MDF란 무엇입니까? 처리 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
레이저 컷 MDF
현재 널리 사용되는 재료 중가구, 문, 캐비닛, 실내 장식, 단단한 목재 외에도 널리 사용되는 다른 재료는 MDF입니다.
그 사이에, 개발과 함께레이저 절단 기술및 기타 CNC 기계로 인해 전문가부터 취미생활자까지 많은 사람들이 이제 자신의 프로젝트를 수행할 수 있는 또 다른 저렴한 절단 도구를 갖게 되었습니다.
선택이 많아질수록 혼란은 커집니다. 사람들은 프로젝트에 어떤 종류의 목재를 선택해야 하는지, 레이저가 재료에 어떻게 작용하는지 결정하는 데 항상 어려움을 겪습니다. 그래서,미모워크목재 및 레이저 절단 기술에 대한 더 나은 이해를 위해 가능한 많은 지식과 경험을 공유하고 싶습니다.
오늘은 MDF, 원목과의 차이점, 그리고 MDF 목재의 더 나은 절단 결과를 얻는 데 도움이 되는 몇 가지 팁에 대해 이야기하겠습니다. 시작해 봅시다!
MDF가 무엇인지 알아보세요
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1. 기계적 성질:
MDF섬유구조가 균일하고 섬유간의 결합력이 강하여 정적굽힘강도, 평면인장강도, 탄성계수 등이 우수하다.합판그리고파티클 보드/마분지.
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2. 장식 속성:
일반적인 MDF는 평평하고 매끄러우며 단단한 표면을 가지고 있습니다. 패널을 만드는 데 사용하기에 완벽합니다.목재 프레임, 크라운 몰딩, 손이 닿지 않는 창 케이스, 페인트 칠한 건축 빔 등, 페인트를 마무리하고 저장하기 쉽습니다.
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3. 가공 특성:
MDF는 수 밀리미터에서 수십 밀리미터의 두께로 생산할 수 있으며 가공성이 뛰어납니다. 톱질, 드릴링, 홈 가공, 장부 가공, 샌딩, 절단 또는 조각 작업에 관계없이 보드 가장자리를 어떤 모양으로든 가공할 수 있습니다. 부드럽고 일관된 표면.
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4. 실제 성능:
노화되지 않고 단열 성능이 좋고 접착력이 강하며 방음 및 흡음판으로 만들 수 있습니다. MDF의 위와 같은 우수한 특성으로 인해 다음과 같은 용도로 사용되었습니다.고급 가구 제조, 실내 장식, 오디오 쉘, 악기, 차량 및 보트 내장 장식, 건설,그리고 다른 산업.
1. 비용 절감
MDF는 각종 목재와 이를 가공한 잔재물, 식물섬유 등을 화학적 공정을 통해 만들어지기 때문에 대량생산이 가능합니다. 따라서 단단한 목재에 비해 가격이 더 좋습니다. 그러나 MDF는 적절한 관리를 통해 원목과 동일한 내구성을 가질 수 있습니다.
그리고 MDF를 활용해 만드는 취미생활자나 자영업자들에게 인기가 높습니다.이름표, 조명, 가구, 장식,그리고 훨씬 더.
2. 가공 편의성
우리는 숙련된 목수를 많이 모집했는데 그들은 MDF가 트림 작업에 적합하다는 점을 높이 평가했습니다. 나무보다 유연합니다. 또한 설치 시 직선형으로 되어 있어 작업자에게 큰 장점이 됩니다.
3. 매끄러운 표면
MDF의 표면은 원목보다 매끄러워서 옹이가 생길 염려가 없습니다.
쉽게 칠할 수 있다는 것도 큰 장점입니다. 에어로졸 스프레이 프라이머 대신 고품질 오일 기반 프라이머를 사용하여 첫 번째 프라이밍을 수행하는 것이 좋습니다. 후자는 MDF에 바로 스며들어 표면이 거칠어집니다.
더욱이, 이러한 특성 때문에 MDF는 사람들이 베니어 기판으로 가장 먼저 선택하는 제품입니다. 이를 통해 스크롤 톱, 직소, 띠톱 또는 밴드 톱과 같은 다양한 도구로 MDF를 절단하고 뚫을 수 있습니다.레이저 기술손상없이.
4. 일관된 구조
MDF는 섬유로 만들어지기 때문에 일정한 구조를 가지고 있습니다. MOR(파단 계수)≥24MPa. 많은 사람들이 MDF 보드를 습한 지역에서 사용할 계획이라면 갈라지거나 휘어질까 걱정합니다. 대답은 다음과 같습니다. 그렇지 않습니다. 일부 목재와 달리 MDF 판은 습도와 온도의 급격한 변화에도 불구하고 하나의 단위로 움직입니다. 또한 일부 보드는 더 나은 방수 기능을 제공합니다. 방수성이 뛰어나도록 특별히 제작된 MDF 보드를 선택하면 됩니다.
5. 도장의 흡수력이 우수합니다.
MDF의 가장 큰 장점 중 하나는 페인팅에 완벽하게 적합하다는 것입니다. 광택 처리, 염색, 래커 처리가 가능합니다. 유성 페인트와 같은 용제 기반 페인트나 아크릴 페인트와 같은 수성 페인트와 매우 잘 어울립니다.
1. 유지보수가 까다롭다
MDF가 깨지거나 금이 가면 쉽게 수리하거나 덮을 수 없습니다. 따라서 MDF 제품의 수명을 연장하려면 프라이머로 코킹하고 거친 모서리를 밀봉하고 모서리가 라우팅되는 목재에 구멍이 남지 않도록 해야 합니다.
2. 기계식 패스너에 비우호적
단단한 나무는 못에 걸리겠지만 MDF는 기계적인 고정 장치를 잘 고정하지 못합니다. 결론은 나사 구멍을 쉽게 벗겨낼 수 있는 나무만큼 강하지 않다는 것입니다. 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 못과 나사를 넣을 구멍을 미리 뚫어주세요.
3. 습기가 많은 곳에 보관하지 않는 것이 좋습니다.
현재 시장에는 야외, 욕실, 지하실에서 사용할 수 있는 방수 품종이 나와 있습니다. 그러나 MDF의 품질과 후처리가 표준에 미치지 못한다면 무슨 일이 일어날지 전혀 알 수 없습니다.
4. 유해가스 및 먼지
MDF는 VOC(예: 요소포름알데히드)가 포함된 합성 건축자재이므로 제조 과정에서 발생하는 먼지는 건강에 해로울 수 있습니다. 절단하는 동안 소량의 포름알데히드가 가스에서 배출될 수 있으므로 절단 및 샌딩 중에 입자 흡입을 방지하기 위해 보호 조치를 취해야 합니다. 프라이머, 페인트 등으로 캡슐화된 MDF는 건강 위험을 더욱 줄여줍니다. 절단 작업을 수행하려면 레이저 절단 기술과 같은 더 나은 도구를 사용하는 것이 좋습니다.
1. 보다 안전한 제품을 사용하세요
인조보드의 경우 최종적으로 왁스, 레진(접착제)과 같은 접착본딩을 통해 밀도보드를 제작합니다. 또한 포름알데히드는 접착제의 주성분입니다. 따라서 위험한 연기와 먼지를 다룰 가능성이 가장 높습니다.
지난 몇 년 동안 전 세계 MDF 제조업체에서는 접착 본딩 시 포름알데히드 첨가량을 줄이는 것이 점점 더 일반화되었습니다. 안전을 위해 포름알데히드를 덜 방출하거나(예: 멜라민 포름알데히드 또는 페놀-포름알데히드) 포름알데히드를 첨가하지 않은(예: 콩, 폴리비닐 아세테이트 또는 메틸렌 디이소시아네이트) 대체 접착제를 사용하는 접착제를 선택할 수 있습니다.
찾아보세요탄수화물(캘리포니아 대기 자원위원회) 인증 MDF 보드 및 몰딩NAF(포름알데히드 무첨가),울레프(초저 방출 포름알데히드) 라벨에 표시되어 있습니다. 이는 귀하의 건강 위험을 피할 뿐만 아니라 더 나은 품질의 제품을 제공할 것입니다.
2. 적합한 레이저 절단기를 사용하십시오
이전에 큰 조각이나 많은 양의 목재를 가공한 적이 있다면 피부 발진과 염증이 목재 먼지로 인한 가장 흔한 건강상의 위험이라는 점에 유의해야 합니다. 특히 목재 먼지견목, 상기도에 침착되어 눈과 코 자극, 코막힘, 두통을 유발할 뿐만 아니라 일부 입자는 심지어 비강암과 부비동암을 유발할 수도 있습니다.
가능하다면레이저 커터MDF를 처리합니다. 레이저 기술은 다음과 같은 다양한 재료에 사용될 수 있습니다.아크릴,목재, 그리고종이등. 레이저 커팅은비접촉 처리, 그것은 단순히 나무 먼지를 방지합니다. 또한 국소배기장치를 통해 작업부에서 발생하는 가스를 추출하여 외부로 배출합니다. 그러나 가능하지 않은 경우 실내 환기를 잘 하시고, 먼지 및 포름알데히드에 대해 승인된 카트리지가 포함된 마스크를 착용하고 적절하게 착용하십시오.
또한 MDF를 레이저로 절단하면 샌딩이나 면도 시간이 절약됩니다.열처리, 그것은 제공합니다버가 없는 절삭날가공 후 작업 공간을 쉽게 청소할 수 있습니다.
3. 재료 테스트
절단을 시작하기 전에 절단/제판하려는 재료에 대한 철저한 지식을 갖추고 있어야 합니다.CO2 레이저로 어떤 종류의 재료를 절단할 수 있나요?.MDF는 인조목재이기 때문에 재료의 구성도 다르고, 재료의 비율도 다릅니다. 따라서 모든 종류의 MDF 보드가 레이저 기계에 적합한 것은 아닙니다.오존보드, 물세척보드, 포플러보드뛰어난 레이저 능력을 인정받았습니다. MimoWork는 숙련된 목수와 레이저 전문가에게 좋은 제안을 문의할 것을 권장합니다. 또는 간단히 기계에서 간단한 샘플 테스트를 수행할 수도 있습니다.
| 작업 영역(W *L) | 1300mm * 900mm(51.2인치 * 35.4인치) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 100와트/150와트/300와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 허니컴 작업대 또는 칼 스트립 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| 무게 | 620kg |
| 작업 영역(W * L) | 1300mm * 2500mm(51인치 * 98.4인치) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150와트/300와트/450와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 칼날 또는 벌집 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤±0.05mm |
| 기계 크기 | 3800*1960*1210mm |
| 작동 전압 | AC110-220V±10%,50-60HZ |
| 냉각 모드 | 물 냉각 및 보호 시스템 |
| 근무 환경 | 온도:0~45℃ 습도:5%~95% |
| 패키지 크기 | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
• 가구
• 홈데코
• 판촉물
• 간판
• 명판
• 프로토타이핑
• 건축 모델
• 선물 및 기념품
• 인테리어 디자인
• 모델 제작
레이저 절단 및 목재 조각 튜토리얼
누구나 자신의 프로젝트가 최대한 완벽하기를 원하지만 모든 사람이 구매할 수 있는 또 다른 대안이 있다는 것은 항상 좋은 일입니다. 집 안의 특정 공간에 MDF를 사용하면 다른 곳에 사용하기 위한 비용을 절약할 수 있습니다. MDF는 프로젝트 예산과 관련하여 확실히 많은 유연성을 제공합니다.
MDF의 완벽한 절단 결과를 얻는 방법에 대한 Q&A만으로는 결코 충분하지 않습니다. 하지만 운 좋게도 이제 귀하는 훌륭한 MDF 제품에 한 걸음 더 가까워졌습니다. 오늘 새로운 것을 배웠기를 바랍니다! 좀 더 구체적인 질문이 있으시면 언제든지 레이저 기술 전문가에게 문의하세요.미모워크닷컴.
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우리는 누구인가:
미모워크 레이저20년의 심층적인 운영 전문 지식을 바탕으로 의류, 자동차, 광고 분야의 중소기업(중소기업)에 레이저 가공 및 생산 솔루션을 제공하는 결과 지향적 기업입니다.
광고, 자동차 및 항공, 패션 및 의류, 디지털 인쇄, 여과포 산업에 깊이 뿌리를 둔 레이저 솔루션에 대한 풍부한 경험을 통해 전략부터 일상적인 실행까지 비즈니스를 가속화할 수 있습니다.
We believe that expertise with fast-changing, emerging technologies at the crossroads of manufacture, innovation, technology, and commerce are a differentiator. Please contact us: Linkedin Homepage and Facebook homepage or info@mimowork.com
레이저 컷 MDF에 대한 추가 FAQ
1. 레이저 커터로 MDF를 절단할 수 있나요?
네, 레이저 커터로 MDF를 절단할 수 있습니다. MDF(중밀도 섬유판)는 일반적으로 CO2 레이저 기계로 절단됩니다. 레이저 절단은 깨끗한 가장자리, 정확한 절단 및 매끄러운 표면을 제공합니다. 그러나 연기가 발생할 수 있으므로 적절한 환기 또는 배기 시스템이 필수적입니다.
2. 레이저 컷 MDF를 청소하는 방법은 무엇입니까?
레이저 절단 MDF를 청소하려면 다음 단계를 따르십시오.
1단계. 잔여물 제거: 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 MDF 표면에서 떨어져 나온 먼지나 부스러기를 제거합니다.
2단계. 가장자리 청소: 레이저로 절단된 가장자리에는 약간의 그을음이나 잔여물이 있을 수 있습니다. 젖은 천이나 극세사 천으로 가장자리를 부드럽게 닦아주세요.
Step 3. 이소프로필 알코올 사용: 잘 지워지지 않는 자국이나 잔여물은 깨끗한 천에 소량의 이소프로필 알코올(70% 이상)을 묻혀 표면을 가볍게 닦아주세요. 너무 많은 양의 액체를 사용하지 마십시오.
4단계. 표면 건조: 청소 후 추가 취급 또는 마감 전에 MDF가 완전히 건조되었는지 확인하십시오.
5단계. 선택 사항 - 샌딩: 필요한 경우 가장자리를 가볍게 샌딩하여 과도한 탄 자국을 제거하여 보다 매끄러운 마감을 만듭니다.
이렇게 하면 레이저 절단 MDF의 모양을 유지하고 페인팅이나 기타 마무리 기술을 준비하는 데 도움이 됩니다.
3. MDF는 레이저 절단에 안전한가요?
레이저 절단 MDF는 일반적으로 안전하지만 중요한 안전 고려 사항이 있습니다.
연기 및 가스: MDF에는 레이저로 연소될 때 유해한 연기와 가스를 방출할 수 있는 수지와 접착제(종종 요소-포름알데히드)가 포함되어 있습니다. 적절한 환기와 적절한 환기를 사용하는 것이 중요합니다.연기 추출 시스템유독가스 흡입을 방지하기 위해.
화재 위험: 다른 재료와 마찬가지로 레이저 설정(예: 출력 또는 속도)이 올바르지 않으면 MDF에도 불이 붙을 수 있습니다. 절단 과정을 모니터링하고 이에 따라 설정을 조정하는 것이 중요합니다. MDF 레이저 절단을 위한 레이저 매개변수 설정 방법에 대해서는 레이저 전문가에게 문의하세요. 구매하신 후MDF 레이저 커터, 당사의 레이저 판매원과 레이저 전문가가 자세한 작동 안내서와 유지 관리 튜토리얼을 제공할 것입니다.
보호 장비: 항상 고글 등 안전 장비를 착용하고 작업 공간에 가연성 물질이 없는지 확인하십시오.
요약하면, MDF는 적절한 환기 및 절단 과정 모니터링을 포함하여 적절한 안전 예방 조치가 취해지면 레이저 절단에 안전합니다.
4. MDF에 레이저 조각을 할 수 있나요?
네, MDF에 레이저 조각을 할 수 있습니다. MDF에 레이저 조각을 하면 표면층을 기화시켜 정확하고 세밀한 디자인을 만들어냅니다. 이 프로세스는 MDF 표면에 복잡한 패턴, 로고 또는 텍스트를 개인화하거나 추가하는 데 일반적으로 사용됩니다.
레이저 조각 MDF는 특히 공예품, 간판 및 개인화 품목에 대해 상세하고 고품질의 결과를 얻기 위한 효과적인 방법입니다.
MDF 레이저 절단에 대한 질문이 있거나 MDF 레이저 절단기에 대해 자세히 알아보기
게시 시간: 2024년 11월 4일