デジタル捺染と伝統的な印刷の勝負
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消費者の需要 - 社会的志向 - 生産効率
捺染業界の未来はどこにあるのでしょうか？生産効率を最大化し、テキスタイルプリント業界を牽引するにはどのような技術と加工方法を選択すればよいでしょうか。これは、業界のメーカーやデザイナーなどの関係者の注目を集めるに違いありません。
新たな印刷技術として、デジタル印刷独自の利点が徐々に現れ始めており、将来的には従来の印刷方法に取って代わる可能性があると予測されています。市場規模の拡大は、デジタル捺染技術が今日の社会ニーズや市場志向と高度に一致していることをデータレベルで反映しています。オンデマンド生産、製版不要、ワンタイム印刷、柔軟性。これらの表面層の利点により、繊維捺染業界の多くのメーカーは、従来の印刷方法を置き換える必要があるかどうかを検討するようになりました。
もちろん、伝統的な印刷、特にスクリーン印刷、市場を長期間占有するという当然の利点があります。大量生産、高効率、さまざまな基材の印刷に適し、幅広いインク適用性。 2 つの印刷方法にはそれぞれ利点があり、どのように選択するかについては、より深く広いレベルから検討する必要があります。
テクノロジーは市場の需要や社会の発展動向に合わせて常に進歩しています。捺染業界にとって、次の 3 つの視点は、将来の技術アップグレードの参考となる点です。
消費者の需要
パーソナライズされたサービスや製品は避けられないトレンドであり、ファッション要素の多様性と豊かさを日常生活の中で体現する必要があります。豊かな色彩効果と多様なデザインパターンは、パターンや色に応じてスクリーンを何度も交換する必要があるため、従来のスクリーン印刷では十分に実現できません。
この観点から見ると、レーザーカットデジタルプリントテキスタイルコンピュータ技術でこのニーズを完全に満たすことができます。 CMYK 4 色を異なる割合で混合して、豊かでリアルな連続色を生成します。
社会的指向
持続可能とは、21 世紀になって長い間提唱され、遵守されてきた開発概念です。この概念は生産と生活に浸透しています。 2019 年の統計によると、消費者の 25% 以上が環境に優しい衣料品や繊維製品を購入することに前向きです。
繊維印刷業界にとって、水の消費と電力の消費は常に二酸化炭素排出量の主な要因です。デジタル捺染の水消費量はスクリーン印刷の水消費量の約 3 分の 1 です。スクリーン印刷をデジタル印刷に置き換えれば、毎年 7,600 億リットルの水が節約される。消耗品の観点から見ると、使用する化学試薬はほぼ同じですが、デジタル印刷で使用されるプリントヘッドの寿命はスクリーン印刷よりもはるかに長くなります。したがって、デジタル印刷はスクリーン印刷に比べて優れていると考えられます。
生産効率
フィルム製造印刷には複数の手順が必要ですが、大量生産ではスクリーン印刷が依然として優れています。デジタル印刷では、一部の素材の前処理が必要です。プリントヘッド印刷プロセス中に継続的に切り替える必要があります。そしてカラーキャリブレーションなどの問題により、デジタル捺染の生産効率が制限されます。
この観点から見ると、デジタル印刷には依然として克服または改善が必要な欠点があり、それが今日スクリーン印刷が完全に置き換えられていない理由です。
上記の 3 つの観点から、デジタル捺染にはさらに明らかな利点があります。さらに重要なことは、安定した調和のとれた生態環境で生産活動を継続するには、生産が自然の法則に従う必要があるということです。生産要素には継続的な減算が必要です。自然から生まれ、やがて自然に還るのが最も理想的な状態です。スクリーン印刷に代表される従来の印刷と比較して、デジタル印刷では多くの中間工程や原材料が削減されます。これにはまだ多くの欠点がありますが、これは大きな進歩であると言わざるを得ません。
についての徹底的な研究を続けています。変換効率デジタル捺染用の機器と化学試薬の開発は、デジタル捺染業界と繊維産業が継続して実践し、探究すべきものです。同時に、現段階では市場の需要もあってスクリーン印刷を完全に放棄することはできませんが、デジタル印刷の方が可能性が高いですよね。
テキスタイルプリントについてさらに詳しく知りたい方は、引き続きご注目ください。ミモワークホームページ！
その他のレーザー用途については、繊維材料およびその他の産業資材、ホームページで関連する投稿を確認することもできます。についての洞察や質問がある場合は、メッセージを歓迎しますレーザーカットデジタルプリントテキスタイル!
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投稿時間: 2021 年 5 月 26 日