MDF 레이저 커터
▶ MDF 목재 레이저 절단기 및 레이저 조각기
기술 데이터
| 작업 영역(W *L) | 1300mm * 900mm(51.2인치 * 35.4인치) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 파워 | 100와트/150와트/300와트 |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 허니컴 작업대 또는 칼 스트립 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/초 |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| 무게 | 620kg |
하나의 기계에 다기능
진공 테이블
양방향 침투 설계
안정적이고 안전한 구조
◾ 조정 가능한 에어 어시스트
에어 어시스트는 목재 표면의 잔해물과 조각을 불어내고, 레이저 절단 및 제판 중에 MDF가 타는 것을 방지합니다. 에어펌프에서 압축된 공기가 노즐을 통해 조각된 라인과 절개 부위로 전달되어 깊이에 모인 여분의 열을 제거합니다. 화끈거리고 어두운 시력을 얻으려면 원하는 대로 기류의 압력과 크기를 조정하십시오. 당신이 그것에 대해 혼란스러우면 우리에게 문의할 질문이 있습니다.
◾ 배기팬
잔류 가스는 배기 팬에 흡수되어 MDF 및 레이저 절단을 방해하는 연기를 제거할 수 있습니다. 흄 필터와 결합된 하강 통풍 시스템은 폐가스를 배출하고 처리 환경을 깨끗하게 할 수 있습니다.
◾ 신호등
신호등은 레이저 기계의 작업 상황과 기능을 나타내어 올바른 판단과 작동을 돕습니다.
◾ 비상 버튼
갑작스럽고 예상치 못한 상황이 발생하면 비상 버튼을 누르면 기계가 즉시 정지되어 안전을 보장받을 수 있습니다.
◾ 안전회로
원활한 작동은 안전 생산의 전제인 기능 웰 회로에 대한 요구 사항입니다.
◾ CE 인증
MimoWork Laser Machine은 법적 마케팅 및 유통권을 보유하여 견고하고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑스럽게 생각합니다.
▶ MimoWork 레이저 옵션은 귀하의 MDF 레이저 절단 프로젝트에 기여합니다
선택할 수 있는 업그레이드 옵션
자동 초점
CCD 카메라
혼합 레이저 헤드
볼 & 스크류
모터
DC 브러시리스 모터
서보 모터
(MDF 레이저 컷 문자, MDF 레이저 컷 이름, MDF 레이저 컷 지형)
레이저 절단의 MDF 샘플
사진 찾아보기
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기타 목재 재료
— 레이저 절단 및 목재 조각
대나무, 발사 목재, 너도밤나무, 체리, 마분지, 코르크, 견목, 적층 목재, 멀티플렉스, 천연 목재, 참나무, 합판, 원목, 목재, 티크, 베니어판, 호두…
레이저 절단 및 레이저 조각 MDF에 대한 질문
레이저 절단 MDF: 최적화 달성
중밀도 섬유판(MDF) 절단 및 제판에서 최적의 결과를 얻으려면 레이저 공정을 이해하고 이에 따라 다양한 매개변수를 조정하는 것이 중요합니다.
레이저 절단에는 XY 스캔 레이저 헤드를 통해 전달되는 일반적으로 약 100W의 고출력 CO2 레이저가 사용됩니다. 이 프로세스를 통해 두께가 3mm에서 10mm에 이르는 MDF 시트를 효율적으로 단일 패스로 절단할 수 있습니다. 더 두꺼운 MDF(12mm 및 18mm)의 경우 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 레이저 광은 이동하면서 재료를 증발시키고 제거하여 정밀한 절단이 가능합니다.
반면, 레이저 조각은 재료의 깊이를 부분적으로 관통하기 위해 더 낮은 레이저 출력과 정제된 공급 속도를 사용합니다. 이러한 제어된 접근 방식을 통해 MDF 두께 내에서 복잡한 2D 및 3D 릴리프를 생성할 수 있습니다. 저전력 CO2 레이저는 탁월한 조각 결과를 얻을 수 있지만 단일 패스 절단 깊이 측면에서 제한이 있습니다.
최적의 결과를 얻으려면 레이저 출력, 공급 속도, 초점 거리와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 초점 거리의 선택은 재료의 스폿 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 초점 거리가 더 짧은 광학 장치(약 38mm)는 작은 직경의 스폿을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 이상적이지만 주로 얇은 재료(최대 3mm)에 적합합니다. 더 짧은 초점 거리로 깊게 자르면 측면이 평행하지 않을 수 있습니다.
최적의 결과를 얻으려면 레이저 출력, 공급 속도, 초점 거리와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 초점 거리의 선택은 재료의 스폿 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 초점 거리가 더 짧은 광학 장치(약 38mm)는 작은 직경의 스폿을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 이상적이지만 주로 얇은 재료(최대 3mm)에 적합합니다. 더 짧은 초점 거리로 깊게 자르면 측면이 평행하지 않을 수 있습니다.
요약하면
MDF 절단 및 제판에서 최상의 결과를 얻으려면 레이저 공정에 대한 미묘한 이해와 MDF 유형 및 두께에 따른 레이저 설정의 세심한 조정이 필요합니다.
