आमच्याशी संपर्क साधा

मास्टरिंग लेसर वेल्डिंग: कार्यक्षमतेसाठी संपूर्ण मार्गदर्शक

मास्टरिंग लेसर वेल्डिंग:
कार्यक्षमतेसाठी संपूर्ण मार्गदर्शक

लेसर वेल्डिंग वापरण्यात काही आव्हाने आहेत का? गोंधळ सोडविण्यासाठी हा लेख वाचा!

लेसर वेल्डिंग मशीनची कार्यक्षमता सुधारणे: एक व्यापक मार्गदर्शक

आजच्या स्पर्धात्मक मॅन्युफॅक्चरिंग लँडस्केपमध्ये, आपल्या वेल्ड्सची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करणे आवश्यक आहे. आपण लहान आहात की नाहीलेसर वेल्डिंग मशीन, हाताने धरून लेसर वेल्डर किंवा उच्च-शक्तीचे लेसर वेल्डर, योग्य प्रक्रिया समायोजन आपल्या वेल्ड्सची सुस्पष्टता आणि सामर्थ्य सुनिश्चित करताना आपल्या उत्पादकता लक्षणीय वाढवू शकते. या मार्गदर्शकामध्ये, आम्ही आपले लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सुधारण्यासाठी प्रभावी टिपा सामायिक करूसर्वोत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग मशीन निवडत आहेगॅस मिश्रण अनुकूलित करण्यासाठीआपले लेसर वेल्डिंग मशीन अधिक चांगले निवडण्यात मदत करा.

सामग्री सारणी:

लेसर वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर कोणत्या घटकांवर परिणाम होतो?

लेसर वेल्डिंग हे एक अत्याधुनिक तंत्रज्ञान आहे जे त्याच्या सुस्पष्टता, वेग आणि कमीतकमी विकृतीसह जटिल सामग्रीमध्ये सामील होण्याच्या क्षमतेसाठी विस्तृत उद्योगांमध्ये वापरले जाते. पारंपारिक वेल्डिंग पद्धतींच्या विपरीत, लेसर वेल्डिंग फोकस केलेल्या लेसर बीमचा वापर वितळण्यासाठी आणि फ्यूज सामग्रीचा वापर करते, परिणामी अपवादात्मक सामर्थ्य आणि सौंदर्यशास्त्र असलेल्या उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सचा परिणाम होतो.

तथापि, लेसर वेल्डिंगमध्ये इष्टतम कार्यक्षमता साध्य करणे हे अनेक घटकांचा समावेश असलेले एक बहुआयामी आव्हान आहे. या घटकांमध्ये लेसरची शक्ती, वेल्डिंग वेग, वेल्डेड केलेल्या सामग्रीचे स्वरूप आणि संयुक्त डिझाइनची जटिलता समाविष्ट आहे. हे पॅरामीटर्स समजून घेणे आणि ऑप्टिमायझेशन लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेची प्रभावीता सुधारण्यास, दोष कमी करणे आणि एकूणच उत्पादकता वाढविण्यात मदत करू शकते.

1. लेसर पॅरामीटर्स

लेझर पॉवर:वेल्डिंगची गती आणि प्रवेश निश्चित करते; उच्च उर्जा जोखीम दोष, तर कमी शक्तीमुळे कमकुवत वेल्ड्स मिळू शकतात.

तरंगलांबी:भौतिक शोषण प्रभावित करते; आयआर धातूंना सूट देते, तर अतिनील/दृश्यमान प्रकाश नॉन-मेटल आणि काही प्रतिबिंबित धातूंसाठी चांगले आहे.

नाडी कालावधी आणि वारंवारता:नाडी कालावधी उष्णता इनपुट आणि हज आकारावर परिणाम करते; वारंवारता वेल्डिंगची गती आणि उष्णता संचय प्रभावित करते.

तुळईची गुणवत्ता:उर्जा वितरण आणि वेल्डिंग सुस्पष्टतेवर परिणाम करते; उच्च गुणवत्ता सुसंगत आणि अचूक वेल्ड सुनिश्चित करते.

फोकस स्थिती:उर्जा घनता आणि वितळण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी गंभीर; योग्य फोकस वेल्ड गुणवत्ता आणि प्रवेश वाढवते.

2. भौतिक गुणधर्म

भौतिक प्रकार:लेसर शोषण आणि वाहक निर्धारित करते; भिन्न सामग्रीसाठी इष्टतम वेल्डिंगसाठी विशिष्ट सेटिंग्ज आवश्यक असतात.

जाडी:प्रभाव आवश्यक लेसर पॉवर आणि वेल्डिंग वेग; पातळ सामग्रीला कमी उर्जा आणि वेगवान गती आवश्यक आहे, तर जाड सामग्रीला उच्च शक्ती आणि हळू वेग आवश्यक आहे.

पृष्ठभागाची स्थिती:लेसर शोषण आणि उष्णता हस्तांतरणास प्रभावित करते; दर्जेदार वेल्ड्ससाठी स्वच्छता आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा महत्त्वपूर्ण आहे.

औष्णिक गुणधर्म:लेसर उर्जेशी सामग्री कशी संवाद साधते यावर परिणाम करा; उच्च थर्मल चालकता अधिक शक्ती आवश्यक आहे, तर उच्च विशिष्ट उष्णता क्षमता वेल्डिंगसाठी आवश्यक असलेल्या उर्जेवर परिणाम करते.

धातूचे गुणधर्म:प्रभाव वेल्डिबिलिटी; साहित्य रचना, मायक्रोस्ट्रक्चर आणि फेज ट्रान्सफॉर्मेशन वेल्डिंग प्रक्रिया आणि अंतिम गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

3. पर्यावरणीय परिस्थिती

सभोवतालचे तापमान:थर्मल वैशिष्ट्ये आणि उपकरणांच्या स्थिरतेवर परिणाम करते; नियंत्रित तापमान सुसंगत वेल्डिंग कामगिरी सुनिश्चित करते.

आर्द्रता:लेसर उपकरणे आणि भौतिक वर्तन प्रभावित करते; नियंत्रित आर्द्रता संक्षेपण आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिबंधित करते.

शिल्डिंग गॅस:दूषित घटकांपासून वेल्ड क्षेत्राचे संरक्षण करते; योग्य गॅस प्रकार आणि प्रवाह उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डची खात्री करतात.

वायुवीजन:एक सुरक्षित आणि कार्यक्षम वेल्डिंग वातावरण राखते; योग्य एअरफ्लो आणि फ्यूम एक्सट्रॅक्शन सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता आणि ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करते.

4. वेल्डिंग वेग

इष्टतम वेल्डिंग वेग:वेल्ड गुणवत्ता आणि उत्पादकता संतुलित करते; संपूर्ण फ्यूजन आणि सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करते.

उच्च वेल्डिंग वेग:उत्पादकता वाढवा परंतु अपूर्ण फ्यूजन आणि पृष्ठभागाच्या अनियमिततेस कारणीभूत ठरू शकते.

कमी वेल्डिंग वेग:प्रवेश सुधारित करा परंतु हेझ वाढवू शकते आणि उत्पादकता कमी करू शकते.

5. संयुक्त डिझाइन

संयुक्त कॉन्फिगरेशन:लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करते; वेगवेगळ्या संयुक्त प्रकारांमध्ये वेगवेगळ्या प्रवेशयोग्यता, वेल्डिंगची अडचण आणि यांत्रिक सामर्थ्य असते.

संयुक्त तयारी:योग्य संयुक्त तयारी उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग साध्य करण्यात मदत करते; स्वच्छता, पृष्ठभागावरील उपचार आणि धार तयार करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

अंतर सहिष्णुता:कठोर अंतर सहिष्णुता राखणे सुसंगत आणि उच्च-गुणवत्तेच्या लेसर वेल्डिंग साध्य करण्यास मदत करते; साहित्य आणि संयुक्त कॉन्फिगरेशनच्या आधारे किमान अंतर आणि अनुमत सहिष्णुता समायोजित केली जावी.

फिक्स्चरिंग आणि क्लॅम्पिंग:सांध्याची स्थिरता आणि संरेखन सुनिश्चित करते; स्थिरता, संरेखन, उष्णता व्यवस्थापन आणि प्रवेशयोग्यता हे मुख्य घटक आहेत.

आपण लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल अधिक जाणून घेऊ इच्छिता?

लेसर वेल्डिंग सोल्यूशन्स मिळवा

आपल्याला योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडण्यात आणि आपल्या लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन्सचे ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करण्यासाठी, येथे काही प्रभावी सूचना आहेत:

1. योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडा

वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. लहान लेसर वेल्डिंग मशीन अचूक वेल्डिंग आणि घट्ट जागांसाठी योग्य आहेत. हार्ड-टू-पोहोच क्षेत्रांसाठी हाताने धरून लेसर वेल्डर सोयीस्कर आहेत. जाड सामग्री आणि उच्च उत्पादन दरांसाठी उच्च-शक्तीची लेसर वेल्डिंग मशीन आदर्श आहेत.

लेसर वेल्डिंग मशीन निवडा

हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग स्टेनलेस

· लहान लेसर वेल्डिंग मशीन: हे घट्ट जागांमध्ये अचूक साफसफाई आणि वेल्डिंगसाठी आदर्श आहेत. ते कॉम्पॅक्ट आणि लवचिक आहेत, जे त्यांना लहान घटक आणि गुंतागुंतीच्या वेल्डिंग कार्ये हाताळण्यासाठी परिपूर्ण बनवतात.

· हाताने लेसर वेल्डर:हे हार्ड-टू-पोहोच क्षेत्रातील ऑपरेशन्ससाठी सोयीस्कर आहेत. त्यांची पोर्टेबिलिटी आणि युक्तीवाद ऑपरेटरला विविध जटिल वातावरणात वेल्डिंग कार्ये करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते देखभाल आणि साइटवरील कामासाठी योग्य आहेत.

   · उच्च-शक्तीची लेसर वेल्डिंग मशीन:जाड सामग्री किंवा उच्च उत्पादन दर आवश्यकतांसाठी, उच्च-शक्तीची लेसर वेल्डिंग मशीन ही सर्वोत्तम निवड आहे. ते सखोल प्रवेश आणि कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशी उर्जा प्रदान करतात, ज्यामुळे ते औद्योगिक उत्पादन आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वातावरणासाठी आदर्श बनतात.

2. शिल्डिंग गॅस मिश्रण ऑप्टिमाइझ करा

लेसर वेल्डिंगमध्ये शिल्डिंग वायू महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, आर्गॉन आणि हीलियम सामान्यतः वापरल्या जातात. आर्गॉन ऑक्सिडेशनला प्रतिबंधित करते आणि विविध धातूंसाठी योग्य आहे, तर हीलियममध्ये प्रवेश वाढतो आणि उच्च थर्मल चालकता सामग्रीसाठी तो आदर्श आहे.

गॅस निवड शिल्डिंग

वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य शिल्डिंग गॅस निवडणे महत्त्वपूर्ण आहे. सामान्य शिल्डिंग वायूंमध्ये आर्गॉन, हीलियम आणि त्याचे मिश्रण समाविष्ट आहे.

आर्गॉनचा वापर त्याच्या जड गुणधर्मांसाठी केला जातो, ऑक्सिडेशन आणि दूषिततेपासून उत्कृष्ट संरक्षण प्रदान करतो आणि स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमसह विविध धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.

हेलियम वेल्डच्या आत प्रवेश वाढवू शकतो आणि पोर्सिटी कमी करू शकतो, ज्यामुळे तांबे आणि अ‍ॅल्युमिनियम सारख्या खोल वेल्ड्स आणि उच्च थर्मल चालकता सामग्रीसाठी आदर्श बनू शकते.

मिश्रित वायू विशिष्ट वेल्डिंग सामग्री आणि वेल्डिंग कामगिरीला अनुकूलित करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार समायोजित केले जाऊ शकतात.

गॅस प्रवाह नियंत्रण

वेल्डिंग क्षेत्राचे रक्षण करण्यासाठी योग्य गॅस प्रवाह सुनिश्चित करणे ही गुरुकिल्ली आहे. वेल्डिंग क्षेत्राचे प्रभावीपणे संरक्षण करण्यात अपुरा प्रवाह अयशस्वी होऊ शकतो.

ऑक्सिडेशन आणि दूषित होण्यास कारणीभूत ठरते, तर अत्यधिक प्रवाहामुळे अशांतता उद्भवू शकते आणि लेसर बीममध्ये व्यत्यय आणू शकतो, ज्यामुळे वेल्ड गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

म्हणूनच, वेल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग वेग आणि पर्यावरणीय परिस्थितीवर आधारित गॅस प्रवाहावर तंतोतंत नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

3. प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करा

उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. बर्न-थ्रू किंवा अपुरा प्रवेश टाळण्यासाठी लेसर पॉवर सामग्रीनुसार समायोजित केली पाहिजे. जास्त तापविल्याशिवाय संपूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगची गती नियंत्रित केली पाहिजे. फोकस ment डजस्टमेंट हे सुनिश्चित करते की लेसर उर्जा केंद्रित आहे, वेल्ड खोली आणि रुंदी अनुकूलित करते.

लेझर पॉवर

लेसर पॉवर वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करणारे एक गंभीर पॅरामीटर आहे. मटेरियल प्रकारानुसार लेसर पॉवर समायोजित करणे आणि जाडीसकॅन अपुरा प्रवेश प्रतिबंधित करते.

पातळ सामग्रीसाठी, कमी उर्जा जास्त गरम आणि बर्न-थ्रू प्रतिबंधित करू शकते.

जाड सामग्रीसाठी पुरेसे प्रवेश आणि चांगले फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च शक्ती आवश्यक आहे.

उच्च-शक्तीची लेसर वेल्डिंग मशीन

उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी फोकस स्थितीत अचूकपणे समायोजित करणे महत्त्वपूर्ण आहे.

योग्य फोकस स्थिती वेल्डिंग क्षेत्रात लेसर उर्जेची प्रभावी एकाग्रता सुनिश्चित करते, वेल्डची खोली आणि रुंदी अनुकूलित करते.

भिन्न सामग्री आणि वेल्डिंग आवश्यकतांसाठी, फोकस स्थिती समायोजित केल्याने वेल्ड मणी तयार करणे सुधारू शकते, वेल्डिंग दोष कमी होते.

वेल्डिंग वेग

वेल्डिंग गती नियंत्रित करणे सामग्री जास्त तापविल्याशिवाय संपूर्ण फ्यूजन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. योग्य वेल्डिंग वेग वेल्डच्या बाजूने एकसमान उष्णता इनपुट सुनिश्चित करते, परिणामी वेल्डची सुसंगत गुणवत्ता असते. खूप वेगवान वेग अपूर्ण फ्यूजन आणि पोर्सिटी आणि फ्यूजनचा अभाव यासारख्या दोषांना कारणीभूत ठरू शकतो. खूप हळू असताना वेग जास्त प्रमाणात गरम होऊ शकतो, ज्यामुळे थर्मल विकृती आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होतात.

FAQS लेसर वेल्डिंग मशीन

FAQ

लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, योग्य उपकरणे निवडणे, वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करते.

आणि वेल्डनंतरची उष्णता उपचार करणे हे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण चरण आहेत.

आपल्याला या मुख्य चरण अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास आणि लागू करण्यात मदत करण्यासाठी सामान्य प्रश्नांची काही उत्तरे येथे आहेत:

<<हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया

Q1: मी योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन कसे निवडावे?

योग्य लेसर वेल्डिंग मशीन निवडणे सामग्री प्रकार, वेल्डिंग आवश्यकता, उत्पादन वातावरण आणि बजेट यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असते. लहान लेसर वेल्डिंग मशीन अचूक कामासाठी योग्य आहेत, हाताने धरून लेसर वेल्डर घट्ट जागांसाठी सोयीस्कर आहेत आणि उच्च-शक्तीचे लेसर वेल्डर जाड सामग्री किंवा उच्च उत्पादन दरासाठी आदर्श आहेत.

प्रश्न 2: मी वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता कशी सुनिश्चित करू शकतो?

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंग पृष्ठभाग तेल, गंज आणि ऑक्सिडेशनपासून मुक्त असल्याचे सुनिश्चित करा. पृष्ठभाग दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आपण केमिकल क्लीनिंग एजंट्स किंवा सॅंडपेपर किंवा अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग सारख्या यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धती वापरू शकता.

Q3: वेल्ड हीट ट्रीटमेंटचा हेतू काय आहे?

वेल्डनंतर उष्णता उपचार अवशिष्ट ताण कमी करते आणि वेल्डेड संयुक्तची शक्ती आणि टिकाऊपणा सुधारते. सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये तणाव कमी होणे आणि टेम्परिंगचा समावेश आहे, विशेषत: उच्च-कार्बन स्टील्ससाठी.

लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल अधिक प्रश्न?

निष्कर्ष

वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारणे केवळ वेल्डिंग साहित्य आणि उपकरणांच्या निवड आणि डीबगिंगवर अवलंबून नाही तर वेल्डिंग पॅरामीटर्स, वेग आणि पर्यावरणीय घटकांवर कठोर नियंत्रण देखील आवश्यक आहे. केवळ वेल्डिंगच्या आधी पूर्ण तयारी करून, वेल्डिंग दरम्यान अचूक ऑपरेशन आणि तपासणीनंतर आणि उपचारानंतर आम्ही वेल्डची शक्ती आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करू शकतो आणि उत्पादनाची एकूण गुणवत्ता सुधारू शकतो.

लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल देखभाल

लेसर वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या गुणवत्ता आणि देखभालीमुळे लक्षणीय परिणाम होतो. फायबर लेसर वेल्डिंग मशीनसाठी, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी लेसर स्त्रोत, ऑप्टिक्स, मोशन सिस्टम आणि कूलिंग सिस्टमकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे आवश्यक आहे. या घटकांची नियमित देखभाल सुसंगत, उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्स प्राप्त करण्यास आणि डाउनटाइम कमी करण्यात मदत करू शकते.

लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल देखभाल

लेसर स्त्रोत

लेसर स्त्रोत फायबर लेसर वेल्डिंग सिस्टमचे हृदय आहे, जे वेल्डिंगसाठी आवश्यक उच्च-तीव्रता बीम तयार करते.

·फायबर लेसर:त्यांच्या उच्च कार्यक्षमतेसाठी, उत्कृष्ट बीम गुणवत्ता आणि खडबडीतपणासाठी ओळखले जाणारे, फायबर लेसर अॅल्युमिनियम आणि तांबे सारख्या प्रतिबिंबित धातूंसह विस्तृत सामग्री वेल्डिंगसाठी आदर्श आहेत.
· देखभाल:सुसंगत कामगिरी, दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी स्वच्छ ऑप्टिक्स आणि बीमची अचूकता राखण्यासाठी संरेखन तपासण्यासाठी नियमितपणे वीज आउटपुटचे परीक्षण करा.

<<मेटल वर हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग

ऑप्टिक्स

ऑप्टिक्स डायरेक्ट आणि लेसर बीमला वेल्ड क्षेत्राकडे लक्ष केंद्रित करा, तंतोतंत ऊर्जा वितरण सुनिश्चित करा.

· बीम वितरण प्रणाली:कमीतकमी नुकसानीसह लेसर बीम वितरित करण्यासाठी ऑप्टिकल फायबर आणि कोलिमेटरचा समावेश आहे.
· लक्ष केंद्रित करणे ऑप्टिक्स:लेसर बीमला लहान स्पॉट आकारात केंद्रित करणारे लेन्स किंवा फोकसिंग हेड्स, ज्यामुळे उर्जा घनता वाढते.
·देखभाल:लेन्स, मिरर आणि संरक्षणात्मक विंडोची नियमित साफसफाई, नुकसानाची तपासणी आणि संरेखन तपासणी इष्टतम बीमची गुणवत्ता राखण्यास मदत करू शकते.

कूलिंग सिस्टम

कूलिंग सिस्टम लेसर स्त्रोत आणि इतर मुख्य घटकांना जास्त तापण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि स्थिर ऑपरेशन राखते.

·पाणी शीतकरण:हे बर्‍याचदा उष्णता अपव्यय प्रभावामुळे उच्च-शक्ती फायबर लेसर जनरेटरमध्ये वापरले जाते.

·घटक: पंप, हीट एक्सचेंजर्स आणि कूलंट जलाशय शीतकरण प्रणालीचे मुख्य घटक आहेत.

·देखभाल:नियमितपणे गळती आणि अडथळे तपासा, शीतलक गुणवत्तेचे परीक्षण करा आणि कार्यक्षम शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार फिल्टर पुनर्स्थित करा.

फायबर लेसर सिस्टम कोट मिळवा!

आपल्या वेल्डिंग कार्यक्षमतेचे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, योग्य उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. मिमोवर्क लेसरने शिफारस केली आहेहँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीनतंतोतंत आणि कार्यक्षम धातूच्या जोडणीसाठी.

लवचिक ऑपरेशनसह पोर्टेबल लेसर वेल्डिंग सिस्टम

2000 डब्ल्यू हँडहेल्ड लेसर वेल्डिंग मशीन लहान मशीन आकारात परंतु स्पार्कलिंग वेल्डिंग गुणवत्तेद्वारे दर्शविली जाते.

स्थिर फायबर लेसर स्त्रोत आणि कनेक्ट केलेले फायबर केबल एक सुरक्षित आणि स्थिर लेसर बीम वितरण प्रदान करते.

उच्च शक्तीसह, लेसर वेल्डिंग कीहोल परिपूर्ण आहे आणि जाड धातूसाठी देखील वेल्डिंग संयुक्त मजबूत सक्षम करते.

लहान लेसर वेल्डर वेल्डिंग खर्च-प्रभावी आणि परवडणारे बनवते

कॉम्पॅक्ट आणि लहान मशीनच्या देखाव्यासह, पोर्टेबल लेसर वेल्डर मशीन एक हलवण्यायोग्य हँडहेल्ड लेसर वेल्डर गनसह सुसज्ज आहे जी कोणत्याही कोनात आणि पृष्ठभागावर मल्टी-लेझर वेल्डिंग अनुप्रयोगांसाठी हलके आणि सोयीस्कर आहे.

पर्यायी विविध प्रकारचे लेसर वेल्डर नोजल आणि स्वयंचलित वायर फीडिंग सिस्टम लेसर वेल्डिंग ऑपरेशन सुलभ करते आणि ते नवशिक्यांसाठी अनुकूल आहे.

एक उत्कृष्ट लेसर वेल्डिंग प्रभाव सक्षम करताना हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंग आपली उत्पादन कार्यक्षमता आणि आउटपुट मोठ्या प्रमाणात वाढवते.

व्हिडिओ पहा: हँडहेल्ड लेसर मशीनचा वापर द्रुतपणे पार पाडला!

हँडहेल्ड लेसर वेल्डर कसे वापरावे

लेसर वेल्डिंग मशीनबद्दल काही कल्पना?


पोस्ट वेळ: जाने -15-2025

आम्हाला आपला संदेश पाठवा:

आपला संदेश येथे लिहा आणि आम्हाला पाठवा