Коли ви новачок у лазерних технологіях і розглядаєте придбання машини для лазерного різання, у вас має бути багато питань, які ви хочете поставити.
MimoWorkрадий поділитися з вами додатковою інформацією про CO2-лазерні машини, і, сподіваємось, ви знайдете пристрій, який справді вам підійде, чи то від нас, чи від іншого постачальника лазерів.
У цій статті ми надамо короткий огляд конфігурації машини в мейнстрімі та зробимо порівняльний аналіз кожного сектора. Загалом у статті буде розглянуто наступне:
Механіка СО2 лазерної машини
a. Безщітковий двигун постійного струму, серводвигун, кроковий двигун
Безщітковий двигун постійного струму
Безщітковий двигун постійного струму може працювати на високих обертах за хвилину. Статор двигуна постійного струму створює обертове магнітне поле, яке приводить в обертання арматуру. Серед усіх двигунів безщітковий двигун постійного струму забезпечує найпотужнішу кінетичну енергію та змушує лазерну головку рухатися з величезною швидкістю.Найкращий CO2 лазерний гравірувальний верстат MimoWork оснащений безщітковим двигуном і може досягати максимальної швидкості гравірування 2000 мм/с.Безщітковий двигун постійного струму рідко можна побачити в машинах для лазерного різання CO2. Це тому, що швидкість різання матеріалу обмежена товщиною матеріалів. Навпаки, вам потрібна лише невелика потужність, щоб вирізати графіку на ваших матеріалах. Безщітковий двигун, оснащений лазерним гравером, допоможескоротіть час гравіювання з більшою точністю.
Серводвигун і кроковий двигун
Як ми всі знаємо той факт, що серводвигуни можуть забезпечувати високий рівень крутного моменту на високій швидкості, і вони дорожчі, ніж крокові двигуни. Серводвигуни потребують кодера для регулювання імпульсів для контролю положення. Потреба в енкодері та коробці передач робить систему механічно складнішою, що призводить до більш частого обслуговування та вищих витрат. У поєднанні з CO2-лазером,серводвигун може забезпечити більшу точність позиціонування гентрі та лазерної головки, ніж кроковий двигун. Тоді як, чесно кажучи, у більшості випадків важко помітити різницю в точності, коли ви використовуєте різні двигуни, особливо якщо ви робите прості подарунки, які не вимагають особливої точності. Якщо ви обробляєте композитні матеріали та технічні додатки, такі як фільтруюча тканина для фільтрувальної плити, безпечна надувна завіса для транспортного засобу, ізоляційна кришка для провідника, тоді можливості серводвигунів будуть продемонстровані ідеально.
Кожен мотор має свої плюси і мінуси. Той, який вам підходить, для вас найкращий.
Звичайно, MimoWork може забезпечитиCO2 лазерний гравер і різак з трьома видами двигунана основі ваших вимог і бюджету.
b. Ремінна передача VS зубчаста передача
Ремінна передача - це система з'єднання коліс ременем, тоді як зубчаста передача - це дві шестерні, з'єднані одна з одною, відповідно до яких обидва зуби з'єднані між собою. У механічній структурі лазерного обладнання використовуються обидва приводиконтролював рух лазерного порталу та визначав точність лазерної машини.
Давайте порівняємо їх з наступною таблицею:
| Ремінна передача | Редукторний привід |
| Основний елемент Шків і ремінь | Головний елемент Шестерні |
| Потрібно більше місця | Потрібно менше місця, тому лазерну машину можна спроектувати меншою |
| Високі втрати на тертя, тому нижча передача та менший ККД | Низькі втрати на тертя, отже, вища передача та більша ефективність |
| Низький очікуваний термін служби, ніж зубчасті передачі, зазвичай змінюють кожні 3 роки | Набагато більший термін служби, ніж пасові передачі, зазвичай змінюються кожні десятиліття |
| Потребує більше обслуговування, але вартість обслуговування відносно дешевша та зручніша | Потребує менше обслуговування, але вартість обслуговування є відносно дорожчою та громіздкою |
| Змащення не вимагається | Вимагають регулярного змащення |
| Дуже тихий в роботі | Шумний в роботі |
Системи зубчастого приводу та ремінного приводу зазвичай розроблені в машині для лазерного різання з плюсами та мінусами. Просто підсумовуючи,ремінна передача більш вигідна в малогабаритних літально-оптичних типах машин; завдяки вищій передачі та довговічності,зубчаста передача більше підходить для широкоформатного лазерного різака, як правило, з гібридною оптичною конструкцією.
З системою пасового приводу
CO2 лазерний гравер і різак:
З системою зубчастого приводу
CO2 лазерний різак:
в. Стаціонарний робочий стіл VS конвеєрний робочий стіл
Для оптимізації лазерної обробки вам потрібно більше, ніж високоякісне лазерне джерело живлення та видатна система приводу для переміщення лазерної головки, також потрібен відповідний опорний стіл для матеріалів. Робочий стіл, підібраний відповідно до матеріалу або застосування, означає, що ви можете максимізувати потенціал своєї лазерної машини.
Загалом існує дві категорії робочих платформ: стаціонарні та мобільні.
（Для різних застосувань ви також можете використовувати всілякі матеріалилистовий або рулонний матеріал）
○Стаціонарний робочий стілідеально підходить для розміщення листових матеріалів, таких як акрил, дерево, папір (картон).
• стіл для ножів
• сотовий стіл
○Конвеєрний робочий стілідеально підходить для розміщення рулонних матеріалів, таких як тканина, шкіра, поролон.
• столик-човник
• конвеєрний стіл
Переваги відповідної конструкції робочого столу
✔Відмінна екстракція шламових викидів
✔Стабілізують матеріал, при різанні не відбувається зміщення
✔Зручно завантажувати і вивантажувати заготовки
✔Оптимальне фокусування завдяки рівним поверхням
✔Простий догляд і чищення
d. Автоматичний підйом VS Ручна підйомна платформа
Коли ви гравіруєте тверді матеріали, наприкладакрил (ПММА)ідерево (МДФ), матеріали відрізняються по товщині. Відповідна висота фокусування може оптимізувати ефект гравіювання. Щоб знайти найменшу точку фокусування, потрібна регульована робоча платформа. Для машини для лазерного гравірування CO2 зазвичай порівнюють автоматичні та ручні підйомні платформи. Якщо ваш бюджет достатній, виберіть автоматичні підйомні платформи.Це не тільки підвищує точність різання та гравірування, але й може заощадити масу часу та зусиль.
д. Верхня, бокова та нижня система вентиляції
Система нижньої вентиляції є найпоширенішим вибором машини з CO2-лазером, але MimoWork також має інші типи конструкції для покращення всього досвіду лазерної обробки. для aвеликогабаритний верстат лазерного різання, MimoWork використовуватиме комбінованийверхня і нижня витяжна системадля посилення ефекту екстракції при збереженні високоякісних результатів лазерного різання. Для більшості нашихгальвомаркувальна машина, ми встановимобічна система вентиляціїщоб вичерпати випари. Усі деталі машини мають бути краще спрямовані на вирішення проблем кожної галузі.
An система витяжкиутворюється під матеріалом, що обробляється. Не тільки видаляє дим, що утворюється під час термічної обробки, але й стабілізує матеріали, особливо легку тканину. Чим більша частина поверхні обробки вкрита матеріалом, що обробляється, тим вищий ефект всмоктування та результуючий вакуум всмоктування.
CO2 скляні лазерні трубки VS CO2 РЧ лазерні трубки
a. Принцип збудження CO2-лазера
Лазер на вуглекислому газі був одним із перших газових лазерів, які були розроблені. Завдяки десятиліттям розвитку ця технологія є дуже зрілою та достатньою для багатьох застосувань. Лазерна трубка CO2 збуджує лазер за принципомтліючий розрядіперетворює електричну енергію в концентровану світлову енергію. При застосуванні високої напруги до вуглекислого газу (активного лазерного середовища) та іншого газу всередині лазерної трубки газ генерує тліючий розряд і постійно збуджується в контейнері між дзеркалами відбиття, де дзеркала розташовані з обох боків від посудину для генерації лазера.
b. Різниця між скляною лазерною трубкою CO2 і радіочастотною лазерною трубкою CO2
Якщо ви хочете отримати більш повне уявлення про CO2-лазерну машину, вам доведеться заглибитися в деталіджерело лазера. Будучи найбільш підходящим типом лазера для обробки неметалевих матеріалів, лазерне джерело CO2 можна розділити на дві основні технології:Скляна лазерна трубкаіРЧ металева лазерна трубка.
(До речі, високопотужний СО2-лазер з швидким осьовим потоком і повільний СО2-лазер з аксіальним потоком не входять до сфери нашого сьогоднішнього обговорення)
| Скляні (DC) лазерні трубки | Металеві (РЧ) лазерні трубки | |
| Тривалість життя | 2500-3500 год | 20 000 годин |
| Бренд | китайський | Зв'язний |
| Спосіб охолодження | Охолодження водою | Охолодження водою |
| Перезаряджається | Ні, лише одноразове використання | так |
| Гарантія | 6 місяців | 12 місяців |
Система управління та програмне забезпечення
Система керування є мозком механічної машини та вказує лазеру, куди рухатися, використовуючи мову програмування ЧПК (комп’ютерне числове керування). Система керування також контролюватиме та регулювати вихідну потужність лазерного джерела для реалізації гнучкого виробництва, яке зазвичай використовується для опису технології лазерного різання. Не лише лазерна машина має можливість швидко перемикатися з виготовлення однієї конструкції на іншу, вона також може обробляти різні матеріали, просто змінюючи налаштування потужності лазера та швидкості різання без зміни інструментів.
Багато хто на ринку порівнює програмні технології Китаю з програмними технологіями європейських і американських лазерних компаній. Для простого вирізання та гравіювання візерунка алгоритми більшості програм на ринку не дуже відрізняються. З огляду на стільки років відгуків про дані від численних виробників, наше програмне забезпечення має такі функції:
1. Простий у використанні
2. Стабільна та безпечна робота в довгостроковій перспективі
3. Ефективно оцінюйте час виробництва
4. Підтримка DXF, AI, PLT та багатьох інших файлів
5. Імпортуйте кілька файлів для різання одночасно з можливістю модифікації
6. Автоматичне впорядкування шаблонів розкрою за допомогою масивів стовпців і рядківМімо-Гніздо
Окрім основи звичайного програмного забезпечення для різання,Система розпізнавання зоруможе підвищити ступінь автоматизації виробництва, скоротити робочу силу та підвищити точність різання. Простіше кажучи, камера CCD або HD-камера, встановлена на CO2-лазері, діє як людське око та вказує лазеру, де різати. Ця технологія зазвичай використовується в сферах цифрового друку та вишивки, таких як спортивний одяг із сублімацією барвників, прапори на відкритому повітрі, нашивки для вишивки та багато іншого. MimoWork може надати три види методу розпізнавання зору:
▮ Розпізнавання контурів
Продукція для цифрового друку та сублімаційного друку стає все більш популярною. Подібно до деякого сублімаційного спортивного одягу, друкованих банерів і крапель, ці тканини з візерунками не можна розрізати традиційним ножем або ручними ножицями. Більш високі вимоги до контурного різання візерунків - це лише перевага лазерної системи зору. Завдяки системі розпізнавання контурів лазерний різак може точно вирізати по контуру після того, як візерунок буде сфотографовано HD-камерою. Немає потреби в файлі для різання та подальшій обрізці, контурне лазерне різання значно підвищує якість різання та ефективність виробництва.
Інструкція з експлуатації:
1. Годуйте продуктами з малюнком >
2. Сфотографуйте для візерунка >
3. Почніть контурне лазерне різання >
4. Зберіть готовий >
▮ Точка реєстрації
Камера CCDможе розпізнавати та знаходити надрукований візерунок на дерев’яній дошці, щоб допомогти лазеру точно розрізати. Дерев’яні вивіски, таблички, твори мистецтва та дерев’яні фотографії, виготовлені з друкованої деревини, можна легко обробити.
Крок 1.
>> Надрукуйте візерунок безпосередньо на дерев’яній дошці
Крок 2.
>> Камера CCD допомагає лазеру вирізати ваш дизайн
Крок 3.
>> Зберіть готові частини
▮ Відповідність шаблону
Для деяких патчів, етикеток, друкованої фольги з однаковим розміром і візерунком чудово допоможе система Template Matching Vision System від MimoWork. Лазерна система може точно вирізати невеликий візерунок, розпізнаючи та позиціонуючи встановлений шаблон, який є файлом для вирізання дизайну, щоб відповідати характерній частині різних патчів. Будь-який візерунок, логотип, текст або інша візуально розпізнавана частина може бути частиною функції.
Параметри лазера
MimoWork пропонує численні додаткові опції для всіх основних лазерних різаків строго відповідно до кожного застосування. У щоденному виробничому процесі ці індивідуальні конструкції лазерної машини спрямовані на підвищення якості продукції та гнучкості відповідно до вимог ринку. Найважливішою ланкою в ранньому спілкуванні з нами є знання вашої виробничої ситуації, які інструменти зараз використовуються у виробництві та які проблеми виникають у виробництві. Отже, давайте познайомимося з парою поширених додаткових компонентів, яким надається перевага.
a. Кілька лазерних головок на ваш вибір
Додавання кількох лазерних головок і трубок в одну машину є найпростішим і найбільш економним способом підвищення ефективності виробництва. Порівняно з купівлею кількох лазерних різаків одночасно, встановлення кількох лазерних головок заощаджує інвестиційні витрати, а також робочий простір. Однак багатолазерна головка підходить не в усіх ситуаціях. Слід також враховувати розмір робочого столу та розмір шаблону для різання. Тому ми часто вимагаємо від клієнтів надіслати нам кілька прикладів дизайну, перш ніж робити покупки.
Додаткові запитання щодо лазерної машини чи обслуговування лазера
Час публікації: 12 жовтня 2021 р