레이저 커팅 Dyneema 원단
놀라운 무게 대비 강도 비율로 유명한 Dyneema 패브릭은 아웃도어 장비부터 보호 장비에 이르기까지 다양한 고성능 응용 분야의 필수 요소가 되었습니다. 제조의 정밀도와 효율성에 대한 요구가 증가함에 따라 레이저 절단은 Dyneema 가공에 선호되는 방법으로 부상했습니다. 우리는 Dyneema 원단이 뛰어난 성능과 높은 가격을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 레이저 커터는 높은 정밀도와 유연성으로 유명합니다. 레이저 절단 Dyneema는 야외 배낭, 세일링, 해먹 등과 같은 Dyneema 제품에 높은 부가가치를 창출할 수 있습니다. 이 가이드에서는 레이저 절단 기술이 이 독특한 소재인 Dyneema를 사용하여 작업하는 방식을 어떻게 혁신하는지 살펴봅니다.
Dyneema 원단이란 무엇입니까?
특징:
Dyneema는 뛰어난 내구성과 가벼운 특성으로 잘 알려진 고강도 폴리에틸렌 섬유입니다. 강철보다 15배 더 강한 인장강도를 자랑하며, 현존하는 가장 강한 섬유 중 하나입니다. 뿐만 아니라 Dyneema 소재는 방수 및 자외선 차단 기능이 있어 야외 장비 및 보트 선박에 널리 사용되고 있습니다. 일부 의료 기기는 귀중한 특성 때문에 이 소재를 사용합니다.
신청:
Dyneema는 아웃도어 스포츠(백팩, 텐트, 등산 장비), 안전 장비(헬멧, 방탄조끼), 해상(로프, 돛), 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다.
Dyneema 재료를 레이저 절단할 수 있습니까?
Dyneema의 견고한 특성과 절단 및 찢어짐에 대한 저항성은 재료를 효과적으로 절단하는 데 종종 어려움을 겪는 기존 절단 도구에 대한 과제를 제기합니다. Dyneema로 만든 아웃도어 장비로 작업하는 경우 섬유의 최대 강도로 인해 일반 도구로는 재료를 절단할 수 없습니다. Dyneema를 원하는 특정 모양과 크기로 자르려면 더 날카롭고 고급 도구를 찾아야 합니다.
레이저 절단기는 강력한 절단 도구로, 엄청난 열 에너지를 방출하여 재료를 즉시 승화시킬 수 있습니다. 즉, 얇은 레이저 빔은 날카로운 칼과 같으며 Dyneema, 탄소 섬유 소재, Kevlar, Cordura 등의 견고한 재료를 절단할 수 있습니다. 다양한 두께, 데니어 및 그램 중량의 재료를 처리하기 위해 레이저 절단기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 50W에서 600W까지의 광범위한 레이저 출력 제품군. 이는 레이저 절단에 사용되는 일반적인 레이저 출력입니다. 일반적으로 Corudra, Insulation Composites, Rip-stop 나일론과 같은 직물의 경우 100W-300W이면 충분합니다. 따라서 어떤 레이저 출력이 Dyneema 재료 절단에 적합한지 확실하지 않은 경우,레이저 전문가에게 문의하세요, 최적의 레이저 기계 구성을 찾는 데 도움이 되는 샘플 테스트를 제공합니다.
우리는 누구인가?
중국의 숙련된 레이저 절단기 제조업체인 MimoWork Laser는 전문 레이저 기술 팀을 보유하여 레이저 기계 선택부터 작동 및 유지 관리까지 문제를 해결해 드립니다. 우리는 다양한 재료와 용도에 맞는 다양한 레이저 장비를 연구 개발해 왔습니다. 우리를 확인해보세요레이저 절단기 목록개요를 얻으려면.
레이저 절단 Dyneema 소재의 장점
✔ 고품질:레이저 절단은 Dyneema 제품의 세부적인 패턴과 디자인을 매우 정확하게 처리하여 각 제품이 정확한 사양을 충족하도록 보장합니다.
✔ 최소한의 재료 낭비:레이저 절단의 정밀도는 Dyneema 폐기물을 줄여 사용량을 최적화하고 비용을 절감합니다.
✔ 생산 속도:레이저 절단은 기존 방법보다 훨씬 빠르므로 빠른 생산 주기가 가능합니다. 일부가 있습니다레이저 기술 혁신자동화 및 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.
✔ 마모 감소:절단 시 레이저의 열이 Dyneema의 가장자리를 밀봉하여 해어짐을 방지하고 직물의 구조적 무결성을 유지합니다.
✔ 향상된 내구성:깨끗하고 밀봉된 가장자리는 최종 제품의 수명과 내구성에 기여합니다. 레이저의 비접촉 절단으로 Dyneema의 손상이 없습니다.
✔ 자동화 및 확장성:레이저 절단 기계는 자동화되고 반복 가능한 프로세스에 맞게 프로그래밍할 수 있으므로 대규모 제조에 이상적입니다. 인건비와 시간 비용을 절약하세요.
레이저 절단기의 몇 가지 주요 특징 >
롤 소재의 경우 자동 공급 장치와 컨베이어 테이블의 조합이 절대적인 이점입니다. 작업 테이블에 자재를 자동으로 공급하여 전체 작업 흐름을 원활하게 할 수 있습니다. 시간을 절약하고 재료의 평탄성을 보장합니다.
레이저 절단기의 완전 밀폐형 구조는 안전에 대한 요구 사항이 더 높은 일부 고객을 위해 설계되었습니다. 작업자가 작업 영역에 직접 접촉하는 것을 방지합니다. 내부의 절단 상태를 모니터링 할 수 있도록 아크릴 창을 특별히 설치했습니다.
레이저 절단 시 발생하는 폐기물 연기와 연기를 흡수하고 정화합니다. 일부 복합 재료에는 매운 냄새를 방출할 수 있는 화학 성분이 포함되어 있습니다. 이 경우 훌륭한 배기 시스템이 필요합니다.
Dyneema에 권장되는 패브릭 레이저 커터
• 레이저 출력: 100W / 150W / 300W
• 작업 영역: 1600mm * 1000mm
평판 레이저 커터 160
일반 의류 및 의류 크기에 맞는 직물 레이저 절단기의 작업 테이블은 1600mm * 1000mm입니다. 소프트 롤 패브릭은 레이저 절단에 매우 적합합니다. 이를 제외하고 가죽, 필름, 펠트, 데님 및 기타 조각은 옵션 작업 테이블 덕분에 모두 레이저 절단이 가능합니다. 꾸준한 구조는 생산의 기반입니다 ...
• 레이저 출력: 100W/150W/300W
• 작업 영역: 1800mm * 1000mm
평판 레이저 커터 180
다양한 크기의 직물에 대한 더 다양한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 레이저 절단기를 1800mm * 1000mm로 확장합니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 원단과 가죽을 중단 없이 이송하고 패션 및 섬유용 레이저 커팅이 가능합니다. 또한 처리량과 효율성을 향상시키기 위해 다중 레이저 헤드에 액세스할 수 있습니다...
• 레이저 출력: 150W / 300W / 450W
• 작업 영역: 1600mm * 3000mm
평판 레이저 커터 160L
MimoWork 평판 레이저 커터 160L은 대형 작업 테이블과 더 높은 출력을 특징으로 하며 산업용 직물 및 기능성 의류 절단에 널리 채택됩니다. 랙 앤 피니언 전송 및 서보 모터 구동 장치는 안정적이고 효율적인 운반 및 절단을 제공합니다. CO2 유리 레이저 튜브 및 CO2 RF 금속 레이저 튜브는 선택 사항입니다...
• 레이저 출력: 150W / 300W / 450W
• 작업 영역: 1500mm * 10000mm
10미터 산업용 레이저 커터
대형 레이저 절단기는 매우 긴 직물과 직물용으로 설계되었습니다. 길이 10m, 폭 1.5m의 작업 테이블을 갖춘 대형 레이저 절단기는 텐트, 낙하산, 카이트서핑, 항공 카펫, 광고용 펠멧 및 간판, 세일링 천 등과 같은 대부분의 직물 시트 및 롤에 적합합니다. 견고한 기계 케이스와 강력한 서보 모터...
기타 전통적인 절단 방법
수동 절단:종종 가위나 칼을 사용하게 되는데, 이로 인해 가장자리가 일관되지 않고 상당한 노동력이 필요할 수 있습니다.
기계적 절단:칼날이나 회전 도구를 사용하지만 정밀도가 떨어지고 가장자리가 닳을 수 있습니다.
한정
정밀도 문제:수동 및 기계적 방법은 복잡한 설계에 필요한 정확성이 부족하여 재료가 낭비되고 잠재적인 제품 결함이 발생할 수 있습니다.
해어짐 및 재료 낭비:기계적 절단으로 인해 섬유가 닳아 직물의 무결성이 손상되고 폐기물이 증가할 수 있습니다.
귀하의 생산에 적합한 하나의 레이저 절단기를 선택하십시오
MimoWork는 전문적인 조언과 적합한 레이저 솔루션을 제공하기 위해 왔습니다!
레이저 컷 Dyneema로 제작된 제품의 예
야외 및 스포츠 장비
가벼운 배낭, 텐트, 등산 장비는 Dyneema의 강도와 레이저 절단의 정밀도를 활용합니다.
해양 및 항해 제품
Dyneema로 만든 로프와 돛은 내구성과 신뢰성이 뛰어나며, 레이저 절단을 통해 맞춤형 디자인에 필요한 정밀도를 제공합니다.
Dyneema 관련 재료는 레이저 절단이 가능합니다.
탄소 섬유 복합재
탄소섬유는 항공우주, 자동차, 스포츠 장비에 사용되는 강하고 가벼운 소재입니다.
레이저 커팅은 탄소섬유에 효과적이어서 정확한 형상을 가능하게 하고 박리를 최소화합니다. 절단 중에 발생하는 연기로 인해 적절한 환기가 필수적입니다.
케블라®
케블라높은 인장강도와 열 안정성으로 알려진 아라미드 섬유입니다. 방탄 조끼, 헬멧, 기타 보호 장비에 널리 사용됩니다.
Kevlar는 레이저 절단이 가능하지만 내열성과 더 높은 온도에서 탄화될 가능성이 있으므로 레이저 설정을 주의 깊게 조정해야 합니다. 레이저는 깔끔한 가장자리와 복잡한 모양을 제공할 수 있습니다.
노멕스®
노멕스(Nomex)는 또 다른 것입니다.아라미드Kevlar와 유사하지만 난연성이 추가된 섬유입니다. 소방관 의류와 경주복에 사용됩니다.
레이저 절단 Nomex를 사용하면 정밀한 형태와 가장자리 마감이 가능하므로 보호복 및 기술 분야에 적합합니다.
스펙트럼® 섬유
Dyneema와 유사하며X-Pac 패브릭, Spectra는 UHMWPE 섬유의 또 다른 브랜드입니다. 비슷한 강도와 가벼운 특성을 공유합니다.
Dyneema와 마찬가지로 Spectra도 레이저 절단을 통해 정확한 모서리를 얻고 해어짐을 방지할 수 있습니다. 레이저 절단은 기존 방법보다 질긴 섬유를 더 효율적으로 처리할 수 있습니다.
벡트란®
Vectran은 강도와 열 안정성으로 잘 알려진 액정 폴리머입니다. 로프, 케이블, 고성능 직물 등에 사용됩니다.
Vectran은 깨끗하고 정밀한 모서리를 얻기 위해 레이저 절단이 가능하며 까다로운 응용 분야에서 높은 성능을 보장합니다.
Cordura®
보통 나일론으로 만들어지는데,코두라®은 비교할 수 없는 내마모성, 인열 저항성 및 내구성을 갖춘 가장 견고한 합성 섬유로 간주됩니다.
CO2 레이저는 높은 에너지와 높은 정밀도를 특징으로 하며 빠른 속도로 Cordura 직물을 절단할 수 있습니다. 절단 효과가 좋습니다.
1050D Cordura 원단을 사용하여 레이저 테스트를 진행했습니다. 영상을 통해 확인해 보세요.