接には、一般的に真鍮溶加材が使用されます。
ERCuZn-AまたはERCuZn-C：これらは、真鍮の基材の組成に一致する銅亜鉛合金の溶加材です。
ERCuAl-A2:銅アルミニウム合金製の溶加材で、真鍮やその他の銅系合金の溶接に使用できます。
真鍮レーザー溶接用のワイヤ径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ).
ステンレス鋼のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接出力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 | 110～120mm/秒 |
| 1 | 60～70mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 |
| 1.5 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 | 60～70mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 2 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 50～60mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 3 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 70～80mm/秒 | |
| 4 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 60～70mm/秒 | |
| 5 | 40～50mm/秒 | |||
| 6 | 30～40mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純アルゴン（Ar）ステンレス鋼のレーザー溶接において最も一般的に使用されるシールドガスです。
アルゴンは優れたアーク安定性を提供し、溶融池を大気汚染から保護します。
これは、ステンレス鋼の耐食性を維持するために非常に重要である。
場合によっては、窒素（N）ステンレス鋼のレーザー溶接にも使用されます
3. 推奨フィラーワイヤー
ステンレス鋼製の溶加材は、母材の耐食性および冶金学的特性を維持するために使用されます。
ER308L- 汎用用途向けの低炭素18-8ステンレス鋼線。
ER309L- 炭素鋼とステンレス鋼など、異種金属の溶接に使用する23-12ステンレス鋼線。
ER316L・耐食性を向上させるためにモリブデンを添加した低炭素16-8-2ステンレス鋼線。
ワイヤーの直径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)ステンレス鋼の手持ち式レーザー溶接用。
レーザー溶接とTIG溶接：どちらが優れているのか？
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レーザー溶接とTIG溶接は金属を接合する一般的な方法の2つですが、レーザー溶接は明確な利点。
レーザー溶接は、その精度と速度により、クリーナー, もっと効率的溶接と熱による歪みは最小限に抑えられています。
習得しやすく、誰にとっても利用しやすい初心者そして経験豊富な溶接工。
さらに、レーザー溶接は、以下のようなさまざまな材料に対応できます。ステンレス鋼そしてアルミニウム素晴らしい成果を上げた。
レーザー溶接を採用することで、生産性を向上させるしかし、それだけでなく、質の高い成果そのため、現代の製造ニーズにとって賢明な選択肢となる。
携帯型レーザー溶接機【1分間のプレビュー】
簡単に切り替えられる単一のハンドヘルドユニットレーザー溶接、レーザー洗浄、レーザー切断機能性。
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投稿日時：2024年7月12日