크고 두꺼운 목재를위한 산업용 목재 레이저 커터 (최대 30mm)
▶ 목재 용 큰 형식 레이저 커터
기술 데이터
| 작업장 (W * L) | 1300mm * 2500mm (51” * 98.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 150W/300W/450W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계식 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 나이프 블레이드 또는 벌집 작업 테이블 |
| 최대 속도 | 1 ~ 600mm/s |
| 가속 속도 | 1000 ~ 3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤ ± 0.05mm |
| 기계 크기 | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 작동 전압 | AC110-220V ± 10%, 50-60Hz |
| 냉각 모드 | 수냉 및 보호 시스템 |
| 작업 환경 | 온도 : 0-45 — 습도 : 5%–95% |
| 패키지 크기 | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
▷1325 레이저 커터의 특징
생산성의 거대한 도약
◾ 안정되고 우수한 절단 품질
일정한 광학 경로 설계
최적의 출력 광학 경로 길이를 사용하면 절단 테이블 범위의 어느 지점에서 일관된 레이저 빔이 두께에 관계없이 전체 재료를 균일하게 절단 할 수 있습니다. 덕분에 반 날리는 레이저 경로보다 아크릴이나 목재에 대한 더 나은 절단 효과를 얻을 수 있습니다.
◾ 고효율과 정밀도
효율적인 전송 시스템
X 축 정밀 나사 모듈, y 축 일측 볼 스크류는 갠트리의 고속 이동에 탁월한 안정성과 정밀도를 제공합니다. 서보 모터와 결합하여 변속기 시스템은 상당히 높은 생산 효율을 만듭니다.
내구성이 뛰어나고 긴 서비스 수명
안정적인 기계적 구조
기계 본체는 100mm 정사각형 튜브로 용접되며 진동 노화 및 자연 노화 처리를 겪습니다. 갠트리 및 절단 헤드 사용 통합 알루미늄. 전체 구성은 안정적인 작업 상태를 보장합니다.
◾ 고속 처리
고속 절단 및 조각
우리의 1300*2500mm 레이저 커터는 1-60,000mm /min 조각 속도와 1-36,000mm /분 절단 속도를 달성 할 수 있습니다.
동시에, 위치 정확도는 0.05mm 이내에 보장되므로 1x1mm 숫자 또는 문자를 자르고 조각 할 수 있습니다.
Mimowork 레이저를 선택하는 이유는 무엇입니까?
130250 레이저 기계 세부 사항 비교
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| 다른 제조업체의 | Mimowork 레이저 기계 |
| 절단 속도 | 1-15,000mm/분 | 1-36,000mm/분 |
| 위치 정확도 | ≤ ± 0.2mm | ≤ ± 0.05mm |
| 레이저 파워 | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| 레이저 경로 | 반 비행 레이저 경로 | 일정한 광학 경로 |
| 전송 시스템 | 변속기 벨트 | 서보 모터 + 볼 스크류 |
| 운전 시스템 | 단계 드라이버 | 서보 모터 |
| 제어 시스템 | 오래된 시스템, 판매에서 | 새로운 인기있는 RDC 제어 시스템 |
| 선택적 전기 설계 | No | CE/UL/CSA |
| 본체 | 전통적인 용접 동체 | 강화 베드, 전체 구조는 100mm 정사각형 튜브로 용접되며 진동 노화 및 자연 노화 처리를 겪습니다. |
목재 레이저 커터의 샘플
비디오 | 레이저 커터는 무엇을 할 수 있습니까?
나무에 레이저 조각 사진
비즈니스를 개선하기 위해 목재 레이저 커터를 구입하십시오
레이저 나무 재미를 즐기십시오!
관련 질문 : 관심이있을 수 있습니다
1. 레이저 절단에 어떤 종류의 목재를 사용할 수 있습니까? 아니면 가장 잘 맞는 특정 목재 유형이 있습니까?
2. CO2 레이저 커팅 머신은 어떤 두께의 목재를 효과적으로 처리 할 수 있습니까?
예, 레이저로 작업 할 때 안전이 가장 중요합니다. 절단 과정에서 생성 된 연기를 제거하기 위해 작업 공간에서 적절한 환기를 확인하십시오. 안전 안경을 포함한 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 항상 착용하십시오. 또한 목재에 레이저에 노출 될 때 유해한 연기를 생성 할 수있는 코팅, 마감재 또는 화학 물질이 없는지 확인하십시오.
목재 절단 : CNC 라우터 대 레이저
1. CNC 라우터의 장점
역사적으로, 레이저가 아닌 라우터를 선택하는 데있어 주요 이점 중 하나는 정확한 절단 깊이를 달성하는 능력이었습니다. CNC 라우터는 수직 조정 (z 축을 따라)의 편의를 제공하여 컷 깊이를 간단하게 제어 할 수 있습니다. 간단한 용어로 절단기의 높이를 조정하여 목재 표면의 일부만 선택적으로 제거 할 수 있습니다.
2. CNC 라우터의 단점
라우터는 점진적인 곡선을 처리하는 데 탁월하지만날카로운 각도. 그들이 제공하는 정밀도는 절단 비트의 반경에 의해 제한됩니다. 간단히 말하면컷의 너비는 비트 자체의 크기에 해당합니다.. 가장 작은 라우터 비트는 일반적으로 반경이 대략 약1 mm.
라우터는 마찰을 끊기 때문에 재료를 절단 표면에 단단히 고정시키는 것이 중요합니다. 적절한 고정이 없으면 라우터의 토크는 재료가 방적 또는 갑자기 이동할 수 있습니다. 일반적으로 목재는 클램프를 사용하여 제자리에 고정됩니다. 그러나, 고속 라우터 비트가 단단히 클램핑 된 재료에 적용되면 상당한 장력이 생성됩니다. 이 긴장은 가능성이 있습니다나무를 뒤틀거나 해를 끼칩니다, 매우 얇거나 섬세한 재료를자를 때 도전을 제시합니다.
3. 레이저의 장점과 단점
자동 라우터와 유사하게 레이저 커터는 CNC (컴퓨터 수치 제어) 시스템에 의해 제어됩니다. 그러나 근본적인 차이점은 절단 방법에 있습니다. 레이저 커터마찰에 의존하지 마십시오; 대신, 그들은 재료를 사용하여 자릅니다강렬한 열. 고 에너지 광선은 전통적인 조각 또는 가공 공정과 달리 목재를 효과적으로 연소합니다.
앞에서 언급 한 바와 같이, 절단 너비는 절단 도구의 크기에 의해 결정된다. 가장 작은 라우터 비트의 반경은 1mm보다 약간 작지만 레이저 빔은 반경을 작은0.1 mm. 이 기능은 매우 복잡한 컷을 만들 수 있습니다.놀라운 정밀도.
레이저 커터는 화상 과정을 사용하여 목재를 자르기 때문에매우 날카 롭고 선명한 가장자리. 이 연소는 약간의 변색으로 이어질 수 있지만 바람직하지 않은 화상 자국을 방지하기위한 조치를 시행 할 수 있습니다. 또한, 불타는 동작은 가장자리를 봉인하여확장 및 수축 최소화자른 나무의.
