Wenn Sie neu in der Lasertechnologie sind und den Kauf einer Laserschneidmaschine in Betracht ziehen, müssen Sie sicher viele Fragen stellen.
MimoWorkGerne geben wir Ihnen weitere Informationen zu CO2-Lasermaschinen weiter und hoffen, dass Sie ein Gerät finden, das wirklich zu Ihnen passt, sei es von uns oder einem anderen Laserlieferanten.
In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblick über die Maschinenkonfiguration im Mainstream und führen eine vergleichende Analyse der einzelnen Sektoren durch. Im Allgemeinen behandelt der Artikel die folgenden Punkte:
Mechanik der CO2-Lasermaschine
A. Bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, Schrittmotor
Bürstenloser Gleichstrommotor (DC).
Ein bürstenloser Gleichstrommotor kann mit hoher Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) laufen. Der Stator des Gleichstrommotors erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker in Drehung versetzt. Von allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die stärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf mit enormer Geschwindigkeit bewegen.Die beste CO2-Lasergravurmaschine von MimoWork ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen.Der bürstenlose Gleichstrommotor ist in einer CO2-Laserschneidmaschine selten zu finden. Dies liegt daran, dass die Schnittgeschwindigkeit durch ein Material durch die Dicke des Materials begrenzt wird. Im Gegenteil, Sie benötigen nur wenig Leistung, um Grafiken auf Ihre Materialien zu schnitzen. Ein bürstenloser Motor, der mit dem Lasergravierer ausgestattet ist, wird dies tunVerkürzen Sie Ihre Gravurzeit mit größerer Genauigkeit.
Servomotor und Schrittmotor
Wie wir alle wissen, können Servomotoren ein hohes Drehmoment bei hoher Geschwindigkeit liefern und sind teurer als Schrittmotoren. Servomotoren benötigen einen Encoder, um die Impulse zur Positionssteuerung anzupassen. Die Notwendigkeit eines Encoders und eines Getriebes macht das System mechanisch komplexer, was zu häufigeren Wartungsarbeiten und höheren Kosten führt. Kombiniert mit der CO2-Lasermaschine,Der Servomotor kann eine höhere Präzision bei der Positionierung des Portals und des Laserkopfs liefern als der Schrittmotor. Ehrlich gesagt ist es jedoch in den meisten Fällen schwierig, den Unterschied in der Genauigkeit zu erkennen, wenn Sie verschiedene Motoren verwenden, insbesondere wenn Sie einfache Bastelgeschenke herstellen, die nicht viel Präzision erfordern. Wenn Sie Verbundwerkstoffe und technische Anwendungen verarbeiten, wie z. B. Filtertücher für die Filterplatte, aufblasbare Sicherheitsvorhänge für das Fahrzeug, isolierende Abdeckungen für den Leiter, dann kommen die Fähigkeiten von Servomotoren perfekt zur Geltung.
Jeder Motor hat seine Vor- und Nachteile. Das, was zu Ihnen passt, ist das Beste für Sie.
MimoWork kann das auf jeden Fall bietenCO2-Lasergravierer und -schneider mit drei Motortypenbasierend auf Ihren Anforderungen und Ihrem Budget.
B. Riemenantrieb vs. Zahnradantrieb
Ein Riemenantrieb ist ein System, bei dem Räder durch einen Riemen verbunden sind, während bei einem Zahnradantrieb zwei Zahnräder miteinander verbunden sind, da die entsprechenden Zähne miteinander verbunden sind. Im mechanischen Aufbau von Lasergeräten kommen beide Antriebe zum EinsatzSteuern Sie die Bewegung des Laserportals und definieren Sie die Präzision einer Lasermaschine.
Vergleichen wir die beiden mit der folgenden Tabelle:
| Riemenantrieb | Zahnradantrieb |
| Hauptelement: Riemenscheiben und Riemen | Hauptelement Zahnräder |
| Mehr Platzbedarf | Geringerer Platzbedarf, dadurch kann die Lasermaschine kleiner ausgelegt werden |
| Hoher Reibungsverlust, dadurch geringere Übersetzung und geringerer Wirkungsgrad | Geringer Reibungsverlust, dadurch höhere Übersetzung und mehr Effizienz |
| Geringere Lebenserwartung als Zahnradantriebe, normalerweise alle 3 Jahre wechseln | Wesentlich höhere Lebenserwartung als Riemenantriebe, normalerweise alle zehn Jahre wechselnd |
| Erfordert mehr Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ günstiger und bequemer | Erfordert weniger Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ teurer und umständlicher |
| Schmierung nicht erforderlich | Erfordern regelmäßige Schmierung |
| Sehr leise im Betrieb | Laut im Betrieb |
Sowohl Zahnradantriebs- als auch Riemenantriebssysteme werden in der Laserschneidmaschine häufig mit Vor- und Nachteilen konstruiert. Einfach zusammengefasst:Das Riemenantriebssystem ist bei kleinen Maschinentypen mit fliegender Optik vorteilhafter; aufgrund der höheren Transmission und Haltbarkeit,Der Zahnradantrieb eignet sich eher für den großformatigen Laserschneider, normalerweise mit einem hybriden optischen Design.
Mit Riemenantriebssystem
CO2-Lasergravierer und -schneider:
Mit Zahnradantriebssystem
CO2-Laserschneider:
C. Stationärer Arbeitstisch VS. Förderband-Arbeitstisch
Für die Optimierung der Laserbearbeitung benötigen Sie nicht nur eine hochwertige Laserversorgung und ein hervorragendes Antriebssystem zum Bewegen eines Laserkopfes, sondern auch einen geeigneten Materialauflagetisch. Mit einem auf das Material oder die Anwendung abgestimmten Arbeitstisch können Sie das Potenzial Ihrer Lasermaschine optimal ausschöpfen.
Im Allgemeinen gibt es zwei Kategorien von Arbeitsplattformen: Stationäre und mobile.
(Für verschiedene Anwendungen können Sie am Ende auch alle möglichen Materialien verwendenBlechmaterial oder gewickeltes Material）
○Ein stationärer Arbeitstischist ideal zum Platzieren von Plattenmaterialien wie Acryl, Holz, Papier (Karton).
• Messerleistentisch
• Wabentisch
○Ein Förderer-Arbeitstischist ideal zum Platzieren von Rollenmaterialien wie Stoff, Leder, Schaumstoff.
• Wechseltisch
• Fördertisch
Vorteile einer passenden Arbeitstischgestaltung
✔Hervorragende Absaugung der Schneidemissionen
✔Stabilisieren Sie das Material, beim Schneiden kommt es zu keiner Verschiebung
✔Bequemes Be- und Entladen der Werkstücke
✔Optimale Fokusführung durch ebene Flächen
✔Einfache Pflege und Reinigung
D. Automatisches Heben vs. manuelle Hebeplattform
Wenn Sie feste Materialien gravieren, zAcryl (PMMA)UndHolz (MDF), Materialien variieren in der Dicke. Durch eine entsprechende Fokushöhe kann der Gravureffekt optimiert werden. Um den kleinsten Fokuspunkt zu finden, ist eine verstellbare Arbeitsplattform erforderlich. Bei der CO2-Lasergravurmaschine werden häufig automatische Hebe- und manuelle Hebeplattformen verglichen. Wenn Ihr Budget ausreicht, entscheiden Sie sich für automatische Hebebühnen.Dadurch wird nicht nur die Präzision beim Schneiden und Gravieren verbessert, sondern Sie können auch jede Menge Zeit und Mühe sparen.
e. Oberes, seitliches und unteres Belüftungssystem
Das Bodenbelüftungssystem ist die häufigste Wahl für eine CO2-Lasermaschine, aber MimoWork verfügt auch über andere Designarten, um das gesamte Laserbearbeitungserlebnis zu verbessern. Für einengroße Laserschneidmaschine, MimoWork verwendet eine kombinierteoberes und unteres Absaugsystemum die Absaugwirkung zu steigern und gleichzeitig hochwertige Laserschneidergebnisse zu erzielen. Für die Mehrheit unsererGalvo-Markierungsmaschine, wir werden das installierenseitliches Belüftungssystemum die Dämpfe abzusaugen. Alle Details der Maschine sollen gezielter angepasst werden, um die Probleme jeder Branche zu lösen.
An Absauganlageentsteht unter dem zu bearbeitenden Material. Sie saugen nicht nur die durch die Wärmebehandlung entstehenden Dämpfe ab, sondern stabilisieren auch die Materialien, insbesondere leichte Stoffe. Je größer der Teil der Bearbeitungsfläche ist, der vom Bearbeitungsgut bedeckt wird, desto höher ist die Saugwirkung und das entstehende Saugvakuum.
CO2-Glaslaserröhren im Vergleich zu CO2-HF-Laserröhren
A. Das Anregungsprinzip des CO2-Lasers
Der Kohlendioxidlaser war einer der ersten Gaslaser, die entwickelt wurden. Mit jahrzehntelanger Entwicklung ist diese Technologie sehr ausgereift und für viele Anwendungen ausreichend. Die CO2-Laserröhre regt den Laser nach dem Prinzip anGlimmentladungUndwandelt die elektrische Energie in konzentrierte Lichtenergie um. Durch Anlegen einer Hochspannung an Kohlendioxid (das aktive Lasermedium) und andere Gase in der Laserröhre erzeugt das Gas eine Glimmentladung und wird im Behälter zwischen den Reflexionsspiegeln, wo sich Spiegel auf beiden Seiten der Röhre befinden, kontinuierlich angeregt Gefäß, um den Laser zu erzeugen.
B. Unterschied zwischen CO2-Glaslaserröhre und CO2-RF-Laserröhre
Wenn Sie ein umfassenderes Verständnis der CO2-Lasermaschine erhalten möchten, müssen Sie sich mit den Details befassenLaserquelle. Als am besten geeigneter Lasertyp zur Bearbeitung nichtmetallischer Materialien kann die CO2-Laserquelle in zwei Haupttechnologien unterteilt werden:Laserröhre aus GlasUndHF-Laserröhre aus Metall.
(Übrigens sind Hochleistungs-CO2-Laser mit schnellem Axialfluss und CO2-Laser mit langsamem Axialfluss nicht Gegenstand unserer heutigen Diskussion.)
| Laserröhren aus Glas (DC). | Laserröhren aus Metall (RF). | |
| Lebensdauer | 2500–3500 Std | 20.000 Std |
| Marke | chinesisch | Kohärent |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| Wiederaufladbar | Nein, nur zur einmaligen Verwendung | Ja |
| Garantie | 6 Monate | 12 Monate |
Steuerungssystem und Software
Das Steuerungssystem ist das Gehirn der mechanischen Maschine und weist den Laser mithilfe einer CNC-Programmiersprache (Computer Numerical Control) an, wohin er sich bewegen soll. Das Steuerungssystem steuert und passt außerdem die Ausgangsleistung der Laserquelle an, um eine flexible Produktion zu ermöglichen, die üblicherweise zur Beschreibung der Laserschneidtechnologie verwendet wird. Die Lasermaschine ist nicht nur in der Lage, schnell von der Herstellung eines Entwurfs zum anderen zu wechseln, sondern auch Darüber hinaus können unterschiedliche Materialien bearbeitet werden, indem einfach die Einstellung der Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit geändert wird, ohne dass das Werkzeug gewechselt werden muss.
Viele auf dem Markt werden die Softwaretechnologie Chinas mit der Softwaretechnologie europäischer und amerikanischer Laserunternehmen vergleichen. Beim einfachen Ausschneiden und Gravieren von Mustern unterscheiden sich die Algorithmen der meisten Softwareprogramme auf dem Markt kaum. Aufgrund der langjährigen Datenrückmeldung zahlreicher Hersteller verfügt unsere Software über die folgenden Funktionen:
1. Einfach zu bedienen
2. Langfristig stabiler und sicherer Betrieb
3. Bewerten Sie die Produktionszeit effizient
4. Unterstützt DXF, AI, PLT und viele andere Dateien
5. Importieren Sie mehrere Schnittdateien gleichzeitig mit Änderungsmöglichkeiten
6. Ordnen Sie Schnittmuster automatisch mit Arrays aus Spalten und Zeilen anMimo-Nest
Neben der Basis gewöhnlicher Schneidesoftware ist dieSeherkennungssystemkann den Automatisierungsgrad in der Produktion verbessern, den Arbeitsaufwand reduzieren und die Schnittpräzision verbessern. Vereinfacht ausgedrückt fungiert die auf der CO2-Lasermaschine installierte CCD-Kamera oder HD-Kamera wie ein menschliches Auge und weist die Lasermaschine an, wo sie schneiden soll. Diese Technologie wird häufig in Digitaldruckanwendungen und Stickbereichen eingesetzt, beispielsweise bei Thermosublimations-Sportbekleidung, Outdoor-Flaggen, Stickaufnähern und vielen anderen. Es gibt drei Arten von Seherkennungsmethoden, die MimoWork bereitstellen kann:
▮ Konturerkennung
Digitaldruck- und Sublimationsdruckprodukte werden immer beliebter. Wie einige Sublimationssportbekleidung, bedruckte Banner und Tropfen können diese gemusterten Stoffe nicht mit einem herkömmlichen Messerschneider oder einer manuellen Schere geschnitten werden. Die höheren Anforderungen an das Schneiden von Musterkonturen liegen lediglich in der Stärke des Vision-Lasersystems. Mit dem Konturerkennungssystem kann der Laserschneider präzise entlang der Kontur schneiden, nachdem das Muster mit einer HD-Kamera fotografiert wurde. Das Schneiden mit einer Feile und das Nachbeschneiden sind nicht erforderlich. Das Konturlaserschneiden verbessert die Schnittqualität und die Produktionseffizienz erheblich.
Bedienungsanleitung:
1. Füttere die gemusterten Produkte >
2. Machen Sie das Foto für das Muster >
3. Starten Sie das Konturlaserschneiden >
4. Sammle das fertige > ein
▮ Passermarkenpunkt
CCD-Kamerakann das gedruckte Muster auf der Holzplatte erkennen und lokalisieren, um den Laser beim präzisen Schneiden zu unterstützen. Holzschilder, Schilder, Kunstwerke und Holzfotos aus bedrucktem Holz lassen sich problemlos verarbeiten.
Schritt 1 .
>> Drucken Sie Ihr Muster direkt auf die Holzplatte
Schritt 2 .
>> Die CCD-Kamera unterstützt den Laser beim Schneiden Ihres Designs
Schritt 3.
>> Sammeln Sie Ihre fertigen Stücke
▮ Vorlagenabgleich
Bei einigen Aufnähern, Etiketten und bedruckten Folien in der gleichen Größe und im gleichen Muster ist das Template Matching Vision System von MimoWork eine große Hilfe. Das Lasersystem kann das kleine Muster präzise schneiden, indem es die festgelegte Vorlage, die die Design-Schneiddatei darstellt, erkennt und positioniert, um sie an den Merkmalsteil verschiedener Patches anzupassen. Jedes Muster, Logo, jeder Text oder andere visuell erkennbare Teil kann der Merkmalsteil sein.
Laseroptionen
MimoWork bietet zahlreiche Zusatzoptionen für alle grundlegenden Laserschneider, abgestimmt auf die jeweilige Anwendung. Im täglichen Produktionsprozess zielen diese individuellen Konstruktionen auf der Lasermaschine darauf ab, die Produktqualität und die Flexibilität entsprechend den Marktanforderungen zu erhöhen. Das wichtigste Bindeglied in der frühen Kommunikation mit uns ist, Ihre Produktionssituation zu kennen, welche Werkzeuge derzeit in der Produktion eingesetzt werden und welche Probleme in der Produktion auftreten. Lassen Sie uns daher einige häufig verwendete optionale Komponenten vorstellen, die bevorzugt werden.
A. Mehrere Laserköpfe zur Auswahl
Das Hinzufügen mehrerer Laserköpfe und Röhren in einer Maschine ist die einfachste und kostensparendste Möglichkeit, Ihre Produktionseffizienz zu steigern. Im Vergleich zum Kauf mehrerer Laserschneider auf einmal spart die Installation von mehr als einem Laserkopf sowohl Investitionskosten als auch Arbeitsraum. Allerdings sind mehrere Laserköpfe nicht in allen Situationen geeignet. Man sollte auch die Größe des Arbeitstisches und der Schnittmustergröße berücksichtigen. Daher verlangen wir von unseren Kunden oft, dass sie uns vor dem Kauf einige Designbeispiele zusenden.
Weitere Fragen zur Lasermaschine oder Laserwartung
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 12. Okt. 2021