작업장 (W *L) | 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”) |
소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
레이저 파워 | 100W/150W/300W |
레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
기계식 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
작업대 | 꿀 빗 작업 테이블 또는 나이프 스트립 작업 테이블 |
최대 속도 | 1 ~ 400mm/s |
가속 속도 | 1000 ~ 4000mm/s2 |
패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7 '' * 64.9 '' * 50.0 '')) |
무게 | 620kg |
Air Assist는 목재 표면에서 파편과 치핑을 날려 버릴 수 있으며 레이저 절단 및 조각 중에 MDF가 득점을 방지 할 수 있습니다. 공기 펌프의 압축 공기는 노즐을 통해 조각 된 선으로 전달되어 깊이에 모인 여분의 열을 제거합니다. 불타고 어둠의 시력을 달성하려면 욕망을 위해 공기 흐름의 압력과 크기를 조정하십시오. 당신이 그것에 대해 혼란스러워하는 경우 우리에게 상담해야 할 질문이 있으십시오.
Lingering 가스는 배기 팬에 흡수되어 MDF와 레이저 절단을 방해하는 연기를 제거 할 수 있습니다. Fume 필터와 협력하는 다운 드래프트 환기 시스템은 폐 가스를 꺼내고 처리 환경을 청소할 수 있습니다.
신호 표시등은 레이저 기계에 가하는 작업 상황과 기능을 나타낼 수 있으며 올바른 판단과 운영을 수행하는 데 도움이됩니다.
갑작스럽고 예상치 못한 상태에서 발생하면 비상 버튼은 기계를 한 번에 중지하여 안전 보장이됩니다.
원활한 작동은 안전성 생산의 전제 인 기능 웰 회로를 요구합니다.
마케팅 및 배포의 법적 권리를 소유 한 Mimowork Laser Machine은 견고하고 신뢰할 수있는 품질을 자랑스럽게 생각했습니다.
• 그릴 MDF 패널
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중간 밀도 파이버 보드 (MDF) 절단 및 조각으로 최적의 결과를 얻으려면 레이저 프로세스를 이해하고 그에 따라 다양한 매개 변수를 조정해야합니다.
레이저 절단은 XY 스캔 레이저 헤드를 통해 전달되는 고출력 CO2 레이저 (일반적으로 약 100W)의 사용을 포함합니다. 이 공정은 3mm ~ 10mm 범위의 두께를 갖는 MDF 시트의 효율적인 단일 패스 절단을 가능하게합니다. 더 두꺼운 MDF (12mm 및 18mm)의 경우 다중 패스가 필요할 수 있습니다. 레이저 라이트는 재료가 기화되고 제거 될 때 재료를 제거하여 정확한 절단을 초래합니다.
반면, 레이저 조각은 더 낮은 레이저 전력과 정제 된 공급 속도를 사용하여 재료의 깊이를 부분적으로 침투합니다. 이 제어 된 접근법은 MDF 두께 내에서 복잡한 2D 및 3D 릴리프를 생성 할 수있게한다. 저전력 CO2 레이저는 탁월한 조각 결과를 산출 할 수 있지만 단일 패스 컷 깊이 측면에서 제한이 있습니다.
최적의 결과를 찾기 위해 레이저 전력, 피드 속도 및 초점 길이와 같은 요소를 신중하게 고려해야합니다. 초점 길이의 선택은 재료의 스팟 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 짧은 초점 길이 광학 (약 38mm)은 소형 직경의 반점을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 이상적이지만 주로 얇은 재료 (최대 3mm)에 적합합니다. 초점 길이가 짧은 더 깊은 절단은 평평하지 않은 측면을 초래할 수 있습니다.
최적의 결과를 찾기 위해 레이저 전력, 피드 속도 및 초점 길이와 같은 요소를 신중하게 고려해야합니다. 초점 길이의 선택은 재료의 스팟 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 특히 중요합니다. 짧은 초점 길이 광학 (약 38mm)은 소형 직경의 반점을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 이상적이지만 주로 얇은 재료 (최대 3mm)에 적합합니다. 초점 길이가 짧은 더 깊은 절단은 평평하지 않은 측면을 초래할 수 있습니다.
MDF 절단 및 조각에서 최상의 결과를 얻으려면 레이저 프로세스에 대한 미묘한 이해와 MDF 유형 및 두께에 따라 레이저 설정의 세심한 조정이 필요합니다.