섬유 레이저 절단기
▶ 섬유 레이저 절단기
기술 데이터
| 작업 영역 (가로 * 세로) | 1800mm * 1000mm (70.9” * 39.3”)작업 영역을 사용자 지정할 수 있습니다. |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 출력 | 100W/150W/300W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 벨트 구동 및 스텝 모터 구동 |
| 작업대 | 벌집형 작업대 / 칼날 스트립 작업대 / 컨베이어 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/s |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
* 레이저 헤드 종류 선택 가능
* 맞춤형 작업 형식 제공 가능
기계 구조
◼ 고도 자동화
- 컨베이어 시스템
사람의 개입 없이 공급 시스템과 연동하여 작동합니다. 전체 절단 공정이 연속적이고 정확하며 고품질로 이루어집니다. 의류, 홈텍스타일, 기능성 의류 등 다양한 원단을 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다. 레이저 절단기 한 대로 3~5명의 인력을 대체할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다. (8시간 근무에 6벌씩 작업하면 디지털 프린팅 의류 500벌을 손쉽게 생산할 수 있습니다.)
MimoWork 레이저 가공기는 상단 배기 팬과 하단 배기 팬, 총 두 개의 배기 팬을 갖추고 있습니다. 배기 팬은 컨베이어 작업대 위의 원단이 움직이지 않도록 고정해 줄 뿐만 아니라, 작업 중 발생하는 연기와 먼지를 제거하여 실내 환경을 항상 깨끗하고 쾌적하게 유지해 줍니다.
◼ 맞춤형 생산
— 선택 가능한 작업대 유형: 컨베이어 테이블, 고정 테이블(나이프 스트립 테이블, 허니콤 테이블)
— 선택 가능한 작업대 크기: 1600mm * 1000mm, 1800mm * 1000mm, 1600mm * 3000mm
• 코일형 원단, 조각 원단 및 다양한 형태의 원단에 대한 다양한 요구 사항을 충족합니다.
원하는 디자인을 입력하세요. Mimo-Cut 소프트웨어가 원단에 맞는 레이저 커팅 방법을 안내해 드립니다. MimoWork 커팅 소프트웨어는 고객의 요구에 더욱 부합하고, 사용자 친화적이며, 당사 장비와의 호환성을 높이도록 개발되었습니다.
◼ 안전하고 안정적인 구조
-신호등
레이저 절단기의 상태를 직접 모니터링할 수 있어 생산성을 추적하고 위험을 예방하는 데 도움이 됩니다.
-비상 버튼
비상 버튼은 레이저 장비에 고품질 안전 장치를 제공하기 위해 설계되었습니다. 단순하면서도 직관적인 디자인으로 조작이 간편하여 안전성을 크게 향상시켜 줍니다.
- 안전 회로
우수한 전자 부품입니다. 분체 도장 처리된 표면으로 녹과 부식에 강하여 장기간 사용이 가능하며, 안정적인 작동을 보장합니다.
- 확장 테이블
확장 테이블은 재단된 원단을 모으는 데 편리하며, 특히 봉제 인형과 같은 작은 원단 조각에 유용합니다. 재단 후, 이러한 원단들은 자동으로 수집 구역으로 이송되어 수작업으로 모으는 과정을 없앨 수 있습니다.
자동 레이저 원단 절단기로 생산성을 높이고 인건비를 절감하세요
(패션 및 섬유용 레이저 절단)
원단 샘플
레이저 커터로 면직물을 자르는 방법
간략한 단계는 다음과 같습니다.
1. 의류 그래픽 파일을 업로드하세요
2. 면직물 자동 공급
3. 레이저 절단 시작
4. 수집
섬유 절단에 CO2 레이저 절단기와 CNC 진동 칼날 절단기 중 어떤 것을 선택할지는 사용자의 특정 요구 사항, 사용하는 섬유의 종류, 그리고 생산 규모에 따라 달라집니다. 두 기계 모두 장단점이 있으므로, 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 비교해 보겠습니다.
CO2 레이저 절단기:
1. 정밀도:
CO2 레이저는 높은 정밀도를 제공하며, 섬세한 디테일이 있는 복잡한 디자인과 패턴을 절단할 수 있습니다. 또한 특정 응용 분야에 중요한 깨끗하고 밀봉된 절단면을 만들어냅니다.
1. 재료 호환성:
CNC 진동 칼날 절단기는 섬유, 폼, 연성 플라스틱을 비롯한 다양한 재료를 절단하는 데 매우 적합합니다. 특히 두껍고 단단한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
2. 다용성:
CO2 레이저는 천연 및 합성 섬유를 비롯한 다양한 직물을 절단할 수 있으며, 실크나 레이스와 같은 섬세한 소재에도 적합합니다. 또한 합성 소재와 가죽 절단에도 적합합니다.
2. 다용성:
CNC 진동 칼날 기계는 CO2 레이저처럼 복잡한 디자인에 필요한 정밀도를 제공하지는 않지만, 다용도로 활용 가능하며 다양한 절단 및 다듬기 작업에 사용할 수 있습니다.
3. 속도:
CO2 레이저는 특정 섬유 가공 분야, 특히 복잡한 형태를 한 번에 한 겹씩 절단할 때 CNC 진동 칼날 절단기보다 일반적으로 속도가 빠릅니다. 레이저로 섬유를 절단할 때 실제 절단 속도는 300mm/s에서 500mm/s에 달할 수 있습니다.
3. 유지보수 비용 절감:
CNC 진동 칼날 가공기는 레이저 튜브, 거울, 광학 부품 등이 없어 청소 및 정렬이 필요 없기 때문에 CO2 레이저 가공기보다 유지 보수가 적게 드는 경우가 많습니다. 하지만 최상의 절삭 결과를 얻으려면 몇 시간마다 칼날을 교체해야 합니다.
4. 마모 최소화:
CO2 레이저는 열영향부가 상대적으로 작기 때문에 직물 가장자리의 올풀림과 마모를 최소화합니다.
4. 열영향부 없음:
CNC 칼날 절단기는 열영향부를 발생시키지 않으므로 원단 변형이나 용융 위험이 없습니다.
5. 공구 교체 불필요:
CNC 진동 칼날 기계와 달리 CO2 레이저는 공구 교체가 필요 없으므로 다양한 절단 작업에 더욱 효율적입니다.
5. 깔끔한 절단:
많은 섬유 소재의 경우, CNC 진동 칼날은 CO2 레이저에 비해 타거나 그을릴 위험이 최소화되면서 더 깔끔한 절단면을 만들어낼 수 있습니다.
CNC vs 레이저 | 효율성 대결
이 영상에서는 기계의 효율성을 획기적으로 높여 원단 절단 분야에서 가장 강력한 CNC 절단기조차 능가할 수 있도록 하는 획기적인 전략을 공개합니다.
CNC와 레이저 가공 분야를 장악하는 비결을 공개하며 최첨단 기술의 혁명을 목격할 준비를 하세요.
요약하자면, 결정을 내리는 데 도움이 될 만한 몇 가지 고려 사항은 다음과 같습니다.
1. 재료 호환성:
섬세한 원단을 주로 다루고 복잡한 디자인에 높은 정밀도가 요구되는 경우, 그리고 추가적인 이점을 중요하게 생각한다면 CO2 레이저가 더 나은 선택일 수 있습니다.
2. 대량 생산:
대량 생산을 위해 여러 겹을 한 번에 절단하고 절단면의 깔끔함에 대한 요구 사항이 낮다면 CNC 진동 칼날 절단기가 더 다용도로 활용될 수 있습니다.
3. 예산 및 유지 관리:
예산과 유지보수 요구 사항 또한 구매 결정에 중요한 요소입니다. 소형 보급형 CNC 진동 칼날 절단기는 약 1만 달러에서 2만 달러 정도부터 시작합니다. 고급 자동화 및 맞춤 옵션을 갖춘 대형 산업용 CNC 진동 칼날 절단기는 5만 달러에서 수십만 달러에 이르기까지 가격대가 다양합니다. 이러한 기계는 대규모 생산에 적합하며 고강도 절단 작업을 처리할 수 있습니다. 섬유 레이저 절단기는 이보다 훨씬 저렴합니다.
결정하기 - CO2 레이저 또는 CNC
궁극적으로 섬유 절단에 CO2 레이저와 CNC 진동 칼날 절단기 중 어떤 것을 선택할지는 특정 요구 사항, 생산 요건 및 취급하는 재료 유형에 따라 결정해야 합니다.
더 많은 선택지 - 원단 레이저 절단기
• 레이저 출력: 100W/150W/300W
• 작업 영역 (가로 * 세로): 1600mm * 1000mm
•채집 공간 (가로 * 세로): 1600mm * 500mm
