키스컷인쇄, 제조업 등 다양한 산업에서 사용되는 재단 기술입니다.
여기에는 뒷면 재료를 절단하지 않고 재료의 최상층(일반적으로 얇은 표면층)을 절단하는 작업이 포함됩니다.
키스 커팅에서 "키스"라는 용어는 절단 칼날이나 도구가 재료에 "키스"하는 것과 유사하게 가볍게 접촉한다는 사실을 의미합니다.
이 기술은 뒷면을 그대로 유지하면서 상단 레이어를 잘라야 하는 스티커, 라벨, 데칼 또는 복잡한 패턴을 만드는 데 종종 사용됩니다.
키스 커팅은 밑에 있는 기판을 손상시키지 않고 재료를 깨끗하게 절단하는 정밀한 방법입니다.
레이저 키스 절단은 뒷면 재료를 절단하지 않고 레이저 빔을 사용하여 재료의 최상층을 절단하는 정확하고 다양한 절단 기술입니다.
이는 기판을 관통하지 않고 절단하는 키스 절단의 변형입니다.
레이저 키스 절단에서는 집속된 레이저 빔을 사용하여 매우 정밀한 절단을 하며, 스티커, 라벨, 데칼과 같은 접착 소재를 절단하는 데 자주 사용됩니다.
레이저의 강도는 뒷면을 그대로 유지하면서 상단 레이어를 절단하도록 제어됩니다.
이 방법은 복잡하거나 맞춤형 디자인을 높은 정밀도로 절단해야 하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
레이저 키스 커팅: 중요하고 필수적인 것
1. 포장 산업:
레이저 키스커팅은 맞춤형 라벨, 스티커, 데칼을 제작하는 포장 산업에서 매우 중요합니다.
정밀한 절단 공정을 통해 라벨이 패키지에 완벽하게 부착되어 브랜드 표현과 제품 식별이 향상됩니다.
2. 의료기기:
의료 기기에는 정밀한 공차를 지닌 복잡한 구성 요소가 필요합니다.
레이저 키스커팅은 상처 드레싱, 의료용 접착제, 진단 도구 등의 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
3. 간판 및 인쇄:
간판 및 인쇄 산업에서는 간판, 배너 및 홍보 자료의 복잡한 디자인을 만드는 데 레이저 키스컷이 사용됩니다.
4. 섬유 및 패션:
전자제품의 경우 레이저 키스커팅을 통해 접착 테이프, 화면 보호기, 절연재 등의 품목을 정밀하게 제작할 수 있습니다.
5. 전자 산업:
의료 기기에는 정밀한 공차를 지닌 복잡한 구성 요소가 필요합니다.
레이저 키스커팅은 상처 드레싱, 의료용 접착제, 진단 도구 등의 부품을 생산하는 데 필수적입니다.
6. 맞춤화 및 개인화:
레이저 키스커팅으로 제품을 맞춤화하고 개인화할 수 있는 능력은 다양한 산업 분야에서 경쟁력을 제공하여 기업이 개인의 선호도를 충족하고 독특한 디자인을 만들 수 있도록 해줍니다.
본질적으로:
레이저 키스커팅은 여러 산업에 광범위한 영향을 미치는 다재다능하고 정밀한 방법입니다.
접착식 제품부터 직물 및 전자 부품에 이르기까지 광범위한 재료를 처리할 수 있는 능력은 고품질의 맞춤형 지속 가능한 솔루션을 제공하는 데 중점을 두는 기업에 귀중한 프로세스입니다.
수많은 장점: CO2 레이저 키스 커팅
1. 정밀절단 및 비접촉 공정
CO2 레이저 시스템은 높은 정밀도와 정확성을 제공하여 다양한 재료를 복잡하고 세밀하게 절단할 수 있습니다.
따라서 정확한 공차와 미세한 세부 사항이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
비접촉 절단 방식으로 민감하거나 섬세한 재료가 손상될 위험이 없습니다.
이는 접착 필름, 직물 또는 폼과 같은 재료를 절단할 때 특히 중요합니다.
2. 재료 낭비 최소화 및 다용성
집중된 레이저 빔은 매우 정밀하게 절단되므로 재료 낭비를 최소화합니다.
이는 생산 비용을 절감하고 재료 사용을 최적화하려는 산업에 매우 중요합니다.
CO2 레이저는 접착성 재료부터 직물, 폼, 플라스틱까지 광범위한 재료를 절단할 수 있습니다.
이러한 다양성으로 인해 산업 전반의 다양한 응용 분야에 적합합니다.
3. 빠른 속도와 깨끗한 가장자리
CO2 레이저는 고속으로 작동할 수 있어 생산성 향상에 기여합니다.
속도는 특히 대량 생산에 유리합니다.
절단 중 레이저에서 발생하는 열은 재료의 가장자리를 밀봉하여 해어지거나 풀리는 것을 방지합니다.
이는 직물 및 직물 작업 시 특히 유리합니다.
4. 툴링 비용 절감 및 신속한 프로토타이핑
기존의 다이커팅이나 기계식 커팅 방법과 달리 CO2 레이저 키스 커팅은 값비싼 툴링이나 금형이 필요하지 않아 설정 비용과 리드 타임이 절약됩니다.
CO2 레이저 절단은 신속한 프로토타이핑을 위한 탁월한 선택으로 도구 수정 없이도 빠른 조정과 설계 변경이 가능합니다.
5. 맞춤화 및 효율성 향상
CO2 레이저의 유연성 덕분에 다양한 절단 패턴 간을 쉽게 전환할 수 있으므로 맞춤형 설계와 다양한 생산 요구 사항을 간단하게 수용할 수 있습니다.
자동 공급 장치 및 멀티 헤드 구성과 같은 자동화 기능은 대량 생산 환경에서 효율성을 더욱 향상시킵니다.
6. 유지 관리 및 확장성 감소
CO2 레이저 시스템은 내구성이 뛰어나고 유지 관리 요구 사항이 낮아 가동 중지 시간과 운영 비용이 줄어드는 것으로 알려져 있습니다.
CO2 레이저 절단기는 소규모 작업과 대규모 산업 응용 분야 모두에 적합하며 생산 요구 사항에 맞는 확장성을 제공합니다.
레이저 키스 커팅에 적합한 재료
자가 접착 테이프 및 필름
양면 접착 시트
감압성 접착제(PSA)
보호 필름 및 포일
의류용 직물
실내 장식품 재료
가죽
합성 섬유
캔버스
판지
판지
인사말 카드
종이 라벨 및 스티커
폼 소재
스펀지 고무
네오프렌
실리콘 고무
개스킷 재질(종이, 고무, 코르크)
씰재
단열재
얇은 플라스틱 시트
폴리에스테르
폴리프로필렌
폴리에틸렌
폴리에스테르 필름
마일라
얇은 금속박(알루미늄, 구리)
캡톤 필름
비닐 시트
비닐 필름
비닐 코팅 소재
접착층이 있는 복합재료
다층 라미네이트
엠보싱 종이 또는 질감이 있는 플라스틱과 같이 질감이 있는 표면이 있는 재료
다양한 산업분야에서 사용되는 보호필름
전자제품용 접착 부품
스크린 및 디스플레이용 보호필름
의료용 테이프
상처 드레싱
의료기기용 접착 부품
감압성 라벨
장식 라벨 및 데칼
부직포
레이저 조각 열전달 비닐
레이저 키스 절단에 대한 일반적인 질문
▶ CO2 레이저 키스 커팅이 프로토타입 제작 및 단기 생산에 적합합니까?
▶ CO2 레이저 키스 절단기를 사용할 때 안전 고려사항이 있나요?
▶ CO2 레이저 키스커팅이 다른 커팅 방식에 비해 어떤 장점이 있나요?
예외적이지 않은 것에 만족하지 마십시오
최고에 투자하세요
게시 시간: 2023년 11월 7일