갈보 레이저 장비란 무엇인가요?
갈보 레이저(종종 갈바노미터 레이저라고도 함)는 갈바노미터 스캐너를 사용하여 레이저 빔의 움직임과 방향을 제어하는 레이저 시스템의 한 유형입니다.
이 기술은 정밀하고 신속한 레이저 빔 위치 지정을 가능하게 하여 레이저 마킹, 조각, 절단 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.
"갈보(Galvo)"라는 용어는 미세한 전류를 측정하고 감지하는 데 사용되는 기기인 "갈바노미터(galvanometer)"에서 유래했습니다. 레이저 시스템에서 갈보 스캐너는 레이저 빔을 반사하고 조작하는 데 사용됩니다.
이 스캐너는 검류계 모터에 장착된 두 개의 거울로 구성되어 있으며, 이 모터를 통해 거울의 각도를 빠르게 조정하여 레이저 빔의 위치를 제어할 수 있습니다.
1. 레이저 소스
2. 레이저 빔 방출
3. 검류계 스캐너
4. 보의 처짐
5. 초점 광학 장치
6. 물질 상호작용
7. 고속 스캐닝
8. 컴퓨터 제어
9. 냉각 및 안전
10. 배기가스 및 폐기물 관리
갈보 레이저로 종이 조각하는 방법
갈보 레이저에 대해 궁금한 점이 있으신가요? 저희에게 문의해 보세요.
1. 귀하의 신청서:
레이저 사용 목적을 명확히 정의하십시오. 절단, 마킹 또는 조각 중 어떤 용도입니까? 용도에 따라 필요한 레이저 출력과 파장이 결정됩니다.
3. 레이저 출력:
용도에 따라 적절한 레이저 출력을 선택하십시오. 고출력 레이저는 절단에 적합하고, 저출력 레이저는 마킹 및 조각에 사용됩니다.
5. 레이저 소스:
CO2, 광섬유 또는 기타 유형의 레이저 소스 중에서 선택하십시오. CO2 레이저는 유기 재료의 조각 및 절단에 자주 사용됩니다.
7. 소프트웨어 및 제어:
사용자 친화적이고 맞춤 설정 기능을 갖춘 소프트웨어는 레이저 매개변수를 미세 조정하고 성능을 최적화하는 데 필수적입니다.
9. 유지보수 및 지원:
유지보수 요구사항과 고객 지원 가용성을 고려하십시오. 필요할 때 기술 지원 및 교체 부품 이용이 가능해야 합니다.
11. 예산 및 통합:
갈보 레이저 시스템 구매 예산을 정하십시오. 고급 기능을 갖춘 고품질 시스템은 가격이 더 높을 수 있다는 점을 염두에 두세요. 기존 생산 라인에 갈보 레이저 시스템을 통합할 계획이라면 자동화 및 제어 시스템과의 호환성을 확인해야 합니다.
2. 재료 호환성:
갈보 레이저 시스템이 작업할 재료와 호환되는지 확인하십시오. 재료에 따라 특정 레이저 파장이나 출력 수준이 필요할 수 있습니다.
4. 갈보 스캐너 속도:
갈보 스캐너의 스캔 속도를 고려해 보세요. 스캔 속도가 빠른 스캐너는 처리량이 많은 애플리케이션에 적합하고, 스캔 속도가 느린 스캐너는 세밀한 작업에 더 적합할 수 있습니다.
6. 작업 영역 크기:
작업에 필요한 작업 영역의 크기를 결정하십시오. 갈보 레이저 시스템이 사용하려는 재료의 크기를 수용할 수 있는지 확인하십시오.
8. 냉각 시스템:
냉각 시스템의 효율성을 검증하십시오. 안정적인 냉각 시스템은 레이저 성능을 유지하고 장비의 수명을 연장하는 데 필수적입니다.
10. 안전 기능:
운전자를 보호하고 사고를 예방하기 위해 인터록, 빔 차폐 장치, 비상 정지 버튼과 같은 안전 기능을 우선적으로 고려해야 합니다.
12. 향후 확장 및 검토:
향후 필요할 수 있는 사항을 고려해 보세요. 확장 가능한 갈보 레이저 시스템을 사용하면 비즈니스 성장에 따라 기능을 확장할 수 있습니다. 업계 동료나 전문가에게 문의하여 가장 적합한 갈보 레이저 시스템에 대한 통찰력을 얻으세요.
13. 맞춤 설정:
표준형 기성 시스템이 필요한지, 아니면 특정 용도에 맞춘 맞춤형 솔루션이 필요한지 고려해 보세요.
이러한 요소들을 신중하게 평가함으로써, 귀사의 비즈니스 목표에 부합하고 생산 공정을 향상시키며 애플리케이션에서 최적의 성능과 품질을 보장하는 적합한 갈보 레이저 시스템을 선택할 수 있습니다.
동영상 소개: 레이저 마킹기 선택 방법
MimoWork 레이저 시리즈
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작업대 크기:400mm * 400mm (15.7” * 15.7”)
레이저 출력 옵션:180W/250W/500W
Galvo 레이저 조각기 및 마커 40 개요
이 갈보 레이저 시스템의 최대 작업 시야는 400mm * 400mm에 달합니다. 갈보 헤드는 수직으로 조절 가능하여 재료 크기에 따라 다양한 레이저 빔 크기를 구현할 수 있습니다. 최대 작업 영역에서도 0.15mm의 미세한 레이저 빔을 생성하여 최상의 레이저 조각 및 마킹 성능을 제공합니다. MimoWork 레이저 옵션으로 제공되는 적색광 표시 시스템과 CCD 위치 지정 시스템은 갈보 레이저 작업 중 작업 경로의 중심을 실제 작업물의 위치에 정확하게 보정해 줍니다. 또한, 완전 밀폐형 설계 버전은 갈보 레이저 조각기의 1급 안전 보호 기준을 충족하도록 주문할 수 있습니다.
작업대 크기:1600mm * 무한대 (62.9" * 무한대)
레이저 출력 옵션:350와트
Galvo 레이저 조각기 개요
대형 레이저 조각기는 대형 소재 레이저 조각 및 마킹을 위해 연구 개발되었습니다. 컨베이어 시스템을 갖춘 이 갈보 레이저 조각기는 롤 형태의 원단(섬유)에도 조각 및 마킹이 가능하여 초장형 소재 가공에 매우 편리합니다. 연속적이고 유연한 레이저 조각으로 실제 생산에서 높은 효율성과 고품질을 모두 확보할 수 있습니다.
작업대 크기:70*70mm, 110*110mm, 175*175mm, 200*200mm (맞춤 제작 가능)
레이저 출력 옵션:20W/30W/50W
광섬유 갈보 레이저 마킹기 개요
파이버 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료 표면에 영구적인 마킹을 새깁니다. 빛 에너지로 재료 표면의 각인을 증발시키거나 태워 없애면 더 깊은 층이 드러나면서 제품에 조각 효과를 낼 수 있습니다. 패턴, 텍스트, 바코드 또는 기타 그래픽의 복잡성에 관계없이 MimoWork 파이버 레이저 마킹기는 고객의 맞춤 제작 요구 사항에 맞춰 제품에 원하는 디자인을 새겨 넣을 수 있습니다.
요구 사항을 보내주시면 전문적인 레이저 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
갈보 레이저에 대한 일반적인 질문
갈보 레이저 시스템은 올바른 작동 방법과 적절한 안전 조치를 준수할 경우 안전합니다. 시스템에는 인터록 및 빔 차폐 장치와 같은 안전 기능이 포함되어야 합니다. 항상 안전 지침을 준수하고 안전한 사용을 위해 작업자 교육을 제공하십시오.
네, 많은 갈보 레이저 시스템은 자동화된 생산 환경에 통합되도록 설계되었습니다. 기존 제어 시스템 및 자동화 장비와의 호환성을 확인하십시오.
유지보수 요건은 제조사와 모델에 따라 다릅니다. 정기 유지보수에는 광학 부품 청소, 거울 점검, 냉각 시스템 정상 작동 확인 등이 포함될 수 있습니다. 제조사의 유지보수 권장 사항을 따르는 것이 매우 중요합니다.
네, 갈보 레이저 시스템은 레이저 출력과 주파수를 조절하여 3D 효과를 구현할 수 있습니다. 이는 표면에 질감을 표현하거나 입체감을 더하는 데 사용할 수 있습니다.
갈보 레이저 시스템의 수명은 사용량, 유지 관리 및 품질에 따라 달라집니다. 고품질 시스템은 적절한 유지 관리가 이루어질 경우 수만 시간 동안 작동할 수 있습니다.
갈보 시스템은 마킹 및 조각 분야에서 탁월한 성능을 발휘하지만, 종이, 플라스틱, 직물과 같은 얇은 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 절단 능력은 레이저 소스와 출력에 따라 달라집니다.
갈보 레이저 시스템은 기존 마킹 방식보다 환경 친화적인 것으로 여겨집니다. 폐기물 발생량이 적고 잉크나 염료와 같은 소모품이 필요하지 않습니다.
일부 갈보 레이저 시스템은 레이저 세척 용도로 개조할 수 있어 다양한 작업에 활용할 수 있는 다목적 도구입니다.
네, 갈보 레이저 시스템은 벡터 그래픽과 래스터 그래픽 모두를 처리할 수 있어 복잡한 디자인과 패턴을 포함한 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
MimoWork 레이저 머신 연구실
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게시 시간: 2023년 11월 9일