작업장 (W*L) | 600mm * 400mm (23.6” * 15.7”) |
포장 크기 (w*l*h) | 1700mm * 1000mm * 850mm (66.9” * 39.3” * 33.4”) |
소프트웨어 | CCD 소프트웨어 |
레이저 파워 | 60W |
레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
기계식 제어 시스템 | 스텝 모터 드라이브 및 벨트 제어 |
작업대 | 꿀 빗 작업 테이블 |
최대 속도 | 1 ~ 400mm/s |
가속 속도 | 1000 ~ 4000mm/s2 |
냉각 장치 | 물 냉각기 |
전기 공급 | 220V/단일 위상/60Hz |
그만큼CCD 카메라패치, 라벨 및 스티커의 패턴을 인식하고 배치 할 수 있으며 레이저 헤드에게 윤곽을 따라 정확한 절단을 달성하도록 지시합니다. 로고 및 문자와 같은 맞춤형 패턴 및 모양 디자인을위한 유연한 절단으로 최고 품질. 기능 영역 포지셔닝, 마크 포인트 포지셔닝 및 템플릿 매칭의 몇 가지 인식 모드가 있습니다. Mimowork는 프로덕션에 적합한 인식 모드를 선택하는 방법에 대한 안내서를 제공합니다.
CCD 카메라와 함께 해당 카메라 인식 시스템은 컴퓨터의 실시간 생산 조건을 검사하는 모니터 디스플레이자를 제공합니다. 이는 원격 제어에 편리하며 적시에 조정, 생산 작업 흐름을 평활화하고 안전을 확인합니다.
컨투어 레이저 컷 패치 머신은 넓은 영역이 필요하지 않은 사무실 테이블과 같습니다. 라벨 커팅 머신은 교정실이나 워크숍에서 상관없이 공장의 어느 곳에도 배치 할 수 있습니다. 크기는 작지만 큰 도움을 제공합니다.
Air Assist는 레이저가 패치 또는 조각 패치를자를 때 생성 된 촉매와 입자를 청소할 수 있습니다. 그리고 부는 공기는 열 영향을받는 영역을 줄이면 여분의 재료가 녹지 않고 깨끗하고 평평한 가장자리로 이어질 수 있습니다.
( * 폐기물을 적시에 날려 버리면 렌즈가 손상되지 않도록 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.)
An비상 정지, 또한 a라고도합니다킬 스위치(e- 스톱), 일반적인 방식으로 종료 될 수없는 경우 긴급 상황에서 기계를 종료하는 데 사용되는 안전 메커니즘입니다. 비상 정지는 생산 과정에서 운영자의 안전을 보장합니다.
원활한 작동은 안전성 생산의 전제 인 기능 웰 회로를 요구합니다.
레이저 절단 테이블의 크기는 재료 형식에 따라 다릅니다. Mimowork는 패치 생산 수요 및 재료 크기에 따라 다양한 작업 테이블 영역을 선택할 수 있습니다.
그만큼추출기를 피하십시오, 배기 팬과 함께 폐기물 가스, 매운 냄새 및 공기 중 잔기를 흡수 할 수 있습니다. 실제 패치 생산에 따라 선택할 수있는 다양한 유형과 형식이 있습니다. 한편으로, 옵션 여과 시스템은 깨끗한 작업 환경을 보장하고 다른 하나는 폐기물을 정화하여 환경 보호에 관한 것입니다.
패치 레이저 절단은 기능 및 성능의 최고 품질과 최적의 유지 보수로 인해 패션, 의류 및 군용 기어에서 인기가 있습니다. 패치 레이저 커터의 핫 컷은 패치 절단 동안 가장자리를 밀봉 할 수 있으며, 내구성뿐만 아니라 멋진 외관이 특징 인 깨끗하고 부드러운 가장자리로 이어집니다. 대량 생산에 관계없이 카메라 포지셔닝 시스템의 지원을 통해 레이저 절단 패치는 패치의 빠른 템플릿과 절단 경로의 자동 레이아웃으로 인해 잘 진행됩니다. 효율성이 높고 노동력이 줄어들면 현대 패치 절단이 더 유연하고 빠릅니다.
• 자수 패치
• 비닐 패치
• 인쇄 된 필름
• 플래그 패치
• 경찰 패치
• 전술 패치
• ID 패치
• 반사 패치
• 이름 판 패치
• 벨크로 패치
• 코듀라 패치
• 스티커
• 아플리케
• 짠 라벨
• 엠블럼 (배지)
1. CCD 카메라는 자수의 특징 영역을 추출합니다.
2. 디자인 파일 가져 오기 및 레이저 시스템은 패턴을 배치합니다.
3. 자수를 템플릿 파일과 일치시키고 절단 경로를 시뮬레이션합니다.
4. 정확한 템플릿을 단독으로 절단하여 패턴 윤곽을 시작하십시오