लेसर वेल्डिंग सिक्रेट्स: आता सामान्य समस्या निश्चित करा!
परिचय:
समस्यानिवारणासाठी संपूर्ण मार्गदर्शक
हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन
हँडहेल्ड फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनने सुस्पष्टता आणि कार्यक्षमतेमुळे विविध उद्योगांमध्ये प्रचंड लोकप्रियता मिळविली आहे.
तथापि, इतर वेल्डिंग तंत्राप्रमाणेच, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणार्या आव्हानांना आणि समस्यांपासून ते रोगप्रतिकारक नाही.
हे सर्वसमावेशकलेसर वेल्डिंग समस्यानिवारणहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंगशी संबंधित गुंतागुंत आणि वेल्ड्सच्या गुणवत्तेशी संबंधित असलेल्या सामान्य समस्यांकडे लक्ष देण्याचे उद्दीष्ट आहे.
प्री-स्टार्ट लेसर वेल्डिंग मशीन फॉल्ट्स आणि सोल्यूशन्स
1. उपकरणे प्रारंभ करू शकत नाहीत (शक्ती)
ऊत्तराची: पॉवर कॉर्ड स्विच चालित आहे की नाही ते तपासा.
2. दिवे लावले जाऊ शकत नाहीत
ऊत्तराची: 220 व्ही व्होल्टेजसह किंवा त्याशिवाय प्री-फायर बोर्ड तपासा, लाइट बोर्ड तपासा; 3 ए फ्यूज, झेनॉन दिवा.
3. प्रकाश पेटला आहे, लेसर नाही
ऊत्तराची: हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनचे निरीक्षण करा प्रकाशाच्या बाहेरील प्रदर्शनाचा भाग सामान्य आहे. सर्व प्रथम, लेसर बटणाचा सीएनसी भाग बंद आहे, बंद असल्यास, नंतर लेसर बटण उघडा. जर लेसर बटण सामान्य असेल तर सतत प्रकाशाची सेटिंग, नसल्यास, सतत प्रकाशात बदला की नाही हे पाहण्यासाठी संख्यात्मक नियंत्रण प्रदर्शन इंटरफेस उघडा.
वेल्डिंग फेज लेसर वेल्डर इश्यू आणि फिक्स
वेल्ड सीम काळा आहे
जोपर्यंत नायट्रोजन वायू उघडला जात नाही तोपर्यंत संरक्षणात्मक वायू खुला नाही.
संरक्षणात्मक वायूची एअरफ्लो दिशा चुकीची आहे, संरक्षणात्मक वायूची एअरफ्लो दिशा कामाच्या तुकड्याच्या हालचालीच्या दिशेने उलट केली पाहिजे.
वेल्डिंगमध्ये प्रवेशाचा अभाव
लेसर उर्जेचा अभाव नाडी रुंदी आणि चालू सुधारू शकतो.
फोकसिंग लेन्स ही फोकसिंग स्थितीच्या जवळ असलेल्या फोकसिंग रकमेची समायोजित करण्यासाठी योग्य रक्कम नाही.
लेसर बीम कमकुवत करणे
जर थंड पाणी दूषित झाले असेल किंवा बर्याच काळापासून बदलले गेले नसेल तर ते थंड पाण्याची जागा बदलून आणि अतिनील काचेच्या ट्यूब आणि झेनॉन दिवा स्वच्छ करून सोडविले जाऊ शकते.
लेसरचे फोकसिंग लेन्स किंवा रेझोनंट पोकळीचे डायाफ्राम खराब झाले किंवा प्रदूषित झाले आहे, ते बदलले किंवा वेळेत स्वच्छ केले पाहिजे.
मुख्य ऑप्टिकल पथात लेसर हलवा, मुख्य ऑप्टिकल पथात एकूण प्रतिबिंब आणि अर्ध-प्रतिबिंब डायाफ्राम समायोजित करा, प्रतिमा पेपरसह स्पॉटची तपासणी करा आणि गोल करा.
लेसर फोकसिंग हेडच्या खाली असलेल्या कॉपर नोजलमधून आउटपुट करत नाही. 45-डिग्री रिफ्लेक्टीव्ह डायाफ्राम समायोजित करा जेणेकरून लेसर गॅस नोजलच्या मध्यभागी आउटपुट असेल.
लेसर वेल्डिंग गुणवत्ता समस्यानिवारण
1. स्पॅटर
लेसर वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, सामग्री किंवा कामाच्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर जोडलेल्या सामग्रीच्या किंवा कामाच्या तुकड्याच्या पृष्ठभागावर बरेच धातूचे कण दिसतात.
स्पॅटरिंगचे कारणः प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची किंवा कामाच्या तुकड्याची पृष्ठभाग स्वच्छ नाही, तेल किंवा प्रदूषक आहेत, ते गॅल्वनाइज्ड लेयरच्या अस्थिरतेमुळे देखील होऊ शकते.
१) लेसर वेल्डिंगच्या आधी सामग्री किंवा कामाचा तुकडा साफ करण्याकडे लक्ष द्या;
२) स्पॅटर थेट उर्जा घनतेशी संबंधित आहे. वेल्डिंग उर्जेमध्ये योग्य घट केल्यास स्पॅटर कमी होऊ शकतो.


2. क्रॅक
जर वर्कपीसची शीतकरण गती खूप वेगवान असेल तर पाण्याचे तापमान वाढविण्यासाठी शीतकरण पाण्याचे तापमान फिक्स्चरवर समायोजित केले पाहिजे.
जेव्हा वर्कपीस फिट अंतर खूप मोठे असते किंवा तेथे बुर असते, तेव्हा वर्कपीसची मशीनिंग सुस्पष्टता सुधारली पाहिजे.
वर्कपीस साफ केली गेली नाही. या प्रकरणात, वर्कपीस पुन्हा साफ करणे आवश्यक आहे.
संरक्षणात्मक वायूचा प्रवाह दर खूप मोठा आहे, जो संरक्षणात्मक वायूचा प्रवाह दर कमी करून सोडविला जाऊ शकतो.
3. वेल्ड पृष्ठभागावर छिद्र
पोर्सिटीच्या पिढीची कारणे:
१) लेसर वेल्डिंग पिघळलेला तलाव खोल आणि अरुंद आहे आणि शीतकरण दर खूप वेगवान आहे. पिघळलेल्या तलावामध्ये तयार केलेला गॅस ओव्हरफ्लो करण्यास उशीर झाला आहे, ज्यामुळे सहजपणे पोर्सिटी तयार होऊ शकते.
२) वेल्डची पृष्ठभाग साफ होत नाही, किंवा गॅल्वनाइज्ड शीटची जस्त वाफ अस्थिर आहे.
गरम झाल्यावर जस्तची अस्थिरता सुधारण्यासाठी वेल्डिंगच्या आधी वर्कपीसची पृष्ठभाग आणि वेल्डच्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग स्वच्छ करा.


4. वेल्डिंग विचलन
संयुक्त संरचनेच्या मध्यभागी वेल्ड मेटल मजबूत होणार नाही.
विचलनाचे कारणः वेल्डिंग दरम्यान चुकीची स्थिती, किंवा चुकीची भरण्याची वेळ आणि वायर संरेखन.
ऊत्तराची: वेल्डिंग स्थिती, किंवा फिलर वेळ आणि वायर स्थिती तसेच दिवा, वायर आणि वेल्डची स्थिती समायोजित करा.

5. पृष्ठभाग स्लॅग एंट्रॅपमेंट, जे प्रामुख्याने थर दरम्यान दिसून येते
पृष्ठभाग स्लॅग एंट्रॅपमेंट कारणे:
१) जेव्हा मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग, थरांमधील कोटिंग स्वच्छ नसते; किंवा मागील वेल्डची पृष्ठभाग सपाट नाही किंवा वेल्डची पृष्ठभाग आवश्यकता पूर्ण करीत नाही.
२) कमी वेल्डिंग इनपुट एनर्जी सारख्या अयोग्य वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्र, वेल्डिंग वेग खूप वेगवान आहे.
ऊत्तराची: वाजवी वेल्डिंग चालू आणि वेल्डिंग वेग निवडा आणि मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग करताना इंटरलेयर कोटिंग साफ करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर स्लॅगसह वेल्ड बारीक करा आणि काढा आणि आवश्यक असल्यास वेल्ड तयार करा.
इतर उपकरणे - हँडहेल्ड लेसर वेल्डर सामान्य समस्या आणि समाधान
1. सुरक्षा संरक्षण डिव्हाइसचे अपयश
वेल्डिंग चेंबर दरवाजा, गॅस फ्लो सेन्सर आणि तापमान सेन्सर यासारख्या लेसर वेल्डिंग मशीनची सुरक्षा संरक्षण उपकरणे त्याच्या योग्य कामकाजासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. या उपकरणांचे अपयश केवळ उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकत नाही तर ऑपरेटरला इजा होण्याचा धोका देखील असू शकतो.
सुरक्षा संरक्षण उपकरणांसह खराबी झाल्यास, एकाच वेळी ऑपरेशन थांबविणे आणि दुरुस्ती आणि पुनर्स्थापनेसाठी व्यावसायिकांशी संपर्क साधणे अत्यावश्यक आहे.
2. वायर फीडर जामिंग
जर या परिस्थितीत वायर फीडर जाम असेल तर, आम्हाला प्रथम गोष्ट करणे आवश्यक आहे की तोफा नोजल अडकले आहे की नाही हे तपासणे, दुसरे चरण म्हणजे वायर फीडरला चिकटलेले आहे की नाही हे तपासणे आणि तेथे रेशीम डिस्क रोटेशन सामान्य आहे.
सारांश
अतुलनीय सुस्पष्टता, वेग आणि अष्टपैलुपणासह, लेसर वेल्डिंग हे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांमध्ये एक मौल्यवान तंत्रज्ञान आहे.
तथापि, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध दोष उद्भवू शकतात, ज्यात पोर्सिटी, क्रॅकिंग, स्प्लॅशिंग, अनियमित मणी, बर्न-आउट, विकृत रूप आणि ऑक्सिडेशन यांचा समावेश आहे.
प्रत्येक दोषात एक विशिष्ट कारण असते, जसे की अयोग्य लेसर सेटिंग्ज, भौतिक अशुद्धी, अपुरा संरक्षणात्मक वायू किंवा चुकीची जोड.
हे दोष आणि त्यांचे मूळ कारणे समजून घेऊन, उत्पादक लेसर पॅरामीटर्सचे अनुकूलन करणे, योग्य संयुक्त तंदुरुस्त सुनिश्चित करणे, उच्च-गुणवत्तेचे संरक्षणात्मक वायू वापरणे आणि पूर्व-आणि-नंतरच्या उपचारांचा वापर करणे यासारख्या लक्ष्यित निराकरणाची अंमलबजावणी करू शकतात.
योग्य ऑपरेटर प्रशिक्षण, दैनंदिन उपकरणे देखभाल आणि रीअल-टाइम प्रक्रिया देखरेख वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारित करते आणि दोष कमी करते.
दोष प्रतिबंध आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनच्या विस्तृत दृष्टिकोनासह, लेसर वेल्डिंग कठोर उद्योग मानकांची पूर्तता करणारे मजबूत, विश्वासार्ह आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स वितरीत करते.
कोणत्या प्रकारचे लेसर वेल्डिंग मशीन निवडायचे हे माहित नाही?
आपल्याला माहित असणे आवश्यक आहे: हँडहेल्ड लेसर मशीन कसे निवडावे
विविध वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी उच्च-क्षमता आणि वॅटेज
2000 डब्ल्यू हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन लहान मशीन आकारात परंतु स्पार्कलिंग वेल्डिंग गुणवत्तेद्वारे दर्शविली जाते.
स्थिर फायबर लेसर स्त्रोत आणि कनेक्ट केलेले फायबर केबल एक सुरक्षित आणि स्थिर लेसर बीम वितरण प्रदान करते.
उच्च शक्तीसह, लेसर वेल्डिंग कीहोल परिपूर्ण आहे आणि जाड धातूसाठी देखील वेल्डिंग संयुक्त मजबूत सक्षम करते.
लवचिकतेसाठी पोर्टेबिलिटी
कॉम्पॅक्ट आणि लहान मशीनच्या देखाव्यासह, पोर्टेबल लेसर वेल्डर मशीन एक हलवण्यायोग्य हँडहेल्ड लेसर वेल्डर गनसह सुसज्ज आहे जी कोणत्याही कोनात आणि पृष्ठभागावर मल्टी-लेझर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी हलके आणि सोयीस्कर आहे.
पर्यायी विविध प्रकारचे लेसर वेल्डर नोजल आणि स्वयंचलित वायर फीडिंग सिस्टम लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करते आणि ते नवशिक्यांसाठी अनुकूल आहे.
एक उत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग प्रभाव सक्षम करताना हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंग आपली उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट मोठ्या प्रमाणात वाढवते.
आपल्याला ज्या गोष्टींबद्दल माहित असणे आवश्यक आहे: हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग
आपण या व्हिडिओचा आनंद घेत असल्यास, विचार का करू नयेआमच्या YouTube चॅनेलची सदस्यता घेत आहे?
संबंधित अनुप्रयोग आपल्याला कदाचित स्वारस्य असू शकतात:
प्रत्येक खरेदी चांगली माहिती दिली पाहिजे
आम्ही तपशीलवार माहिती आणि सल्लामसलत करण्यास मदत करू शकतो!
पोस्ट वेळ: जाने -26-2025