MDF 레이저 커터
▶ MDF 목재 레이저 절단기 및 레이저 조각기
기술 데이터
| 작업 영역 (가로 * 세로) | 1300mm * 900mm (51.2” * 35.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 출력 | 100W/150W/300W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 스텝 모터 벨트 제어 |
| 작업대 | 벌집 모양 작업대 또는 칼날 스트립 작업대 |
| 최대 속도 | 1~400mm/s |
| 가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
| 패키지 크기 | 2050mm * 1650mm * 1270mm (80.7'' * 64.9'' * 50.0'') |
| 무게 | 620kg |
하나의 기계에 다기능
진공 테이블
양방향 관통 설계
안정적이고 안전한 구조
◾ 조절 가능한 에어 어시스트
에어 어시스트는 목재 표면의 부스러기와 파편을 날려 보내고 레이저 절단 및 조각 작업 중 MDF가 타는 것을 방지합니다. 에어 펌프에서 나오는 압축 공기가 노즐을 통해 조각선과 절단면에 분사되어 깊이 부분에 축적된 과도한 열을 제거합니다. 타거나 어둡게 하고 싶은 경우, 원하는 대로 공기 흐름의 압력과 크기를 조절하십시오. 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
◾ 배기 팬
잔류 가스는 배기 팬으로 흡수되어 MDF 및 레이저 절단 작업에 방해가 되는 연기를 제거할 수 있습니다. 하향식 환기 시스템과 흄 필터가 함께 작동하여 폐가스를 배출하고 가공 환경을 정화할 수 있습니다.
◾ 신호등
신호등은 레이저 기계의 작동 상태와 기능을 나타내어 사용자가 올바른 판단과 조작을 할 수 있도록 도와줍니다.
◾ 비상 버튼
갑작스럽고 예상치 못한 상황이 발생할 경우, 비상 버튼을 누르면 기계가 즉시 정지되어 안전을 확보할 수 있습니다.
◾ 안전 회로
원활한 작동을 위해서는 회로의 기능이 우수해야 하며, 회로의 안전성은 안전한 생산의 전제 조건입니다.
◾ CE 인증
MimoWork Laser Machine은 마케팅 및 유통에 대한 법적 권리를 보유하고 있으며, 견고하고 신뢰할 수 있는 품질을 자랑스럽게 생각합니다.
▶ MimoWork 레이저 옵션은 MDF 레이저 절단 프로젝트에 도움이 됩니다.
선택 가능한 업그레이드 옵션
자동 초점
CCD 카메라
혼합 레이저 헤드
볼 & 스크류
모터
DC 브러시리스 모터
서보 모터
(MDF 레이저 커팅 글자, MDF 레이저 커팅 이름, MDF 레이저 커팅 지형)
레이저 절단 MDF 샘플
사진 보기
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• 가구
• 바닥재
• 베니어
• 미니어처 건물
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기타 목재 재료
— 레이저 절단 및 목재 조각
대나무, 발사나무, 너도밤나무, 체리나무, 파티클보드, 코르크, 원목, 합판, 합판재, 천연 나무, 오크나무, 합판, 원목, 목재, 티크나무, 무늬목, 호두나무…
MDF 레이저 절단 및 레이저 조각에 관한 문의사항이 있으신가요?
MDF 레이저 절단: 최적의 결과 달성
중밀도 섬유판(MDF)의 절단 및 조각에서 최적의 결과를 얻으려면 레이저 공정을 이해하고 다양한 매개변수를 그에 맞게 조정하는 것이 필수적입니다.
레이저 절단은 일반적으로 약 100W의 고출력 CO2 레이저를 XY 스캔 레이저 헤드를 통해 전달하는 방식입니다. 이 공정을 통해 두께 3mm에서 10mm까지의 MDF 시트를 효율적으로 한 번에 절단할 수 있습니다. 12mm 및 18mm와 같이 더 두꺼운 MDF의 경우 여러 번에 걸쳐 절단해야 할 수 있습니다. 레이저 광은 이동하면서 재료를 기화시켜 제거함으로써 정밀한 절단면을 만들어냅니다.
반면, 레이저 조각은 낮은 레이저 출력과 정밀한 이송 속도를 사용하여 재료의 깊이까지 부분적으로 침투합니다. 이러한 제어된 방식을 통해 MDF 두께 내에 복잡한 2D 및 3D 입체 형상을 만들 수 있습니다. 저출력 CO2 레이저도 우수한 조각 결과를 낼 수 있지만, 한 번에 절단할 수 있는 깊이에는 한계가 있습니다.
최적의 결과를 얻기 위해서는 레이저 출력, 이송 속도, 초점 거리와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 특히 초점 거리는 재료에 형성되는 스폿 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 초점 거리가 짧은 광학 장치(약 38mm)는 작은 직경의 스폿을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 적합하지만, 주로 얇은 재료(최대 3mm)에 적합합니다. 초점 거리가 짧은 경우 절단면이 평행하지 않게 될 수 있습니다.
최적의 결과를 얻기 위해서는 레이저 출력, 이송 속도, 초점 거리와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 특히 초점 거리는 재료에 형성되는 스폿 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 초점 거리가 짧은 광학 장치(약 38mm)는 작은 직경의 스폿을 생성하여 고해상도 조각 및 빠른 절단에 적합하지만, 주로 얇은 재료(최대 3mm)에 적합합니다. 초점 거리가 짧은 경우 절단면이 평행하지 않게 될 수 있습니다.
요약하자면
MDF 절단 및 조각에서 최상의 결과를 얻으려면 레이저 공정에 대한 심층적인 이해와 MDF 종류 및 두께에 따른 레이저 설정의 세심한 조정이 필수적입니다.
