| Modell | Größe des Arbeitstisches (B x L) | Laserleistung | Maschinengröße (B*L*H) |
| F-1060 | 1000 mm * 600 mm | 60W/80W/100W | 1700 mm * 1150 mm * 1200 mm |
| F-1390 | 1300 mm * 900 mm | 80 W/100 W/130 W/150 W/300 W | 1900 mm * 1450 mm * 1200 mm |
| F-1325 | 1300 mm * 2500 mm | 150 W/300 W/450 W/600 W | 2050 mm * 3555 mm * 1130 mm |
Kundenspezifische Maschinengrößen sind verfügbar
If you need more configurations and parameters about the foam laser cutter, please email us to discuss them further with our laser expert. (email: info@mimowork.com)
Der Bettrahmen ist aus dicken Vierkantrohren geschweißt und innen verstärkt, um die strukturelle Festigkeit und Zugfestigkeit zu erhöhen. Er wird einer Hochtemperaturglühung und einer natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen, um Schweißspannungen zu beseitigen, Verformungen vorzubeugen, Vibrationen zu reduzieren und eine hervorragende Schnittpräzision zu gewährleisten.
Dergeschlossene BauweiseDie CO2-Laserschneidmaschine erhöht die Sicherheit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit beim Schaumstoffschneiden. Diese durchdachte Konstruktion umgibt den Arbeitsbereich, schafft eine sichere Umgebung für die Bediener und schützt vor potenziellen Gefahren.
DerCNC-System (Computer Numerical Control)ist das Gehirn hinter der CO2-Laserschneidmaschine und sorgt für einen präzisen und automatisierten Betrieb während des Schaumstoffschneidprozesses. Dieses fortschrittliche System ist auf Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt und ermöglicht eine nahtlose Koordination zwischen Laserquelle, Schneidkopf und Bewegungssteuerungskomponenten.
Dergeschlossene BauweiseDie CO2-Laserschneidmaschine erhöht die Sicherheit, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit beim Schaumstoffschneiden. Diese durchdachte Konstruktion umgibt den Arbeitsbereich, schafft eine sichere Umgebung für die Bediener und schützt vor potenziellen Gefahren.
Das Waben-Laserschneidbett unterstützt eine breite Palette von Materialien und ermöglicht gleichzeitig, dass der Laserstrahl mit minimaler Reflexion durch das Werkstück gelangt.Sicherstellen, dass die Materialoberflächen sauber und intakt sind.
Die Wabenstruktur sorgt für eine hervorragende Luftzirkulation beim Schneiden und Gravieren, was hilftverhindern eine Überhitzung des Materials, reduziert das Risiko von Brandflecken auf der Unterseite des Werkstücks und entfernt effektiv Rauch und Schmutz.
Wir empfehlen den Wabentisch für die Karton-Laserschneidmaschine für ein hohes Maß an Qualität und Konsistenz bei Ihren Laserschnittprojekten.
Alle MimoWork-Lasermaschinen sind mit einem leistungsstarken Absaugsystem ausgestattet, einschließlich der Karton-Laserschneidmaschine. Beim Laserschneiden von Karton oder anderen PapierproduktenDer entstehende Rauch und die Dämpfe werden von der Abgasanlage aufgenommen und nach außen abgeleitet. Basierend auf der Größe und Leistung der Lasermaschine wird das Absaugsystem in Belüftungsvolumen und -geschwindigkeit individuell angepasst, um den großartigen Schneideffekt zu maximieren.
Wenn Sie höhere Anforderungen an die Sauberkeit und Sicherheit der Arbeitsumgebung haben, haben wir eine verbesserte Belüftungslösung – einen Rauchabzug.
DerWasserkühlerist ein wichtiger Bestandteil der CO2-Laserschneidmaschine und sorgt dafür, dass die Laserröhre beim Schaumstoffschneiden bei optimaler Temperatur arbeitet. Durch effiziente Wärmeregulierung verlängert der Wasserkühler die Lebensdauer der Laserröhre und sorgt für eine stabile Schneidleistung, auch bei längeren oder hochintensiven Einsätzen.
• Effiziente Kühlleistung
• Präzise Temperaturregelung
• Benutzerfreundliche Oberfläche
• Kompakt und platzsparend
Diese Luftunterstützung für Lasermaschinen richtet einen fokussierten Luftstrom auf den Schneidebereich, wodurch Ihre Schneide- und Gravuraufgaben optimiert werden, insbesondere bei der Arbeit mit Materialien wie Karton.
Zum einen kann die Luftunterstützung für den Laserschneider Rauch, Schmutz und verdampfte Partikel beim Laserschneiden von Karton oder anderen Materialien effektiv beseitigen.sorgt für einen sauberen und präzisen Schnitt.
Darüber hinaus verringert die Luftunterstützung das Risiko von Materialverbrennungen und minimiert die Brandgefahr.macht Ihre Schneide- und Gravurvorgänge sicherer und effizienter.
Der Staubsammelbereich befindet sich unterhalb des Waben-Laserschneidtisches und dient zum Auffangen der fertigen Laserschnittstücke, Abfälle und herabfallender Fragmente. Nach dem Laserschneiden können Sie die Schublade öffnen, den Abfall entnehmen und das Innere reinigen. Dies erleichtert die Reinigung und ist für das nächste Laserschneiden und Gravieren von Vorteil.
Bleiben Ablagerungen auf dem Arbeitstisch zurück, wird das zu schneidende Material verunreinigt.
• Arbeitsbereich: 1000 mm x 600 mm
• Laserleistung: 40 W/60 W/80 W/100 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 400 mm/s
• Antriebssystem: Schrittmotor-Riemensteuerung
• Arbeitsbereich: 1600 mm * 1000 mm
• Sammelfläche: 1600 mm x 500 mm
• Laserleistung: 100 W / 150 W / 300 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 400 mm/s
• Antriebssystem: Riemenantrieb und Schrittmotorantrieb / Servomotorantrieb
• Arbeitsbereich: 1300 mm * 2500 mm
• Laserleistung: 150 W/300 W/450 W
• Maximale Schnittgeschwindigkeit: 600 mm/s
• Antriebssystem: Kugelumlaufspindel und Servomotorantrieb