레이저 기술을 처음 접하고 레이저 커팅 머신 구매를 고려할 때 많은 질문이 있어야합니다.
미와크이산화탄소 레이저 기계에 대한 자세한 정보를 공유하게되어 기쁩니다. 우리 나 다른 레이저 공급 업체에 관계없이 실제로 자신에게 적합한 장치를 찾을 수 있기를 바랍니다.
이 기사에서는 주류에서 기계 구성에 대한 간단한 개요를 제공하고 각 부문의 비교 분석을 만들 것입니다. 일반적 으로이 기사는 다음과 같이 포인트를 다룹니다.
CO2 레이저 기계의 역학
에이. 브러시리스 DC 모터, 서보 모터, 스텝 모터
브러시리스 DC (직류) 모터
브러시리스 DC 모터는 높은 RPM (분당 회전)에서 작동 할 수 있습니다. DC 모터의 고정자는 전기자를 회전시키는 회전 자기장을 제공합니다. 모든 모터 중에서 브러시리스 DC 모터는 가장 강력한 운동 에너지를 제공하고 레이저 헤드를 구동하여 엄청난 속도로 움직일 수 있습니다.Mimowork의 최고의 CO2 레이저 조각 기계 브러시리스 모터가 장착되어 있으며 2000mm/s의 최대 조각 속도에 도달 할 수 있습니다..브러시리스 DC 모터는 CO2 레이저 커팅 머신에서는 거의 볼 수 없습니다. 재료 절단 속도는 재료의 두께에 의해 제한되기 때문입니다. 반대로, 당신은 당신의 재료에 그래픽을 조각하기 위해 작은 전원 만 필요합니다. 레이저 조각사가 장착 된 브러시리스 모터더 큰 정확도로 조각 시간을 단축하십시오.
서보 모터 및 스텝 모터
우리 모두가 서보 모터가 고속으로 높은 수준의 토크를 제공 할 수 있고 스테퍼 모터보다 비싸다는 사실을 알고 있습니다. 서보 모터는 위치 제어를 위해 펄스를 조정하기 위해 인코더가 필요합니다. 인코더와 기어 박스의 필요성으로 인해 시스템이 기계적으로 복잡해지면 유지 보수가 더 빈번 해지고 비용이 더 높아집니다. CO2 레이저 기계와 결합하여서보 모터는 스테퍼 모터보다 갠트리와 레이저 헤드 위치에서 더 높은 정밀도를 전달할 수 있습니다. 솔직히 말하면, 대부분의 시간에는 다른 모터를 사용할 때 정확도의 차이를 말하기가 어렵습니다. 특히 정밀도가 크지 않은 간단한 공예 선물을 만드는 경우. 필터 플레이트 용 필터 천, 차량의 안전 팽창 식 커튼, 도체를위한 커버를 단열하는 것과 같은 복합 재료 및 기술 응용 프로그램을 처리하는 경우 서보 모터의 기능이 완벽하게 입증됩니다.
각 모터에는 장단점이 있습니다. 당신에게 어울리는 것이 당신에게 최고입니다.
확실히, Mimowork는 다음을 제공 할 수 있습니다CO2 레이저 조각사 및 커터 3 가지 유형의 모터귀하의 요구 사항 및 예산에 따라.
비. 벨트 드라이브 대 기어 드라이브
벨트 드라이브는 벨트로 휠을 연결하는 시스템이며 기어 드라이브는 두 가지 기어가 서로 연결되어 서로 연결되어 있으므로 두 기어는 서로 연결되어 있습니다. 레이저 장비의 기계적 구조에서 두 드라이브는레이저 갠트리의 움직임을 제어하고 레이저 기계의 정밀도를 정의했습니다.
두 가지를 다음 표와 비교해 봅시다.
| 벨트 드라이브 | 기어 드라이브 |
| 주요 요소 풀리 및 벨트 | 메인 요소 기어 |
| 더 많은 공간이 필요합니다 | 필요한 공간이 적으므로 레이저 기계는 더 작도록 설계 될 수 있습니다. |
| 마찰 손실이 높기 때문에 전송이 낮아지고 효율성이 떨어집니다 | 마찰 손실이 낮으므로 전송이 높아지고 효율성이 높아집니다 |
| 기어 드라이브보다 기대 수명이 낮고 일반적으로 3 년마다 변경됩니다. | 벨트 드라이브보다 기대 수명이 훨씬 높고 일반적으로 10 년마다 변경됩니다. |
| 더 많은 유지 보수가 필요하지만 유지 보수 비용은 비교적 저렴하고 편리합니다. | 유지 보수가 적지 만 유지 보수 비용은 상대적으로 소중하고 번거 롭습니다. |
| 윤활이 필요하지 않습니다 | 정기적 인 윤활이 필요합니다 |
| 운영 중 매우 조용합니다 | 시끄러운 작동 |
기어 드라이브 및 벨트 드라이브 시스템은 모두 장단점이있는 레이저 커팅 머신에서 일반적으로 설계되었습니다. 간단히 요약하고벨트 드라이브 시스템은 소규모의 비행 광학 유형의 기계에서 더 유리합니다.; 더 높은 전송과 내구성으로 인해기어 드라이브는 일반적으로 하이브리드 광학 설계와 함께 대형 형식 레이저 커터에 더 적합합니다.
기음. 고정 작업 테이블 대 컨베이어 작업 테이블
레이저 처리의 최적화를 위해서는 레이저 헤드를 이동하기 위해 고품질 레이저 공급과 뛰어난 주행 시스템이 필요합니다. 적절한 재료 지원 테이블도 필요합니다. 재료 또는 응용 프로그램에 맞게 조정 된 작업 테이블은 레이저 기계의 잠재력을 최대화 할 수 있음을 의미합니다.
일반적으로 작업 플랫폼에는 두 가지 범주의 작업 플랫폼이 있습니다 : 고정 및 모바일.
(다양한 응용 프로그램의 경우 모든 종류의 자료를 사용하게 될 수 있습니다.시트 재료 또는 코일 재료둔다
○고정 작업 테이블아크릴, 목재, 종이 (골판지)와 같은 시트 재료를 배치하는 데 이상적입니다.
• 나이프 스트립 테이블
• 꿀 빗 테이블
○컨베이어 작업 테이블직물, 가죽, 폼과 같은 롤 재료를 배치하는 데 이상적입니다.
• 셔틀 테이블
• 컨베이어 테이블
적절한 작업 테이블 설계의 이점
✔절단 배출량의 탁월한 추출
✔재료를 안정화 시키면 절단 할 때 변위가 발생하지 않습니다
✔공작물을로드하고 내리는 데 편리합니다
✔평평한 표면 덕분에 최적의 초점 지침
✔간단한 관리 및 청소
디. 자동 리프팅 대 수동 리프팅 플랫폼
당신이 단단한 재료를 새기고있을 때아크릴 (PMMA)그리고나무 (MDF), 재료는 두께가 다릅니다. 적절한 초점 높이는 조각 효과를 최적화 할 수 있습니다. 가장 작은 초점 포인트를 찾으려면 조정 가능한 작업 플랫폼이 필요합니다. CO2 레이저 조각 기계의 경우 자동 리프팅 및 수동 리프팅 플랫폼이 일반적으로 비교됩니다. 예산이 적절한 경우 자동 리프팅 플랫폼으로 이동하십시오.절단 및 새겨진 정밀도를 향상시킬뿐만 아니라 많은 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.
이자형. 상단, 측면 및 하단 환기 시스템
하단 환기 시스템은 CO2 레이저 기계의 가장 일반적인 선택이지만 Mimowork에는 전체 레이저 처리 경험을 발전시키기위한 다른 유형의 설계도 있습니다. a대형 레이저 커팅 머신, Mimowork는 결합 된 것을 사용합니다상단 및 하단 소진 시스템고품질 레이저 절단 결과를 유지하면서 추출 효과를 향상시킵니다. 우리 대부분을 위해갈보 마킹 머신, 우리는 설치합니다측면 환기 시스템연기를 소진합니다. 기계의 모든 세부 사항은 각 산업의 문제를 해결하기 위해 더 잘 목표로 삼아야합니다.
An 추출 시스템가공되는 재료 하에서 생성됩니다. 열 치료에 의해 생성 된 홍수를 추출 할뿐만 아니라 재료, 특히 가벼운 직물을 안정화시킵니다. 처리되는 재료로 덮인 처리 표면의 부분이 클수록 흡입 효과 및 결과 흡입 진공이 높아집니다.
CO2 유리 레이저 튜브 대 CO2 RF 레이저 튜브
에이. 이산화탄소 레이저의 흥분 원리
이산화탄소 레이저는 개발 대상 가스 레이저 중 하나였습니다. 수십 년의 개발 로이 기술은 많은 응용 분야에서 매우 성숙하고 충분합니다. CO2 레이저 튜브는 원리를 통해 레이저를 흥분시킵니다.글로우 배출그리고전기 에너지를 집중 광 에너지로 변환합니다. 이산화탄소 (활성 레이저 매체) 및 레이저 튜브 내부의 다른 가스에 고전압을 가해함으로써 가스는 글로우 배출을 생성하고 거울이 레이저를 생성하는 용기.
비. 이산화탄소 유리 레이저 튜브 및 CO2 RF 레이저 튜브의 차이
CO2 레이저 기계에 대한보다 포괄적 인 이해를 원한다면레이저 소스. 비금속 재료를 처리하기에 가장 적합한 레이저 유형으로서, CO2 레이저 소스는 두 가지 주요 기술로 나눌 수 있습니다.유리 레이저 튜브그리고RF 금속 레이저 튜브.
(그건 그렇고, 고출력 고속 축 흐름 CO2 레이저 및 느린 축 유량 CO2 레이저는 오늘 우리의 논의 범위에 있지 않습니다)
| 유리 (DC) 레이저 튜브 | 금속 (RF) 레이저 튜브 | |
| 수명 | 2500-3500 시간 | 20,000 시간 |
| 상표 | 중국인 | 일관성 |
| 냉각 방법 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 충전식 | 아니요, 한 번만 사용합니다 | 예 |
| 보증 | 6 개월 | 12 개월 |
제어 시스템 및 소프트웨어
제어 시스템은 기계 기계의 뇌이며 CNC (컴퓨터 수치 제어) 프로그래밍 언어를 사용하여 레이저를 이동할 위치를 지시합니다. 제어 시스템은 또한 레이저 절단 기술을 설명하는 데 일반적으로 사용되는 유연한 생산을 실현하기 위해 레이저 소스의 전력 출력을 제어하고 조정하여 레이저 기계뿐만 아니라 한 설계의 제조에서 다른 디자인으로 빠르게 전환 할 수있는 기능이 있습니다. 또한 도구를 변경하지 않고 레이저 전원의 설정과 절단 속도를 변경하여 다양한 재료를 처리 할 수 있습니다.
시장의 많은 사람들은 중국의 소프트웨어 기술과 유럽 및 미국 레이저 회사의 소프트웨어 기술을 비교할 것입니다. 단순히 자르고 조각 패턴의 경우 시장에있는 대부분의 소프트웨어 알고리즘은 크게 다르지 않습니다. 수많은 제조업체의 수년간의 데이터 피드백을 통해 소프트웨어는 다음과 같습니다.
1. 사용하기 쉬운
2. 장기적으로 안정적이고 안전한 운영
3. 생산 시간을 효율적으로 평가하십시오
4. DXF, AI, PLT 및 기타 여러 파일을 지원합니다
5. 수정 가능성으로 한 번에 여러 절단 파일 가져 오기
6. 열 및 행이있는 자동 사수 절단 패턴미모 신성
일반적인 절단 소프트웨어의 기초 외에도비전 인식 시스템생산의 자동화 정도를 개선하고 노동을 줄이며 절단 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 간단히 말해서, CO2 레이저 기계에 설치된 CCD 카메라 또는 HD 카메라는 인간의 눈처럼 작용하여 레이저 기계에 자르는 위치를 지시합니다. 이 기술은 일반적으로 Dye-Publimation Sportwear, Outdoor Flags, 자수 패치 및 기타 여러 가지와 같은 디지털 인쇄 응용 프로그램 및 자수 필드에서 일반적으로 사용됩니다. Mimowork가 제공 할 수있는 세 가지 비전 인식 방법이 있습니다.
contour 컨투어 인식
디지털 인쇄 및 승화 인쇄 제품이 인기를 얻고 있습니다. 일부 승화 스포츠웨어, 인쇄 배너 및 눈물 방울과 마찬가지로,이 직물 패턴은 전통적인 나이프 커터 또는 수동 가위로 절단되지 않습니다. 패턴 윤곽 절단에 대한 높은 요구 사항은 비전 레이저 시스템의 강도입니다. 컨투어 인식 시스템을 사용하면 레이저 커터는 패턴이 HD 카메라로 사진을 찍은 후 윤곽을 따라 정확하게 절단 할 수 있습니다. 파일 절단 및 트리밍 후 윤곽선 레이저 절단이 필요하지 않으면 절단 품질 및 생산 효율이 크게 향상됩니다.
운영 안내서 :
1. 패턴 화 된 제품을 공급하십시오
2. 패턴에 대한 사진을 찍습니다
3. 윤곽 레이저 절단>을 시작하십시오>
4. 완성 된>을 수집하십시오
▮ 등록 마크 포인트
CCD 카메라목재 보드의 인쇄 패턴을 인식하고 찾아서 정확한 절단으로 레이저를 지원할 수 있습니다. 인쇄 된 목재로 만든 목재 간판, 플라크, 아트 워크 및 목재 사진을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
1 단계.
>> 목재 보드에 패턴을 직접 인쇄하십시오
2 단계.
>> CCD 카메라는 레이저가 디자인을 자르도록 돕습니다.
3 단계.
>> 완성 된 조각을 모으십시오
▮ 템플릿 일치
일부 패치, 레이블, 크기와 패턴의 인쇄 된 포일의 경우 Mimowork의 템플릿 매칭 비전 시스템이 큰 도움이 될 것입니다. 레이저 시스템은 다른 패치의 기능 부분과 일치하는 설계 절단 파일 인 세트 템플릿을 인식하고 위치시켜 작은 패턴을 정확하게 절단 할 수 있습니다. 모든 패턴, 로고, 텍스트 또는 기타 시각적 인식 가능한 부분이 기능 부분이 될 수 있습니다.
레이저 옵션
Mimowork는 각 응용 프로그램에 따라 모든 기본 레이저 커터에 대한 다양한 추가 옵션을 제공합니다. 일일 생산 공정에서 레이저 기계의 이러한 맞춤형 설계는 시장 요구 사항에 따라 제품 품질과 유연성을 높이는 것을 목표로합니다. 초기 커뮤니케이션에서 가장 중요한 링크는 생산 상황, 현재 생산에 사용되는 도구 및 생산에서 발생하는 문제를 아는 것입니다. 따라서 선호하는 몇 가지 일반적인 선택적 구성 요소를 소개하겠습니다.
에이. 여러 레이저 헤드가 선택할 수 있습니다
하나의 기계에 여러 레이저 헤드와 튜브를 추가하는 것이 생산 효율성을 높이는 가장 간단하고 비용 절감 방법입니다. 한 번에 여러 레이저 커터를 구매하는 것과 비교하여 둘 이상의 레이저 헤드를 설치하면 투자 비용과 작업 공간이 절약됩니다. 그러나 모든 상황에서 다중 레이저 헤드가 적합하지는 않습니다. 작업 테이블 크기와 절단 패턴 크기를 고려해야합니다. 따라서 우리는 종종 고객이 구매하기 전에 몇 가지 디자인 예제를 보내야합니다.
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후 시간 : 10 월 12 일