레이저 커팅으로 다이니마 원단을 절단했습니다.
뛰어난 강도 대비 무게로 유명한 다이니마(Dyneema) 원단은 아웃도어 장비부터 보호 장비까지 다양한 고성능 제품에 널리 사용되고 있습니다. 제조 과정에서 정밀도와 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 레이저 절단은 다이니마 가공에 가장 적합한 방법으로 부상했습니다. 다이니마 원단은 우수한 성능을 자랑하지만 가격이 높은 것으로 알려져 있습니다. 레이저 절단은 높은 정밀도와 유연성을 제공하는 것으로 유명합니다. 레이저 절단을 통해 다이니마를 가공하면 아웃도어 배낭, 세일링 장비, 해먹 등 다양한 다이니마 제품에 높은 부가가치를 창출할 수 있습니다. 이 가이드에서는 레이저 절단 기술이 다이니마라는 독특한 소재를 다루는 방식을 어떻게 혁신하는지 살펴봅니다.
다이니마 원단이란 무엇인가요?
특징:
다이니마는 뛰어난 내구성과 경량성을 자랑하는 고강도 폴리에틸렌 섬유입니다. 강철보다 15배나 높은 인장 강도를 가지고 있어 현존하는 가장 강한 섬유 중 하나입니다. 뿐만 아니라 방수 및 자외선 차단 기능까지 갖추고 있어 아웃도어 장비나 선박 등에 널리 사용됩니다. 의료 기기에도 이러한 장점 때문에 다이니마 소재가 활용되고 있습니다.
응용 분야:
다이니마는 아웃도어 스포츠(배낭, 텐트, 등산 장비), 안전 장비(헬멧, 방탄조끼), 해양(로프, 돛), 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
다이니마 소재를 레이저로 절단할 수 있나요?
다이니마 소재는 매우 견고하고 절단 및 찢어짐에 대한 저항력이 강하여 일반적인 절단 도구로는 효과적으로 절단하기 어렵습니다. 다이니마 소재로 만든 아웃도어 장비를 다룰 때는 섬유의 강도가 매우 뛰어나기 때문에 일반 도구로는 절단이 불가능합니다. 원하는 모양과 크기로 다이니마를 자르려면 더욱 날카롭고 전문적인 도구가 필요합니다.
레이저 절단기는 강력한 절단 도구로, 막대한 열에너지를 방출하여 재료를 순식간에 승화시킬 수 있습니다. 즉, 가느다란 레이저 빔은 날카로운 칼과 같아서 다이니마, 탄소 섬유, 케블라 등과 같은 질긴 소재도 절단할 수 있습니다. 다양한 두께, 데니어, 중량의 소재를 처리하기 위해 레이저 절단기는 50W에서 600W까지 폭넓은 레이저 출력 범위를 제공합니다. 이는 레이저 절단에 일반적으로 사용되는 출력입니다. 일반적으로 코루드라, 절연 복합재, 립스톱 나일론과 같은 직물에는 100W~300W면 충분합니다. 따라서 다이니마 소재 절단에 적합한 레이저 출력이 확실하지 않은 경우, 문의해 주시기 바랍니다.레이저 전문가에게 문의하십시오.저희는 고객께서 최적의 레이저 장비 구성을 찾으실 수 있도록 샘플 테스트를 제공합니다.
우리는 누구인가?
중국에서 오랜 경험을 자랑하는 레이저 절단기 제조업체인 MimoWork Laser는 전문 레이저 기술팀을 통해 레이저 기계 선택부터 작동 및 유지보수에 이르기까지 고객의 모든 문제를 해결해 드립니다. 다양한 재료와 용도에 맞는 여러 종류의 레이저 기계를 연구 개발해 왔습니다. 자세한 내용은 당사 웹사이트를 참조하십시오.레이저 절단기 목록개요를 파악하기 위해.
다이니마 소재 레이저 절단의 장점
✔ 고품질:레이저 절단은 다이니마 제품에 정밀한 패턴과 디자인을 구현할 수 있어 모든 제품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
✔ 재료 낭비 최소화:레이저 절단의 정밀도는 다이니마 폐기물을 줄여 사용량을 최적화하고 비용을 절감합니다.
✔ 생산 속도:레이저 절단은 기존 방식보다 훨씬 빠르기 때문에 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 몇 가지 단점이 있습니다.레이저 기술 혁신자동화 및 생산 효율성을 더욱 향상시키기 위해.
✔ 마모 감소:레이저에서 발생하는 열은 절단 시 다이니마의 가장자리를 밀봉하여 올풀림을 방지하고 원단의 구조적 무결성을 유지합니다.
✔ 향상된 내구성:깔끔하고 밀봉된 모서리는 최종 제품의 수명과 내구성을 향상시킵니다. 레이저의 비접촉식 절단 방식 덕분에 다이니마 소재에 손상이 발생하지 않습니다.
✔ 자동화 및 확장성:레이저 절단기는 자동화되고 반복 가능한 공정을 위해 프로그래밍할 수 있어 대규모 생산에 이상적입니다. 이를 통해 인건비와 시간을 절약할 수 있습니다.
레이저 절단기의 주요 특징 몇 가지 >
롤 형태의 자재를 다룰 때는 자동 공급 장치와 컨베이어 테이블의 조합이 매우 유리합니다. 자재를 작업대 위로 자동으로 공급하여 전체 작업 흐름을 원활하게 해줍니다. 시간을 절약하고 자재의 평평한 상태를 보장합니다.
레이저 절단기의 완전 밀폐형 구조는 안전에 대한 요구 사항이 높은 고객을 위해 설계되었습니다. 작업자가 작업 영역과 직접 접촉하는 것을 방지하며, 내부 절단 상태를 확인할 수 있도록 특수 아크릴 창을 설치했습니다.
레이저 절단 시 발생하는 폐연기와 연기를 흡수 및 정화하기 위한 것입니다. 일부 복합 재료는 화학 성분을 함유하고 있어 자극적인 냄새를 발생시킬 수 있는데, 이러한 경우 우수한 배기 시스템이 필요합니다.
다이니마 원단 절단에 추천하는 레이저 커터
• 레이저 출력: 100W / 150W / 300W
• 작업 영역: 1600mm * 1000mm
평판형 레이저 절단기 160
일반 의류 및 의복 사이즈에 맞춰 제작된 이 원단 레이저 절단기는 1600mm * 1000mm의 작업대를 갖추고 있습니다. 부드러운 롤 원단은 레이저 절단에 매우 적합하며, 옵션 작업대를 활용하면 가죽, 필름, 펠트, 데님 등 다양한 소재도 레이저 절단이 가능합니다. 견고한 구조는 안정적인 생산의 기반이 됩니다.
• 레이저 출력: 100W/150W/300W
• 작업 영역: 1800mm * 1000mm
평판형 레이저 절단기 180
다양한 크기의 원단 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 레이저 절단기의 크기를 1800mm * 1000mm로 확장했습니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 형태의 원단과 가죽을 패션 및 섬유 산업에 필요한 레이저 절단 작업을 중단 없이 이송 및 수행할 수 있습니다. 또한, 멀티 레이저 헤드를 장착하여 생산성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
• 레이저 출력: 150W / 300W / 450W
• 작업 영역: 1600mm * 3000mm
평판형 레이저 절단기 160L
MimoWork 160L 평판 레이저 절단기는 대형 작업대와 고출력을 특징으로 하며, 산업용 원단 및 기능성 의류 절단에 널리 사용됩니다. 랙앤피니언 구동 방식과 서보 모터 구동 장치는 안정적이고 효율적인 이송 및 절단을 제공합니다. CO2 유리 레이저 튜브와 CO2 RF 금속 레이저 튜브는 옵션으로 제공됩니다.
• 레이저 출력: 150W / 300W / 450W
• 작업 영역: 1500mm * 10000mm
10미터 산업용 레이저 절단기
대형 레이저 절단기는 초장형 원단 및 직물 절단에 최적화되어 있습니다. 길이 10미터, 폭 1.5미터의 작업대를 갖춘 이 대형 레이저 절단기는 텐트, 낙하산, 카이트서핑 장비, 항공용 카펫, 광고용 커튼봉 및 간판, 항해용 천 등 대부분의 원단 시트 및 롤 절단에 적합합니다. 견고한 본체와 강력한 서보 모터를 장착하여 뛰어난 성능을 자랑합니다.
기타 전통적인 절단 방법
수동 절단:가위나 칼을 사용하는 경우가 많아 가장자리가 고르지 않게 잘릴 수 있고 상당한 노동력이 필요합니다.
기계적 절단:날이나 회전 공구를 사용하지만 정밀도가 떨어지고 가장자리가 frayed(너덜너덜하게) 될 수 있습니다.
한정
정밀도 문제:수동 및 기계적 방법은 복잡한 디자인에 필요한 정확도가 부족하여 재료 낭비와 제품 결함 발생 가능성이 높아질 수 있습니다.
마모 및 재료 낭비:기계적인 절단은 섬유를 마모시켜 직물의 내구성을 저하시키고 폐기물을 증가시킬 수 있습니다.
귀사의 생산에 적합한 레이저 절단기를 선택하십시오.
MimoWork는 전문적인 조언과 적합한 레이저 솔루션을 제공해 드립니다!
레이저 커팅된 다이니마로 제작된 제품 예시
야외 및 스포츠 용품
경량 배낭, 텐트 및 등산 장비는 다이니마의 강도와 레이저 절단의 정밀도 덕분에 뛰어난 성능을 발휘합니다.
해양 및 항해 제품
다이니마 소재로 만든 로프와 돛은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며, 레이저 절단 기술을 통해 맞춤형 디자인에 필요한 정밀도를 제공합니다.
다이니마 관련 재료는 레이저 절단이 가능합니다.
탄소 섬유 복합재
탄소 섬유는 강하고 가벼운 소재로 항공우주, 자동차 및 스포츠 장비에 사용됩니다.
레이저 절단은 탄소 섬유에 효과적이며, 정밀한 형상 구현과 박리 최소화가 가능합니다. 절단 과정에서 발생하는 연기 때문에 적절한 환기가 필수적입니다.
케블라®
케블라아라미드 섬유는 높은 인장 강도와 열 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 방탄조끼, 헬멧 및 기타 보호 장비에 널리 사용됩니다.
케블라는 레이저 절단이 가능하지만, 내열성이 뛰어나고 고온에서 탄화될 가능성이 있기 때문에 레이저 설정을 신중하게 조정해야 합니다. 레이저를 사용하면 깔끔한 모서리와 복잡한 모양을 구현할 수 있습니다.
노멕스®
노멕스도 마찬가지입니다.아라미드케블라와 유사하지만 난연성이 추가된 섬유입니다. 소방관복과 경주복에 사용됩니다.
레이저 절단으로 노멕스를 가공하면 정밀한 모양과 모서리 마감이 가능하여 보호복 및 기술 응용 분야에 적합합니다.
스펙트라® 파이버
다이니마와 유사하게X-Pac 원단스펙트라는 UHMWPE 섬유의 또 다른 브랜드입니다. 강도와 경량성 면에서 유사합니다.
다이니마와 마찬가지로 스펙트라도 레이저 절단이 가능하여 정밀한 모서리를 만들고 올풀림을 방지할 수 있습니다. 레이저 절단은 기존 방식보다 스펙트라의 질긴 섬유를 더욱 효율적으로 처리할 수 있습니다.
벡트란®
벡트란은 강도와 열 안정성이 뛰어난 액정 고분자입니다. 로프, 케이블, 고성능 섬유 등에 사용됩니다.
Vectran은 레이저 절단이 가능하여 깨끗하고 정밀한 모서리를 얻을 수 있으므로 까다로운 응용 분야에서 높은 성능을 보장합니다.