레이저 기술을 처음 접하고 레이저 절단기 구입을 고려할 때 묻고 싶은 질문이 많을 것입니다.
미모워크CO2 레이저 기계에 대한 자세한 정보를 공유하게 되어 기쁘게 생각하며, 당사 또는 다른 레이저 공급업체에서 귀하에게 꼭 맞는 장치를 찾을 수 있기를 바랍니다.
이 기사에서는 주류의 기계 구성에 대한 간략한 개요를 제공하고 각 부문을 비교 분석합니다. 일반적으로 이 기사에서는 다음과 같은 사항을 다룹니다.
CO2 레이저 기계의 역학
에이. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터
브러시리스 DC(직류) 모터
브러시리스 DC 모터는 높은 RPM(분당 회전 수)으로 작동할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 전기자를 회전시키는 회전 자기장을 제공합니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하고 레이저 헤드를 엄청난 속도로 움직일 수 있습니다.MimoWork 최고의 CO2 레이저 조각기 브러시리스 모터가 장착되어 있으며 최대 조각 속도는 2000mm/s에 도달할 수 있습니다..브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 절단기에서는 거의 볼 수 없습니다. 이는 재료를 절단하는 속도가 재료의 두께에 의해 제한되기 때문입니다. 반대로 재료에 그래픽을 새기는 데는 작은 힘만 필요합니다. 레이저 조각기가 장착된 브러시리스 모터는더욱 정확하게 조각 시간을 단축하세요.
서보 모터 및 스텝 모터
우리 모두는 서보 모터가 고속에서 높은 수준의 토크를 제공할 수 있고 스테퍼 모터보다 가격이 비싸다는 사실을 알고 있습니다. 서보 모터에는 위치 제어를 위해 펄스를 조정하는 인코더가 필요합니다. 엔코더와 기어박스의 필요성으로 인해 시스템이 기계적으로 더욱 복잡해지며, 이로 인해 유지 관리가 더 자주 발생하고 비용도 높아집니다. CO2 레이저 기계와 결합하여,서보 모터는 스테퍼 모터보다 갠트리와 레이저 헤드 위치에 더 높은 정밀도를 제공할 수 있습니다. 반면, 솔직히 말하면 대부분의 경우 서로 다른 모터를 사용할 때 정확도의 차이를 구별하기가 어렵습니다. 특히 정밀도가 많이 필요하지 않은 간단한 공예품 선물을 만드는 경우에는 더욱 그렇습니다. 필터 플레이트용 필터 천, 차량용 안전 팽창 커튼, 도체용 절연 커버와 같은 복합 재료 및 기술 응용 분야를 처리하는 경우 서보 모터의 성능이 완벽하게 발휘됩니다.
각 모터에는 장단점이 있습니다. 당신에게 맞는 것이 당신에게 가장 좋습니다.
확실히 MimoWork는 다음과 같은 기능을 제공할 수 있습니다.CO2 레이저 조각기 및 절단기 세 가지 유형의 모터로귀하의 요구 사항과 예산에 따라.
비. 벨트 드라이브 VS 기어 드라이브
벨트 드라이브는 바퀴를 벨트로 연결하는 시스템인 반면, 기어 드라이브는 두 개의 기어가 서로 연결되어 양쪽 톱니가 서로 연결되어 있는 시스템입니다. 레이저 장비의 기계적 구조에서는 두 드라이브 모두 다음과 같은 용도로 사용됩니다.레이저 갠트리의 움직임을 제어하고 레이저 기계의 정밀도를 정의했습니다.
다음 표를 통해 두 가지를 비교해 보겠습니다.
| 벨트 드라이브 | 기어 드라이브 |
| 주요 요소 풀리 및 벨트 | 주요 요소 기어 |
| 더 많은 공간이 필요함 | 공간이 덜 필요하므로 레이저 기계를 더 작게 설계할 수 있습니다. |
| 높은 마찰 손실로 인해 전달력이 저하되고 효율성이 떨어짐 | 낮은 마찰 손실로 인해 전달력이 향상되고 효율성이 향상됩니다. |
| 기어 드라이브보다 낮은 기대 수명, 일반적으로 3년마다 변경 | 벨트 드라이브보다 훨씬 더 긴 기대 수명, 일반적으로 10년마다 변경됨 |
| 더 많은 유지 관리가 필요하지만 유지 관리 비용이 상대적으로 저렴하고 편리합니다. | 유지 관리가 덜 필요하지만 유지 관리 비용이 상대적으로 더 비싸고 번거롭습니다. |
| 윤활 불필요 | 정기적인 윤활이 필요함 |
| 매우 조용한 작동 | 작동 시 시끄러움 |
기어 드라이브와 벨트 드라이브 시스템은 모두 장단점이 있는 레이저 절단기에서 일반적으로 설계됩니다. 간단히 요약하자면,벨트 구동 시스템은 소형, 비행 광학 유형의 기계에 더 유리합니다.; 전달력과 내구성이 높아졌기 때문에기어 드라이브는 일반적으로 하이브리드 광학 설계를 사용하는 대형 레이저 절단기에 더 적합합니다.
기음. 고정식 작업대 VS 컨베이어 작업대
레이저 가공의 최적화를 위해서는 고품질 레이저 공급 장치와 레이저 헤드를 이동하기 위한 뛰어난 구동 시스템 이상이 필요하며 적합한 재료 지지대도 필요합니다. 재료나 용도에 맞게 맞춤화된 작업 테이블은 레이저 기계의 잠재력을 극대화할 수 있음을 의미합니다.
일반적으로 작업 플랫폼에는 고정형과 모바일이라는 두 가지 범주가 있습니다.
(다양한 용도로 모든 종류의 재료를 사용할 수 있습니다.시트 재료 또는 코일 재료)
적합한 작업대 디자인의 이점
✔절단 배출물의 탁월한 추출
✔재료를 안정화하고 절단 시 변위가 발생하지 않습니다.
✔작업물 로드 및 언로드가 편리함
✔평평한 표면 덕분에 최적의 초점 안내
✔간단한 관리 및 청소
이자형. 상부, 측면, 하부 환기 시스템
하단 환기 시스템은 CO2 레이저 기계의 가장 일반적인 선택이지만 MimoWork는 전체 레이저 처리 경험을 향상시키기 위한 다른 유형의 디자인도 갖추고 있습니다. 에 대한대형 레이저 절단기, MimoWork는 결합된상부 및 하부 배기 시스템고품질 레이저 절단 결과를 유지하면서 추출 효과를 높입니다. 우리 대다수의 경우갈보 마킹 머신, 우리는측면 환기 시스템연기를 배출합니다. 기계의 모든 세부 사항은 각 산업의 문제를 해결하기 위해 더 나은 목표를 세울 것입니다.
An 추출 시스템가공되는 재료 아래에서 생성됩니다. 열처리로 인해 발생하는 연기를 추출할 뿐만 아니라 소재, 특히 경량 직물을 안정화합니다. 처리되는 재료로 덮이는 처리 표면의 부분이 클수록 흡입 효과와 결과적인 흡입 진공이 높아집니다.
CO2 유리 레이저 튜브 VS CO2 RF 레이저 튜브
에이. CO2 레이저의 여기 원리
이산화탄소 레이저는 개발된 최초의 가스 레이저 중 하나였습니다. 수십 년간의 개발을 통해 이 기술은 매우 성숙되었으며 많은 응용 분야에 충분합니다. CO2 레이저 튜브는 다음의 원리를 통해 레이저를 여기시킵니다.글로우 방전그리고전기 에너지를 집중된 빛 에너지로 변환합니다.. 레이저 튜브 내부의 이산화탄소(활성 레이저 매질)와 기타 가스에 고전압을 가함으로써 가스는 글로우 방전을 일으키고 거울이 양면에 위치한 반사 거울 사이의 용기에서 지속적으로 여기됩니다. 레이저를 발생시키는 용기.
비. CO2 유리 레이저 튜브와 CO2 RF 레이저 튜브의 차이점
CO2 레이저 기계에 대해 보다 포괄적으로 이해하려면레이저 소스. 비금속 재료를 가공하는 데 가장 적합한 레이저 유형인 CO2 레이저 소스는 두 가지 주요 기술로 나눌 수 있습니다.유리 레이저 튜브그리고RF 금속 레이저 튜브.
(그런데, 고출력 고속 축류 CO2 레이저와 저속 축류 CO2 레이저는 오늘 논의 범위에 포함되지 않습니다)
| 유리(DC) 레이저 튜브 | 금속(RF) 레이저 튜브 | |
| 수명 | 2500-3500시간 | 20,000시간 |
| 상표 | 중국인 | 일관된 |
| 냉각방식 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 충전식 | 아니요, 한 번만 사용하세요. | 예 |
| 보증 | 6개월 | 12개월 |
제어 시스템 및 소프트웨어
제어 시스템은 기계 기계의 두뇌이며 CNC(컴퓨터 수치 제어) 프로그래밍 언어를 사용하여 레이저가 이동할 위치를 지시합니다. 제어 시스템은 또한 레이저 소스의 출력을 제어하고 조정하여 레이저 절단 기술을 설명하는 데 일반적으로 사용되는 유연한 생산을 실현합니다. 레이저 기계는 한 설계에서 다른 설계로 신속하게 전환할 수 있을 뿐만 아니라 또한, 공구를 교체하지 않고도 레이저 출력과 절단 속도 설정만 변경하면 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
시장의 많은 사람들은 중국의 소프트웨어 기술과 유럽 및 미국 레이저 회사의 소프트웨어 기술을 비교할 것입니다. 단순히 자르고 조각하는 패턴의 경우 시중에 나와 있는 대부분의 소프트웨어 알고리즘은 크게 다르지 않습니다. 수많은 제조업체로부터 수년간의 데이터 피드백을 바탕으로 당사 소프트웨어는 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.
1. 사용하기 쉽다
2. 장기적으로 안정적이고 안전한 작동
3. 생산 시간을 효율적으로 평가
4. DXF, AI, PLT 및 기타 여러 파일 지원
5. 수정 가능성이 있는 여러 절단 파일을 한 번에 가져오기
6. 열과 행의 배열로 절단 패턴을 자동 정렬합니다.미모네스트
일반적인 절단 소프트웨어의 기본 외에도비전 인식 시스템생산 자동화 정도를 향상시키고 노동력을 줄이며 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해서 CO2 레이저 기계에 설치된 CCD 카메라 또는 HD 카메라는 사람의 눈처럼 작동하여 레이저 기계에 절단 위치를 지시합니다. 이 기술은 염료 승화 스포츠웨어, 실외 깃발, 자수 패치 등과 같은 디지털 인쇄 응용 분야 및 자수 분야에서 일반적으로 사용됩니다. MimoWork가 제공할 수 있는 비전 인식 방법에는 세 가지가 있습니다.
▮ 윤곽 인식
디지털 인쇄와 승화 인쇄 제품이 인기를 얻고 있습니다. 일부 승화 운동복, 인쇄된 배너 및 눈물방울과 마찬가지로 이러한 패턴의 직물은 전통적인 칼 절단기나 수동 가위로 절단되지 않습니다. 패턴 윤곽 절단에 대한 더 높은 요구 사항은 바로 비전 레이저 시스템의 강점입니다. 윤곽 인식 시스템을 사용하면 HD 카메라로 패턴을 촬영한 후 레이저 커터가 윤곽을 따라 정확하게 절단할 수 있습니다. 파일 절단 및 트리밍 후 윤곽 레이저 절단이 필요하지 않아 절단 품질과 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
운영 가이드:
1. 패턴화된 제품을 공급하세요 >
2. 패턴 사진 찍기 >
3. 윤곽 레이저 절단 시작 >
4. 완성품 모으기 >
▮ 등록 표시 지점
CCD 카메라나무판에 인쇄된 패턴을 인식하고 위치를 찾아 레이저의 정확한 절단을 보조할 수 있습니다. 목재 간판, 명판, 예술 작품, 인쇄된 목재로 만든 목재 사진을 쉽게 가공할 수 있습니다.
1단계.
>> 나무판에 패턴을 직접 인쇄하세요
2단계.
>> CCD 카메라는 레이저가 디자인을 자르는 데 도움을 줍니다.
3단계.
>> 완성된 작품을 수집하세요
▮ 템플릿 매칭
동일한 크기와 패턴의 일부 패치, 라벨, 인쇄된 호일의 경우 MimoWork의 템플릿 매칭 비전 시스템이 큰 도움이 될 것입니다. 레이저 시스템은 다양한 패치의 특징 부분에 맞게 디자인 커팅 파일인 세트 템플릿을 인식하고 위치를 지정하여 작은 패턴을 정확하게 커팅할 수 있습니다. 패턴, 로고, 텍스트 또는 기타 시각적으로 인식할 수 있는 부분은 특징 부분이 될 수 있습니다.
레이저 옵션
MimoWork는 각 응용 분야에 따라 모든 기본 레이저 절단기에 대한 다양한 추가 옵션을 엄격하게 제공합니다. 일상적인 생산 과정에서 레이저 기계의 이러한 맞춤형 설계는 시장 요구 사항에 따라 제품 품질과 유연성을 높이는 것을 목표로 합니다. 우리와의 초기 의사소통에서 가장 중요한 연결고리는 귀하의 생산 상황, 현재 생산에 어떤 도구가 사용되는지, 생산에서 어떤 문제가 발생하는지를 아는 것입니다. 그럼 선호되는 몇 가지 일반적인 선택적 구성 요소를 소개하겠습니다.
에이. 선택할 수 있는 여러 개의 레이저 헤드
하나의 기계에 여러 개의 레이저 헤드와 튜브를 추가하는 것은 생산 효율성을 높이는 가장 간단하고 비용을 절약하는 방법입니다. 한 번에 여러 개의 레이저 절단기를 구입하는 것과 비교할 때, 두 개 이상의 레이저 헤드를 설치하면 작업 공간은 물론 투자 비용도 절약됩니다. 그러나 다중 레이저 헤드가 모든 상황에 적합한 것은 아닙니다. 작업 테이블 크기와 절단 패턴 크기도 고려해야 합니다. 따라서 우리는 종종 고객이 구매하기 전에 몇 가지 디자인 예시를 보내달라고 요구합니다.
레이저 기계 또는 레이저 유지 관리에 대한 추가 질문
게시 시간: 2021년 10월 12일