산업용 목재 레이저 절단기 (최대 30mm 두께의 대형 목재 절단 가능)
▶ 목재용 대형 레이저 절단기
기술 데이터
| 작업 영역 (가로 * 세로) | 1300mm * 2500mm (51” * 98.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 출력 | 150W/300W/450W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 칼날 또는 벌집형 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/s |
| 가속 속도 | 1000~3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤±0.05mm |
| 기계 크기 | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 작동 전압 | AC 110-220V±10%, 50-60Hz |
| 냉각 모드 | 수냉식 및 보호 시스템 |
| 근무 환경 | 온도: 0~45℃ 습도: 5~95% |
| 패키지 크기 | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
▷1325 레이저 커터의 특징
생산성의 비약적인 도약
◾ 안정적이고 뛰어난 절삭 품질
일정한 광 경로 설계
최적의 출력 광 경로 길이를 통해 절단 테이블 범위 내 어느 지점에서든 일관된 레이저 빔을 얻을 수 있어 두께에 관계없이 재료 전체를 고르게 절단할 수 있습니다. 덕분에 기존의 반투과형 레이저 경로보다 아크릴이나 목재를 더욱 효과적으로 절단할 수 있습니다.
◾ 높은 효율성과 정밀도
효율적인 변속 시스템
X축 정밀 스크류 모듈과 Y축 단방향 볼 스크류는 갠트리의 고속 이동에 탁월한 안정성과 정밀도를 제공합니다. 서보 모터와 결합된 이 구동 시스템은 상당히 높은 생산 효율을 구현합니다.
◾ 내구성이 뛰어나고 수명이 깁니다
안정적인 기계적 구조
본체는 100mm 정사각형 튜브를 용접하여 제작되었으며, 진동 시효 및 자연 시효 처리를 거쳤습니다. 갠트리와 절삭 헤드는 일체형 알루미늄으로 제작되었습니다. 이러한 전체적인 구조는 안정적인 작업 상태를 보장합니다.
◾ 고속 처리
고속 절단 및 조각
당사의 1300*2500mm 레이저 절단기는 분당 1~60,000mm의 조각 속도와 분당 1~36,000mm의 절단 속도를 구현할 수 있습니다.
동시에 위치 정확도 또한 0.05mm 이내로 보장되므로 1x1mm 크기의 숫자나 문자를 자르거나 조각하는 데 전혀 문제가 없습니다.
MimoWork Laser를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
130250 레이저 장비 세부 정보 비교
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| 다른 제조업체의 | MimoWork 레이저 기계 |
| 절단 속도 | 1-15,000mm/분 | 1-36,000mm/min |
| 위치 정확도 | ≤±0.2mm | ≤±0.05mm |
| 레이저 출력 | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| 레이저 경로 | 하프플라이 레이저 경로 | 일정한 광 경로 |
| 송전 시스템 | 구동 벨트 | 서보 모터 + 볼 스크류 |
| 구동 시스템 | 스텝 드라이버 | 서보 모터 |
| 제어 시스템 | 구형 시스템, 판매 중단 | 새로운 인기 RDC 제어 시스템 |
| 선택적 전기 설계 | No | CE/UL/CSA |
| 본체 | 전통적인 용접 동체 | 강화 침대는 전체 구조가 100mm 정사각형 튜브로 용접되었으며, 진동 노화 및 자연 노화 처리를 거쳤습니다. |
목재 레이저 절단기 샘플
동영상 | 레이저 절단기는 당신에게 어떤 도움을 줄 수 있을까요?
나무에 레이저로 사진 각인
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관련 질문: 다음 내용에 관심이 있을 수 있습니다.
1. 레이저 절단에 어떤 종류의 나무든 사용할 수 있나요, 아니면 특정 종류의 나무가 가장 적합한가요?
2. CO2 레이저 절단기는 어느 정도 두께의 목재를 효과적으로 절단할 수 있습니까?
네, 레이저 작업 시 안전은 최우선 사항입니다. 절단 과정에서 발생하는 연기를 제거하기 위해 작업 공간에 적절한 환기 시설을 갖추십시오. 안전 고글을 포함한 적절한 개인 보호 장비(PPE)를 항상 착용하십시오. 또한, 목재에 레이저에 노출될 때 유해한 연기를 발생시킬 수 있는 코팅, 마감재 또는 화학 물질이 없는지 확인하십시오.
목재 절단: CNC 라우터 vs 레이저
1. CNC 라우터의 장점
역사적으로 레이저 대신 라우터를 선택하는 주요 이점 중 하나는 정밀한 절삭 깊이를 구현할 수 있다는 점이었습니다. CNC 라우터는 수직(Z축) 조절 기능을 제공하여 절삭 깊이를 손쉽게 제어할 수 있도록 해줍니다. 다시 말해, 절삭날의 높이를 조절하여 목재 표면의 특정 부분만 선택적으로 제거할 수 있습니다.
2. CNC 라우터의 단점
라우터는 완만한 곡선을 처리하는 데 탁월하지만, 다음과 같은 경우에는 한계가 있습니다.날카로운 각도그들이 제공하는 정밀도는 절삭날의 반경에 의해 제한됩니다. 간단히 말해서,절삭 폭은 드릴 비트의 크기에 비례합니다.가장 작은 라우터 비트는 일반적으로 반지름이 약 입니다.1mm.
라우터는 마찰력을 이용해 절삭하기 때문에 재료를 절삭면에 단단히 고정하는 것이 매우 중요합니다. 제대로 고정하지 않으면 라우터의 토크로 인해 재료가 회전하거나 갑자기 움직일 수 있습니다. 일반적으로 목재는 클램프를 사용하여 고정합니다. 그러나 고속 라우터 비트를 단단히 고정된 재료에 적용하면 상당한 장력이 발생합니다. 이 장력은 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다.나무를 휘게 하거나 손상시키다이는 매우 얇거나 섬세한 재료를 절단할 때 어려움을 야기합니다.
3. 레이저의 장점 및 단점
자동 라우터와 마찬가지로 레이저 절단기도 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어됩니다. 하지만 근본적인 차이점은 절단 방식에 있습니다. 레이저 절단기는마찰에 의존하지 마세요그 대신, 그들은 다음과 같은 방법으로 재료를 절단했습니다.강렬한 열기고에너지 광선은 기존의 조각이나 기계 가공 방식과는 달리 목재를 효과적으로 태워 없앱니다.
앞서 언급했듯이 절삭 폭은 절삭 공구의 크기에 따라 결정됩니다. 가장 작은 라우터 비트의 절삭 반경은 1mm보다 약간 작지만, 레이저 빔은 1mm보다 훨씬 작은 반경으로 조정할 수 있습니다.0.1mm이러한 기능 덕분에 매우 정교한 절단 작업을 수행할 수 있습니다.놀라운 정확성.
레이저 절단기는 목재를 절단하기 위해 연소 과정을 이용하기 때문에, 절단 후 목재에 손상을 줄 수 있습니다.매우 날카롭고 선명한 가장자리이러한 소성 과정에서 변색이 발생할 수 있지만, 원치 않는 그을음 자국을 방지하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 또한, 소성 과정은 가장자리를 밀봉하는 효과도 있습니다.팽창과 수축을 최소화합니다.잘린 나무의.
