레이저 절단 Dyneema 직물
놀라운 강도 대 중량 비율로 유명한 Dyneema Fabric은 실외 장비에서 보호 장비에 이르기까지 다양한 고성능 응용 분야의 필수품이되었습니다. 제조의 정밀성과 효율에 대한 수요가 증가함에 따라 레이저 절단은 Dyneema를 처리하는 데 선호되는 방법으로 등장했습니다. 우리는 Dyneema 직물의 성능이 뛰어나고 비용이 많이 드는 것을 알고 있습니다. 레이저 커터는 높은 정밀성과 유연성으로 유명합니다. 레이저 절단 Dyneema는 야외 배낭, 세일링, 해먹 등과 같은 Dyneema 제품을위한 높은 가치가있는 제품을 만들 수 있습니다. 이 안내서는 레이저 절단 기술 이이 독특한 자료 인 Dyneema와 함께 일하는 방식에 혁명을 일으키는 방법을 탐구합니다.
Dyneema 직물이란 무엇입니까?
특징:
Dyneema는 탁월한 내구성과 가벼운 특성으로 유명한 고강도 폴리에틸렌 섬유입니다. 강철보다 15 배 큰 인장 강도를 자랑하여 가장 강력한 섬유 중 하나입니다. 뿐만 아니라 Dyneema 재료는 방수 및 UV에 저항력이있어 야외 장비 및 보트 선박에 인기 있고 공통적입니다. 일부 의료기구는 귀중한 기능으로 인해 재료를 사용합니다.
응용 프로그램 :
Dyneema는 야외 스포츠 (배낭, 텐트, 등반 장비), 안전 장비 (헬멧, 방탄 조끼), 해양 (로프, 돛) 및 의료 기기를 포함한 여러 산업에서 활용됩니다.
레이저 Dyneema 재료를자를 수 있습니까?
Dyneema의 절단 및 찢어짐에 대한 견고한 특성과 저항은 전통적인 절단 도구에 대한 도전을 제기하며, 이는 종종 재료를 효과적으로 슬라이스하는 데 어려움을 겪고 있습니다. Dyneema로 만든 실외 장비로 작업하는 경우 섬유의 궁극적 인 강도로 인해 일반 도구가 재료를자를 수 없습니다. Dyneema를 원하는 특정 모양과 크기로 자르려면 더 선명하고 고급 도구를 찾아야합니다.
레이저 커터는 강력한 절단 도구이며, 큰 열 에너지를 방출하여 재료를 즉시 승화시킬 수 있습니다. 즉, 얇은 레이저 빔은 날카로운 칼과 같으며 Dyneema, 탄소 섬유 재료, 케블라, 코듀라 등을 포함한 거친 재료를자를 수 있습니다. 50W에서 600W 사이의 광범위한 레이저 파워 패밀리. 이들은 레이저 절단을위한 일반적인 레이저 파워입니다. 일반적으로 Corudra, 단열재 복합재 및 Rip-Stop Nylon과 같은 직물의 경우 100W-300W로 충분합니다. 따라서 Dyneema 재료 절단에 어떤 레이저 파워가 적합한 지 잘 모르겠습니다.레이저 전문가와 문의하십시오, 우리는 최적의 레이저 기계 구성을 찾는 데 도움이되는 샘플 테스트를 제공합니다.
우리는 누구입니까?
중국의 숙련 된 레이저 커팅 머신 제조업체 인 Mimowork Laser는 레이저 기계 선택에서 운영 및 유지 보수에 이르기까지 전문 레이저 기술 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 다양한 재료 및 응용 분야를위한 다양한 레이저 기계를 연구하고 개발해 왔습니다. 우리를 확인하십시오레이저 커팅 머신 목록개요를 얻으려면.
레이저 절단 Dyneema 재료의 이점
✔ 고품질 :레이저 절단은 Dyneema 제품에 대해 높은 정확도로 자세한 패턴과 디자인을 처리 할 수있어 각 조각이 정확한 사양을 충족하도록합니다.
✔ 최소 재료 폐기물 :레이저 절단의 정밀도는 Dyneema 폐기물을 줄이고 사용량을 최적화하고 비용 절감을 줄입니다.
✔ 생산 속도 :레이저 절단은 전통적인 방법보다 훨씬 빠르므로 빠른 생산주기가 가능합니다. 일부가 있습니다레이저 기술 혁신자동화 및 생산 효율성을 향상시킵니다.
✔ 싸움 감소 :레이저로부터의 열은 자르면서 Dyneema의 가장자리를 밀봉하여 직물의 구조적 무결성을 막고 유지하는 것을 방지합니다.
✔ 내구성 향상 :깨끗하고 밀봉 된 가장자리는 최종 제품의 장수와 내구성에 기여합니다. 레이저의 비접촉 절단으로 인해 Dyneema에 손상이 없습니다.
✔ 자동화 및 확장 성 :레이저 절단기는 자동화되고 반복 가능한 공정을 위해 프로그래밍 할 수 있으므로 대규모 제조에 이상적입니다. 노동 및 시간 비용 절감.
레이저 커팅 머신의 몇 가지 하이라이트>
롤 재료의 경우 자동 피더와 컨베이어 테이블의 조합이 절대적인 이점입니다. 재료를 작업대에 자동으로 공급하여 전체 워크 플로를 부드럽게 할 수 있습니다. 시간을 절약하고 자재를 평평하게 보장합니다.
레이저 커팅 머신의 완전히 밀폐 된 구조는 안전에 대한 요구 사항이 높은 일부 클라이언트를 위해 설계되었습니다. 운영자가 작업 영역과 직접 접촉하는 것을 방지합니다. 내부의 절단 조건을 모니터링 할 수 있도록 아크릴 창을 특별히 설치했습니다.
레이저 절단에서 폐기물 연기와 연기를 흡수하고 정화합니다. 일부 복합 재료에는 화학적 함량이있어 매운 악취를 방출 할 수 있습니다.이 경우 훌륭한 배기 시스템이 필요합니다.
Dyneema에 권장 된 패브릭 레이저 커터
• 레이저 전원 : 100W / 150W / 300W
• 작업 영역 : 1600mm * 1000mm
플랫 베드 레이저 커터 160
일반 의류 및 의류 크기를 장착하는 패브릭 레이저 커터 머신에는 1600mm * 1000mm의 작업 테이블이 있습니다. 소프트 롤 직물은 레이저 절단에 매우 적합합니다. 그 점을 제외하고 가죽, 필름, 펠트, 데님 및 기타 조각은 선택적인 작업 테이블 덕분에 레이저 컷일 수 있습니다. 꾸준한 구조는 생산의 기초입니다 ...
• 레이저 전원 : 100W/150W/300W
• 작업 영역 : 1800mm * 1000mm
플랫 베드 레이저 커터 180
다른 크기의 직물에 대한 더 많은 종류의 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 Mimowork는 레이저 절단 기계를 1800mm * 1000mm로 넓 힙니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 패브릭과 가죽은 중단없이 패션과 섬유를 위해 전달하고 레이저 절단을 할 수 있습니다. 또한 다중 레이저 헤드는 처리량과 효율성을 향상시킬 수 있습니다 ...
• 레이저 전원 : 150W / 300W / 450W
• 작업 영역 : 1600mm * 3000mm
플랫 베드 레이저 커터 160L
대형 형식의 작업 테이블 및 고급 전력을 특징으로하는 Mimowork Flatbed Laser Cutter 160L은 산업용 직물 및 기능 의류 절단을 위해 널리 채택됩니다. Rack & Pinion 변속기 및 서보 모터 구동 장치는 꾸준하고 효율적인 운송 및 절단을 제공합니다. CO2 유리 레이저 튜브 및 CO2 RF 금속 레이저 튜브는 선택 사항입니다 ...
• 레이저 전원 : 150W / 300W / 450W
• 작업 영역 : 1500mm * 10000mm
10 미터 산업 레이저 커터
대형 레이저 커팅 머신은 매우 긴 직물과 섬유 용으로 설계되었습니다. 10 미터 길이와 1.5 미터 너비의 작업 테이블로 대형 레이저 커터는 대부분의 패브릭 시트와 텐트, 낙하산, 카이트 서핑, 항공 카펫, 광고 펠트 및 간판, 세일링 천 등과 같은 롤에 적합합니다. 강력한 기계 케이스와 강력한 서보 모터 ...
다른 전통적인 절단 방법
수동 절단 :가위 나 칼을 사용하는 경우가 많으므로 가장자리가 일관되지 않고 상당한 노동이 필요합니다.
기계적 절단 :블레이드 또는 로타리 도구를 사용하지만 정밀도로 어려움을 겪고 닳은 가장자리를 생성 할 수 있습니다.
한정
정밀 문제 :수동 및 기계적 방법에는 복잡한 설계에 필요한 정확도가 부족하여 재료 폐기물 및 잠재적 인 제품 결함으로 이어질 수 있습니다.
싸움 및 재료 폐기물 :기계적 절단은 섬유가 닳게되어 직물의 무결성을 손상시키고 폐기물을 증가시킬 수 있습니다.
생산에 적합한 하나의 레이저 커팅 머신을 선택하십시오
Mimowork는 전문적인 조언과 적합한 레이저 솔루션을 제공하기 위해 여기에 있습니다!
레이저 컷 dyneema로 만든 제품의 예
야외 및 스포츠 장비
가벼운 배낭, 텐트 및 등반 장비는 Dyneema의 강도와 레이저 절단의 정밀도로 이점을 얻습니다.
해양 및 항해 제품
Dyneema로 만든 로프와 돛은 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 레이저 절단은 맞춤형 디자인에 필요한 정밀도를 제공합니다.
Dyneema와 관련된 재료는 레이저 절단 일 수 있습니다
탄소 섬유 복합재
탄소 섬유는 항공 우주, 자동차 및 스포츠 장비에 사용되는 강력하고 가벼운 재료입니다.
레이저 절단은 탄소 섬유에 효과적이므로 정확한 모양과 박리를 최소화 할 수 있습니다. 절단 중에 발생하는 연기로 인해 적절한 환기가 필수적입니다.
Kevlar®
Kevlar높은 인장 강도 및 열 안정성으로 알려진 아라미드 섬유입니다. 방탄 조끼, 헬멧 및 기타 보호 장비에 널리 사용됩니다.
Kevlar는 레이저 절단 일 수 있지만 더 높은 온도에서 열성과 잠재력으로 인해 레이저 설정을주의 깊게 조정해야합니다. 레이저는 깨끗한 가장자리와 복잡한 모양을 제공 할 수 있습니다.
NOMEX®
NOMEX는 또 다른 것입니다아라미드Kevlar와 유사하지만 화염 저항이 추가 된 섬유. 소방관 의류 및 레이싱 슈트에 사용됩니다.
레이저 절단 NOMEX를 사용하면 정확한 성형 및 모서리 마감이 가능하여 보호 의류 및 기술 응용 프로그램에 적합합니다.
Spectra® 섬유
Dyneema와 유사합니다X-PAC 직물Spectra는 UHMWPE 섬유의 또 다른 브랜드입니다. 비슷한 강도와 경량 특성을 공유합니다.
Dyneema와 마찬가지로 Spectra는 정확한 가장자리를 달성하고 싸움을 방지하기 위해 레이저 절단 될 수 있습니다. 레이저 절단은 기존의 방법보다 거친 섬유를 더 효율적으로 처리 할 수 있습니다.
Vectran®
Vectran은 강도 및 열 안정성으로 알려진 액정 중합체입니다. 로프, 케이블 및 고성능 섬유에 사용됩니다.
Vectran은 깨끗하고 정확한 가장자리를 달성하기 위해 레이저 절단으로, 까다로운 응용 분야에서 고성능을 보장합니다.
Cordura®
보통 나일론으로 만들어졌습니다.코듀라®는 비교할 수없는 마모 저항, 눈물 저항 및 내구성을 갖춘 가장 힘든 합성 직물로 간주됩니다.
CO2 레이저는 높은 에너지와 높은 정밀도를 특징으로하며, 빠른 속도로 코듀라 직물을자를 수 있습니다. 절단 효과는 훌륭합니다.
우리는 1050d Cordura 직물을 사용하여 레이저 테스트를했으며 비디오를 확인하여 확인하십시오.