MDF는 무엇입니까? 처리 품질을 향상시키는 방법?
레이저 컷 MDF
현재 사용 된 모든 인기있는 재료 중가구, 문, 캐비닛 및 내부 장식, 단단한 목재 외에도 널리 사용되는 다른 재료는 MDF입니다.
한편, 개발과 함께레이저 절단 기술그리고 다른 CNC 기계, 프로에서 애호가에 이르기까지 많은 사람들은 이제 프로젝트를 달성하기위한 또 다른 저렴한 절단 도구를 가지고 있습니다.
선택이 많을수록 혼란이 많습니다. 사람들은 항상 프로젝트를 위해 어떤 종류의 목재를 선택 해야하는지, 레이저가 재료에서 어떻게 작동하는지 결정하는 데 어려움이 있습니다. 그래서,미와크목재 및 레이저 절단 기술을 더 잘 이해하기 위해 가능한 많은 지식과 경험을 공유하고 싶습니다.
오늘 우리는 MDF, IT와 단단한 목재의 차이점, MDF 목재의 더 나은 절단 결과를 얻는 데 도움이되는 몇 가지 팁에 대해 이야기 할 것입니다. 시작합시다!
MDF가 무엇인지 알고 있습니다
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1. 기계적 특성 :
MDF섬유 사이의 균일 한 섬유 구조와 강한 결합 강도가 있으므로 정적 굽힘 강도, 평면 인장 강도 및 탄성 계수는합판그리고입자 보드/칩 보드.
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2. 장식 특성 :
일반적인 MDF는 평평하고 매끄럽고 단단한 표면을 가지고 있습니다. 패널을 만드는 데 사용되는 완벽합니다목재 프레임, 크라운 몰딩, 도달 외 창물 케이싱, 페인트 건축 빔 등, 그리고 마무리하기 쉽고 페인트를 저장하기 쉽습니다.
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3. 처리 속성 :
MDF는 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터 두께까지 생산할 수 있으며, 톱질, 드릴링, 그루버지, 샌드 딩, 절단 또는 조각에 관계없이 보드의 가장자리는 모든 모양에 따라 가공 될 수 있습니다. 매끄럽고 일관된 표면에서.
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4. 실제 성능 :
노화, 강한 접착력이 아닌 우수한 열 절연 성능은 사운드 단열 및 사운드 흡수 보드로 만들 수 있습니다. MDF의 위의 우수한 특성으로 인해 사용되었습니다.고급 가구 제조, 내부 장식, 오디오 쉘, 악기, 차량 및 보트 내부 장식, 건축, 건축,그리고 다른 산업.
1. 비용 절감
MDF는 화학 공정을 통해 모든 종류의 목재와 가공 남은 음식 및 식물 섬유로 만들어 지므로 대량으로 제조 할 수 있습니다. 따라서 단단한 목재에 비해 가격이 더 좋습니다. 그러나 MDF는 적절한 유지 보수가있는 단단한 목재와 동일한 내구성을 가질 수 있습니다.
그리고 MDF를 사용하여이름 태그, 조명, 가구, 장식,그리고 훨씬 더.
2. 가공 편의성
우리는 많은 숙련 된 목수를 요청했으며, MDF가 트림 작업에 적합하다는 것을 감사합니다. 나무보다 유연합니다. 또한 설치와 관련하여 직원에게 큰 장점입니다.
3. 매끄러운 표면
MDF의 표면은 단단한 나무보다 부드럽고 매듭에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
쉬운 그림도 큰 이점입니다. 에어로졸 스프레이 프라이머 대신 고품질 오일 기반 프라이머로 첫 번째 프라이밍을하는 것이 좋습니다. 후자는 MDF에 바로 몸을 담그고 거친 표면을 초래할 것입니다.
또한,이 특성으로 인해 MDF는 베니어 기판에 대한 사람들의 첫 번째 선택입니다. 스크롤 톱, 직소, 밴드 톱, 또는레이저 기술손상없이.
4. 일관된 구조
MDF는 섬유로 만들어 졌기 때문에 일관된 구조가 있습니다. MOR (파열의 계수) ≥24mpa. 많은 사람들이 MDF 보드가 젖은 지역에서 사용할 계획이라면 MDF 이사회가 금이 갈 것인지 뒤틀릴 지에 대해 우려하고 있습니다. 대답은 : 실제로는 아닙니다. 어떤 종류의 목재와 달리 습도와 온도의 극도로 변화에도 불구하고 MDF 보드는 단지 단위로 움직일 것입니다. 또한 일부 보드는 더 나은 방수성을 제공합니다. 특히 방수성이 높은 MDF 보드를 선택할 수 있습니다.
5. 회화의 탁월한 흡수
MDF의 가장 큰 장점 중 하나는 페인트 칠에 완벽하게 빌려주는 것입니다. 광범위하고 염색하며 래커가 될 수 있습니다. 유성 페인트 나 아크릴 페인트와 같은 수성 페인트와 같은 용매 기반 페인트와 잘 어울립니다.
1. 유지 보수 요구
MDF가 부서 지거나 갈라지면 쉽게 수리하거나 덮을 수 없습니다. 따라서 MDF 상품의 서비스 수명을 소비하려면 프라이머로 코킹하고 거친 가장자리를 밀봉 한 다음 가장자리가 라우팅되는 나무에 남은 구멍을 피해야합니다.
2. 기계식 패스너에 비우호적입니다
단단한 나무는 손톱에 닫히지 만 MDF는 기계식 패스너를 잘 유지하지 못합니다. 결론은 나사 구멍을 쉽게 벗길 수있는 나무만큼 강하지 않습니다. 이런 일이 발생하지 않도록하려면 손톱과 나사에 대한 구멍 사전 구멍이 있습니다.
3. 고독한 위치를 유지하는 것이 좋습니다
오늘날 시중에는 방수 품종이 현재 야외, 욕실 및 지하실에서 사용할 수있는 방수 품종이 있습니다. 그러나 MDF의 품질과 후 처리가 표준이 충분하지 않은 경우, 무슨 일이 일어날 지 결코 알지 못합니다.
4. 유해한 가스와 먼지
MDF는 VOC (예 : 우레아-포름 알데히드)를 포함하는 합성 건축 자재이므로 제조 중에 생성 된 먼지는 건강에 해로울 수 있습니다. 절단 중에 소량의 포름 알데히드가 가스를 벗어날 수 있으므로 입자의 흡입을 피하기 위해 절단 및 샌딩 중에 보호 조치를 취해야합니다. 프라이머, 페인트 등으로 캡슐화 된 MDF는 건강 위험을 더욱 줄입니다. 레이저 절단 기술과 같은 더 나은 도구를 사용하여 절단 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
1. 더 안전한 제품을 사용하십시오
인공 보드의 경우 밀도 보드는 마침내 왁스 및 수지 (접착제)와 같은 접착제 결합으로 만들어집니다. 또한 포름 알데히드는 접착제의 주요 성분입니다. 따라서, 당신은 위험한 연기와 먼지를 다룰 가능성이 높습니다.
지난 몇 년 동안, 전세계 MDF 제조업체가 접착제 결합에 추가 된 포름 알데히드의 양을 낮추는 것이 더 일반적이되었습니다. 안전을 위해, 당신은 포름 알데히드 (예 : 멜라민 포름 알데히드 또는 페놀-포르 알데히드)를 방출하는 대체 접착제를 사용하거나 첨가 된 포름 알데히드 (예 : 콩, 폴리 비닐 아세테이트 또는 메틸렌 디소 시아 네이트)를 선택할 수 있습니다.
찾으십시오탄수화물(California Air Resources Board) 인증 된 MDF 보드 및 성형NAF(추가 포름 알데히드 없음),ULEF라벨에서 (초 저 방출 포름 알데히드). 이것은 건강 위험을 피하고 더 나은 품질의 상품을 제공 할 것입니다.
2. 적절한 레이저 커팅 머신을 사용하십시오
이전에 큰 조각이나 나무의 양을 처리 한 경우 피부 발진과 자극이 목재 먼지로 인한 가장 흔한 건강 위험이라는 것을 알 수 있습니다. 특히 나무 먼지, 특히견목, 상부기도에 침전되어 눈과 코 자극, 코 폐쇄, 두통을 유발할뿐만 아니라 일부 입자는 코와 부비동 암을 유발할 수도 있습니다.
가능하면 사용하십시오레이저 커터MDF를 처리합니다. 레이저 기술은 다음과 같은 많은 재료에 사용할 수 있습니다.아크릴,,,목재, 그리고종이레이저 절단으로 등비접촉 처리, 그것은 단순히 나무 먼지를 피합니다. 또한, 지역 배기 환기는 작업 부분에서 생성 가스를 추출하여 외부에서 배출합니다. 그러나 실현 불가능한 경우, 좋은 방 환기를 사용하고 먼지와 포름 알데히드에 대한 승인 된 카트리지가있는 호흡기를 착용하고 제대로 착용하십시오.
또한 레이저 절단 MDF는 레이저가있는 것처럼 샌딩 또는 면도 시간을 절약합니다.열처리, 그것은 제공합니다버프가없는 절단 가장자리처리 후 작업 영역을 쉽게 청소합니다.
3. 자료를 테스트하십시오
자르기 전에 자르고/조각 할 재료에 대한 철저한 지식이 있어야합니다.CO2 레이저로 어떤 종류의 재료를자를 수 있는지.MDF는 인공 목재 보드이므로 재료의 구성은 다르고 재료의 비율도 다릅니다. 따라서 모든 종류의 MDF 보드가 레이저 기계에 적합한 것은 아닙니다.Ozon Board, Water Washing Board 및 Poplar Board훌륭한 레이저 능력이있는 것으로 인정됩니다. Mimowork는 경험이 풍부한 목수 및 레이저 전문가에게 좋은 제안을 요청하거나 단순히 기계에서 빠른 샘플 테스트를 수행 할 수 있습니다.
| 작업장 (W *L) | 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 100W/150W/300W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계식 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 꿀 빗 작업 테이블 또는 나이프 스트립 작업 테이블 |
| 최대 속도 | 1 ~ 400mm/s |
| 가속 속도 | 1000 ~ 4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7 '' * 64.9 '' * 50.0 '')) |
| 무게 | 620kg |
| 작업장 (W * L) | 1300mm * 2500mm (51” * 98.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150W/300W/450W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계식 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 나이프 블레이드 또는 벌집 작업 테이블 |
| 최대 속도 | 1 ~ 600mm/s |
| 가속 속도 | 1000 ~ 3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤ ± 0.05mm |
| 기계 크기 | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 작동 전압 | AC110-220V ± 10%, 50-60Hz |
| 냉각 모드 | 수냉 및 보호 시스템 |
| 작업 환경 | 온도 : 0-45 — 습도 : 5%–95% |
| 패키지 크기 | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
• 가구
• 홈 데코
• 홍보 항목
• 간판
• 플라크
• 프로토 타이핑
• 건축 모델
• 선물과 기념품
• 인테리어 디자인
• 모델 제작
레이저 절단 및 조각 목재의 튜토리얼
모든 사람은 자신의 프로젝트가 가능한 한 완벽하기를 원하지만 모든 사람이 구매할 수있는 다른 대안을 갖는 것이 항상 좋습니다. 집안의 특정 지역에서 MDF를 사용하도록 선택하면 다른 것들에 사용할 돈을 절약 할 수 있습니다. MDF는 프로젝트 예산과 관련하여 많은 유연성을 제공합니다.
MDF의 완벽한 절단 결과를 얻는 방법에 대한 Q & AS는 결코 충분하지 않지만 운이 좋으면 이제는 훌륭한 MDF 제품에 한 걸음 더 가까워졌습니다. 오늘 새로운 것을 배웠기를 바랍니다! 더 구체적인 질문이 있으시면 레이저 기술 친구에게 문의하십시오.mimowork.com.
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우리는 누구입니까 :
Mimowork 레이저의류, 자동, 광고 공간 내에서 중소기업 (중소체 기업)에 레이저 가공 및 생산 솔루션을 제공하기 위해 20 년간의 깊은 운영 전문 지식을 제공하는 결과 지향적 인 회사입니다.
광고, 자동차 및 항공, 패션 및 의류, 디지털 인쇄 및 필터 천 산업에 깊이 뿌리 박힌 레이저 솔루션의 풍부한 경험을 통해 전략에서 일상적인 실행으로 비즈니스를 가속화 할 수 있습니다.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
더 많은 FAQ의 레이저 컷 MDF
1. 레이저 커터로 MDF를자를 수 있습니까?
예, 레이저 커터로 MDF를자를 수 있습니다. MDF (중간 밀도 파이버 보드)는 일반적으로 CO2 레이저 기계로 절단됩니다. 레이저 절단은 깨끗한 가장자리, 정확한 절단 및 매끄러운 표면을 제공합니다. 그러나 연기가 발생할 수 있으므로 적절한 환기 또는 배기 시스템이 필수적입니다.
2. 레이저 컷 MDF를 청소하는 방법?
레이저 컷 MDF를 청소하려면 다음 단계를 따르십시오.
1 단계. 잔류 물 제거 : 부드러운 브러시 또는 압축 공기를 사용하여 MDF 표면에서 느슨한 먼지 나 잔해물을 제거하십시오.
2 단계. 가장자리 청소 : 레이저 컷 가장자리에는 그을음이나 잔류 물이있을 수 있습니다. 젖은 천이나 마이크로 화이버 천으로 가장자리를 부드럽게 닦으십시오.
3 단계. 이소 프로필 알코올 사용 : 완고한 자국이나 잔류 물을 위해, 소량의 이소 프로필 알코올 (70% 이상)을 깨끗한 천에 바르고 표면을 부드럽게 닦을 수 있습니다. 너무 많은 액체를 사용하지 마십시오.
4 단계. 표면 건조 : 청소 후 MDF가 추가 처리 나 마무리하기 전에 완전히 건조되도록하십시오.
5 단계. 선택 사항 - 샌딩 : 필요한 경우 가장자리를 가볍게 샌딩하여 매끄러운 마무리를 위해 과도한 화상 자국을 제거하십시오.
이것은 레이저 컷 MDF의 외관을 유지하고 페인팅 또는 기타 마무리 기술을 준비하는 데 도움이됩니다.
3. MDF가 레이저 컷에 안전합니까?
레이저 절단 MDF는 일반적으로 안전하지만 중요한 안전 고려 사항이 있습니다.
연기 및 가스 : MDF에는 수지 및 접착제 (종종 우레아 포름 알데히드)가 포함되어 있으며 레이저에 의해 연소 될 때 유해한 연기와 가스를 방출 할 수 있습니다. 적절한 환기와 a를 사용하는 것이 중요합니다추출 시스템독성 연기의 흡입을 방지합니다.
화재 위험 : 다른 재료와 마찬가지로, 레이저 설정 (예 : 전력 또는 속도)이 잘못된 경우 MDF는 불을 피울 수 있습니다. 절단 프로세스를 모니터링하고 그에 따라 설정을 조정하는 것이 중요합니다. 레이저 절단 MDF 용 레이저 매개 변수를 설정하는 방법에 대해 레이저 전문가와 문의하십시오. 구매 한 후MDF 레이저 커터, 우리의 레이저 세일즈맨 및 레이저 전문가는 자세한 운영 안내서 및 유지 보수 자습서를 제공합니다.
보호 장비 : 고글과 같은 안전 장비를 항상 착용하고 작업 공간에 가연성 재료가 없도록하십시오.
요약하면, MDF는 절단 과정의 적절한 환기 및 모니터링을 포함하여 적절한 안전 예방 조치가있을 때 레이저 절단에 안전합니다.
4. 레이저 Engrave MDF를 할 수 있습니까?
예, 레이저 Engrave MDF를 사용할 수 있습니다. MDF의 레이저 조각은 표면층을 기화시켜 정확하고 상세한 디자인을 만듭니다. 이 프로세스는 일반적으로 복잡한 패턴, 로고 또는 텍스트를 MDF 표면에 개인화하거나 추가하는 데 사용됩니다.
레이저 조각 MDF는 특히 공예품, 간판 및 개인화 된 품목에 대한 상세하고 고품질 결과를 달성하기위한 효과적인 방법입니다.
레이저 절단 MDF에 대한 질문이 있거나 MDF 레이저 커터에 대해 자세히 알아보십시오.
후 시간 : Nov-04-2024