레이저 기술을 처음 접하고 레이저 절단기 구매를 고려 중이라면 궁금한 점이 많을 것입니다.
미모워크저희는 CO2 레이저 장비에 대한 더 자세한 정보를 여러분과 공유하게 되어 기쁩니다. 저희 제품이든 다른 레이저 공급업체의 제품이든, 여러분에게 정말 적합한 장비를 찾으실 수 있기를 바랍니다.
본 기사에서는 주류 시장의 기계 구성에 대한 간략한 개요를 제공하고 각 부문별 비교 분석을 진행합니다. 전반적으로, 본 기사는 다음과 같은 내용을 다룰 것입니다.
CO2 레이저 장비의 작동 원리
a. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터
브러시리스 DC(직류) 모터
브러시리스 DC 모터는 높은 RPM(분당 회전수)으로 작동할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 회전하는 자기장을 생성하여 전기자를 회전시킵니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하여 레이저 헤드를 매우 빠른 속도로 움직일 수 있도록 합니다.MimoWork의 최고급 CO2 레이저 조각기 브러시리스 모터를 장착하여 최대 2000mm/s의 조각 속도를 낼 수 있습니다..CO2 레이저 절단기에서는 브러시리스 DC 모터를 찾아보기 어렵습니다. 재료 절단 속도가 재료 두께에 따라 제한되기 때문입니다. 하지만 재료에 그래픽을 조각하는 데에는 적은 전력만 필요하므로, 레이저 조각기에 브러시리스 모터를 장착하면 이러한 제약을 피할 수 있습니다.정확도를 높여 조각 시간을 단축하세요.
서보 모터 및 스텝 모터
CO2 레이저 조각기 테이블과 함께 사용할 경우, 서보 모터는 특히 필터 천이나 단열 덮개 절단과 같은 정밀 작업에 필요한 높은 토크와 정밀도를 제공합니다. 서보 모터는 가격이 더 비싸고 엔코더와 기어박스가 필요하여 설치가 다소 복잡하지만, 까다로운 작업에 이상적입니다. 하지만 간단한 수공예품이나 간판 제작과 같은 작업에는 스테퍼 모터를 사용해도 충분한 경우가 많습니다.
각 모터마다 장단점이 있습니다. 자신에게 맞는 모터가 가장 좋습니다.
물론, MimoWork는 제공할 수 있습니다.CO2 레이저 조각기 및 절단기 세 가지 유형의 모터와 함께고객님의 요구사항과 예산에 따라.
b. 벨트 구동 방식 vs. 기어 구동 방식
벨트 구동 방식은 벨트를 사용하여 바퀴들을 연결하는 반면, 기어 구동 방식은 맞물리는 톱니를 통해 기어들을 직접 연결합니다. 레이저 기계에서 두 시스템 모두 갠트리를 움직이는 데 도움을 주며 기계의 정밀도에 영향을 미칩니다.
다음 표를 통해 두 가지를 비교해 보겠습니다.
| 벨트 구동 | 기어 구동 |
| 주요 구성 요소: 풀리와 벨트 | 주요 요소 기어 |
| 더 많은 공간이 필요합니다 | 필요한 공간이 적으므로 레이저 장비를 더 작게 설계할 수 있습니다. |
| 마찰 손실이 커서 전달량이 줄어들고 효율이 낮아집니다. | 마찰 손실이 적어 전달량이 높고 효율이 향상됩니다. |
| 기어 구동 방식보다 수명이 짧아 일반적으로 3년마다 교체합니다. | 벨트 드라이브보다 수명이 훨씬 길고, 일반적으로 10년마다 교체합니다. |
| 유지보수가 더 많이 필요하지만, 유지보수 비용이 상대적으로 저렴하고 편리합니다. | 유지보수가 덜 필요하지만, 유지보수 비용이 상대적으로 높고 번거롭습니다. |
| 윤활유는 필요하지 않습니다. | 정기적인 윤활이 필요합니다. |
| 작동 소음이 매우 조용합니다. | 작동 시 소음이 심함 |
레이저 절단기에는 기어 구동 방식과 벨트 구동 방식이 모두 일반적으로 사용되며 각각 장단점이 있습니다. 간단히 요약하자면,벨트 구동 시스템은 소형 비행 광학 장치 유형의 기계에 더욱 유리합니다.높은 전송률과 내구성 덕분에,기어 구동 방식은 일반적으로 하이브리드 광학 설계를 사용하는 대형 레이저 절단기에 더 적합합니다.
c. 고정식 작업대 vs. 컨베이어식 작업대
레이저 가공을 최적화하려면 고품질 레이저 전원 공급 장치와 레이저 헤드를 구동하는 뛰어난 구동 시스템뿐만 아니라 적합한 재료 지지대도 필요합니다. 재료 또는 용도에 맞게 제작된 작업대는 레이저 장비의 잠재력을 극대화할 수 있도록 해줍니다.
일반적으로 작업 플랫폼은 고정형과 모바일형의 두 가지 범주로 나뉩니다.
(다양한 용도에 따라 여러 종류의 재료를 사용하게 될 수도 있습니다.)판재 또는 코일형 재료)
적합한 작업대 디자인의 이점
✔절삭 과정에서 발생하는 배출물을 탁월하게 추출합니다.
✔재료를 안정화시켜 절단 시 변위가 발생하지 않도록 합니다.
✔공작물을 넣고 빼기가 편리합니다.
✔평평한 표면 덕분에 최적의 초점 조절이 가능합니다.
✔간단한 관리 및 청소
예: 상부, 측면 및 하부 환기 시스템
CO2 레이저 장비에서 가장 일반적인 방식은 하단 환기 시스템이지만, MimoWork는 레이저 가공 경험을 한층 더 향상시키기 위한 다양한 설계 방식을 제공합니다.대형 레이저 절단기MimoWork는 결합된 방식을 사용할 것입니다.상부 및 하부 배기 시스템고품질 레이저 절단 결과를 유지하면서 추출 효과를 높이기 위해서입니다. 저희 제품의 대부분은 이러한 방식을 채택하고 있습니다.갈보 마킹기저희가 설치해 드리겠습니다.측면 환기 시스템배기가스를 배출하기 위해서입니다. 기계의 모든 세부 사항은 각 산업 분야의 문제를 해결하는 데 더욱 효과적으로 맞춰져야 합니다.
An 추출 시스템가공 대상 재료 아래에서 흡입력이 발생합니다. 이는 열처리 과정에서 발생하는 연기를 제거할 뿐만 아니라, 특히 경량 직물과 같은 재료를 안정화하는 데에도 도움이 됩니다. 가공 대상 재료로 덮이는 가공 표면적이 클수록 흡입 효과가 커지고, 결과적으로 흡입 진공도가 높아집니다.
CO2 유리 레이저 튜브 vs. CO2 RF 레이저 튜브
a. CO2 레이저의 여기 원리
이산화탄소 레이저는 최초로 개발된 가스 레이저 중 하나입니다. 수십 년간의 개발을 통해 이 기술은 매우 성숙해졌으며 많은 응용 분야에 충분히 활용될 수 있습니다. CO2 레이저 튜브는 다음과 같은 원리를 통해 레이저를 여기시킵니다.글로우 방전그리고전기 에너지를 집중된 빛 에너지로 변환합니다.레이저 튜브 내부의 이산화탄소(레이저 활성 매질) 및 기타 가스에 고전압을 가하면 가스가 글로우 방전을 일으키고, 용기 양쪽에 반사경이 배치된 용기 내부에서 지속적으로 여기되어 레이저를 발생시킵니다.
b. CO2 유리 레이저 튜브와 CO2 RF 레이저 튜브의 차이점
CO2 레이저 장비에 대해 더 자세히 이해하고 싶다면, 세부적인 사항들을 살펴봐야 합니다.레이저 소스비금속 재료 가공에 가장 적합한 레이저 유형인 CO2 레이저 소스는 크게 두 가지 기술로 나눌 수 있습니다.유리 레이저 튜브그리고RF 금속 레이저 튜브.
(덧붙여 말하자면, 고출력 고속 축류형 CO2 레이저와 저속 축류형 CO2 레이저는 오늘 논의 범위에 포함되지 않습니다.)
| 유리(DC) 레이저 튜브 | 금속(RF) 레이저 튜브 | |
| 수명 | 2500-3500시간 | 20,000시간 |
| 상표 | 중국인 | 일관성 있는 |
| 냉각 방식 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 충전식 | 아니요, 일회용입니다. | 예 |
| 보증 | 6개월 | 12개월 |
제어 시스템 및 소프트웨어
CO2 레이저 절단기 소프트웨어는 시스템의 핵심 역할을 하며, CNC 프로그래밍을 사용하여 레이저 움직임을 제어하고 출력 레벨을 조정합니다. 이를 통해 레이저 출력과 절단 속도만 조절하면 공구 교체 없이도 디자인을 신속하게 변경하고 다양한 재료를 가공할 수 있어 유연한 생산이 가능합니다.
시장에서는 중국산 소프트웨어 기술과 유럽 및 미국 레이저 회사들의 소프트웨어 기술을 비교하는 사람들이 많습니다. 단순한 패턴 절단 및 조각 작업의 경우, 시중에 나와 있는 대부분의 소프트웨어 알고리즘은 크게 다르지 않습니다. 하지만 수많은 제조업체로부터 수년간 축적된 데이터 피드백을 바탕으로 개발된 저희 소프트웨어는 다음과 같은 특징을 갖추고 있습니다.
1. 사용하기 쉽습니다
2. 장기간 안정적이고 안전한 작동
3. 생산 시간을 효율적으로 평가하십시오
4. DXF, AI, PLT 및 기타 여러 파일 형식을 지원합니다.
5. 여러 개의 재단 파일을 한 번에 가져와 수정할 수 있습니다.
6. 열과 행 배열을 사용하여 절단 패턴을 자동 정렬합니다.미모네스트
일반적인 절단 소프트웨어의 기본 기능 외에도,시각 인식 시스템생산 자동화 수준을 높이고, 노동력을 절감하며, 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해, CO2 레이저 장비에 설치된 CCD 카메라 또는 HD 카메라는 사람의 눈처럼 작동하여 레이저 장비에 절단 위치를 지시합니다. 이 기술은 염료 승화 스포츠웨어, 야외 깃발, 자수 패치 등 디지털 인쇄 및 자수 분야에서 널리 사용됩니다. MimoWork는 세 가지 종류의 비전 인식 방식을 제공합니다.
▮ 윤곽선 인식
디지털 및 승화 인쇄는 특히 스포츠웨어, 배너, 물방울 모양 컵 등의 제품에서 사용량이 증가하고 있습니다. 이러한 인쇄된 원단은 가위나 일반 칼로는 정밀하게 재단하기 어렵습니다. 바로 이럴 때 비전 기반 레이저 시스템이 빛을 발합니다. 고해상도 카메라를 사용하는 이 시스템은 패턴을 캡처하여 윤곽선을 따라 자동으로 재단합니다. 별도의 재단 파일이나 수동 트리밍 작업이 필요 없습니다. 이는 정확도를 높일 뿐만 아니라 생산 속도도 향상시켜 줍니다.
작동 가이드:
1. 패턴이 있는 제품에 공급하세요 >
2. 패턴에 사용할 사진을 찍으세요 >
3. 윤곽 레이저 절단을 시작하세요 >
4. 완성된 것을 모으세요 >
▮ 등록 마크 포인트
CCD 카메라목재판에 인쇄된 패턴을 인식하고 위치를 파악하여 레이저 절단 시 정확한 작업을 지원합니다. 인쇄된 목재로 만든 간판, 명판, 예술 작품 및 사진 등을 손쉽게 제작할 수 있습니다.
1단계.
>> 패턴을 나무판에 직접 인쇄하세요
2단계.
>> CCD 카메라가 레이저 절단 작업을 보조하여 디자인을 정확하게 표현합니다.
3단계.
>> 완성된 작품들을 모으세요
▮ 템플릿 매칭
크기와 패턴이 동일한 패치, 라벨, 인쇄 포일 등의 경우, MimoWork의 템플릿 매칭 비전 시스템이 매우 유용합니다. 이 레이저 시스템은 디자인 커팅 파일인 템플릿을 인식하고 배치하여 패치의 특징적인 부분과 정확히 일치하도록 미세한 패턴까지 정밀하게 커팅할 수 있습니다. 특징적인 부분은 패턴, 로고, 텍스트 또는 기타 시각적으로 식별 가능한 모든 요소가 될 수 있습니다.
레이저 옵션
MimoWork는 모든 기본 레이저 절단기에 대해 각 용도에 맞춰 다양한 추가 옵션을 제공합니다. 일상적인 생산 과정에서 이러한 맞춤형 레이저 장비 설계는 제품 품질을 향상시키고 시장 요구 사항에 따른 유연성을 높이는 데 목적이 있습니다. 저희와 상담을 시작할 때 가장 중요한 것은 귀사의 생산 상황, 현재 사용 중인 장비, 그리고 생산 과정에서 발생하는 문제점을 파악하는 것입니다. 그럼, 많은 분들이 선호하는 몇 가지 일반적인 옵션 구성 요소를 소개해 드리겠습니다.
a. 다양한 레이저 헤드 중에서 선택 가능
하나의 기계에 여러 개의 레이저 헤드와 튜브를 추가하는 것은 생산성을 높이는 간단하고 비용 효율적인 방법입니다. 여러 대의 기계를 개별적으로 구매하는 것에 비해 투자 비용과 작업 공간을 모두 절약할 수 있습니다. 하지만 항상 최적의 선택은 아닙니다. 작업대 크기와 절단 패턴을 고려해야 합니다. 그렇기 때문에 일반적으로 주문 전에 고객에게 샘플 디자인을 공유해 달라고 요청합니다.
레이저 장비 또는 레이저 유지보수에 대한 추가 질문
게시 시간: 2021년 10월 12일