Modell | Arbeitstischgröße (B * L) | Laserleistung | Maschinengröße (B*L*H) |
F-1060 | 1000 mm * 600 mm | 60W/80W/100W | 1700 mm * 1150 mm * 1200 mm |
F-1390 | 1300 mm * 900 mm | 80W/100W/130W/150W/300W | 1900 mm * 1450 mm * 1200 mm |
F-1325 | 1300 mm * 2500 mm | 150 W/300 W/450 W/600 W | 2050 mm * 3555 mm * 1130 mm |
Kundenspezifische Maschinengrößen können verfügbar sein
If you need more configurations and parameters about the foam laser cutter, please email us to discuss them further with our laser expert. (email: info@mimowork.com)
Der Bettrahmen ist aus dicken Vierkantrohren geschweißt und innen verstärkt, um die strukturelle Festigkeit und Zugfestigkeit zu erhöhen. Es wird einem Hochtemperaturglühen und einer natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen, um Schweißspannungen zu beseitigen, Verformungen zu verhindern, Vibrationen zu reduzieren und eine hervorragende Schnittpräzision zu gewährleisten.
Dergeschlossenes Designder CO2-Laserschneidmaschine erhöht die Sicherheit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit beim Schaumstoffschneiden. Diese durchdacht konstruierte Struktur umgibt den Arbeitsbereich, schafft eine sichere Umgebung für die Bediener und schützt vor potenziellen Gefahren.
DerCNC-System (Computer Numerical Control).ist das Gehirn hinter der CO2-Laserschneidmaschine und sorgt für einen präzisen und automatisierten Betrieb beim Schaumstoffschneideprozess. Dieses fortschrittliche System ist auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt und ermöglicht eine nahtlose Koordination zwischen Laserquelle, Schneidkopf und Bewegungssteuerungskomponenten.
Dergeschlossenes Designder CO2-Laserschneidmaschine erhöht die Sicherheit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit beim Schaumstoffschneiden. Diese durchdacht konstruierte Struktur umgibt den Arbeitsbereich, schafft eine sichere Umgebung für die Bediener und schützt vor potenziellen Gefahren.
Das Waben-Laserschneidbett unterstützt eine Vielzahl von Materialien und ermöglicht gleichzeitig, dass der Laserstrahl das Werkstück mit minimaler Reflexion durchdringt.Sicherstellen, dass die Materialoberflächen sauber und intakt sind.
Die Wabenstruktur sorgt für eine hervorragende Luftzirkulation beim Schneiden und Gravieren, was hilfreich istverhindern, dass das Material überhitzt, Reduziert das Risiko von Brandflecken auf der Unterseite des Werkstücks und entfernt effektiv Rauch und Schmutz.
Für Ihr hohes Maß an Qualität und Konsistenz bei Laserschnittprojekten empfehlen wir den Wabentisch für Karton-Laserschneidemaschinen.
Alle MimoWork-Lasermaschinen sind mit einem leistungsstarken Absaugsystem ausgestattet, einschließlich der Karton-Laserschneidemaschine. Beim Laserschneiden von Pappe oder anderen PapierproduktenDer entstehende Rauch und die Dämpfe werden von der Abgasanlage aufgenommen und nach außen abgeleitet. Basierend auf der Größe und Leistung der Lasermaschine wird das Absaugsystem in Bezug auf Belüftungsvolumen und -geschwindigkeit angepasst, um den großartigen Schneideffekt zu maximieren.
Wenn Sie höhere Anforderungen an die Sauberkeit und Sicherheit der Arbeitsumgebung haben, haben wir eine verbesserte Belüftungslösung – einen Rauchabzug.
DerWasserkühlerist ein wesentlicher Bestandteil der CO2-Laserschneidmaschine und stellt sicher, dass die Laserröhre während des Schaumschneidprozesses bei optimaler Temperatur arbeitet. Durch die effiziente Wärmeregulierung verlängert der Wasserkühler die Lebensdauer der Laserröhre und sorgt für eine stabile Schneidleistung, selbst bei längerem oder hochintensivem Betrieb.
• Effiziente Kühlleistung
• Präzise Temperaturregelung
• Benutzerfreundliche Oberfläche
• Kompakt und platzsparend
Diese Luftunterstützung für Lasermaschinen richtet einen fokussierten Luftstrom auf den Schneidbereich, der Ihre Schneid- und Gravuraufgaben optimieren soll, insbesondere bei der Arbeit mit Materialien wie Pappe.
Zum einen kann die Luftunterstützung des Laserschneiders Rauch, Schmutz und verdampfte Partikel beim Laserschneiden von Pappe oder anderen Materialien effektiv entfernen.sorgt für einen sauberen und präzisen Schnitt.
Darüber hinaus verringert die Luftunterstützung das Risiko von Materialverbrennungen und minimiert die Brandgefahr.Dadurch werden Ihre Schneid- und Gravurvorgänge sicherer und effizienter.
Der Staubsammelbereich befindet sich unterhalb des Waben-Laserschneidtisches und dient zum Sammeln der fertigen Laserschneidstücke, des Abfalls und der aus dem Schneidbereich fallenden Fragmente. Nach dem Laserschneiden können Sie die Schublade öffnen, den Abfall herausnehmen und das Innere reinigen. Es ist bequemer zu reinigen und wichtig für das nächste Laserschneiden und Gravieren.
Bleiben Rückstände auf dem Arbeitstisch zurück, wird das zu schneidende Material verunreinigt.
• Arbeitsbereich: 1000 mm * 600 mm
• Laserleistung: 40 W/60 W/80 W/100 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 400 mm/s
• Antriebssystem: Schrittmotor-Riemensteuerung
• Arbeitsbereich: 1600 mm * 1000 mm
• Sammelfläche: 1600 mm * 500 mm
• Laserleistung: 100 W / 150 W / 300 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 400 mm/s
• Antriebssystem: Riemenantrieb und Schrittmotorantrieb / Servomotorantrieb
• Arbeitsbereich: 1300 mm * 2500 mm
• Laserleistung: 150 W/300 W/450 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 600 mm/s
• Antriebssystem: Kugelumlaufspindel und Servomotorantrieb