Wenn Sie neu in der Lasertechnologie sind und den Kauf einer Laserschneidemaschine in Betracht ziehen, müssen Sie viele Fragen stellen, die Sie stellen möchten.
MimoworkIch freue mich, Ihnen weitere Informationen zu CO2 -Lasermaschinen mit Ihnen zu teilen, und hoffentlich finden Sie ein Gerät, das wirklich zu Ihnen passt, sei es von uns oder einem anderen Laserlieferanten.
In diesem Artikel geben wir einen kurzen Überblick über die Maschinenkonfiguration im Mainstream und führen eine vergleichende Analyse jedes Sektors durch. Im Allgemeinen wird der Artikel die folgenden Punkte abdecken:
Mechanik der CO2 -Lasermaschine
A. Bürstenloser Gleichstrommotor, Servomotor, Stiefmotor
Bürstenloser DC (Gleichstrom) Motor
Pinseler DC -Motor kann mit einer hohen Drehzahl (Revolutionen pro Minute) laufen. Der Stator des DC -Motors bietet ein rotierendes Magnetfeld, das den Anker zum Drehen antreibt. Unter allen Motoren kann der bürstenlose Gleichstrommotor die leistungsstärkste kinetische Energie liefern und den Laserkopf antreiben, um sich mit enormer Geschwindigkeit zu bewegen.Mimoworks beste CO2 -Lasergravurmaschine ist mit einem bürstenlosen Motor ausgestattet und kann eine maximale Gravurgeschwindigkeit von 2000 mm/s erreichen.Der bürstenlose Gleichstrommotor ist in einer CO2 -Laserschneidemaschine selten zu sehen. Dies liegt daran, dass die Schnittgeschwindigkeit durch die Dicke der Materialien begrenzt ist. Im Gegenteil, Sie benötigen nur geringe Kraft, um Grafiken auf Ihren Materialien zu schnitzen. Ein mit dem Laserstecher ausgestattetes bürstenloser Motor wirdVerkürzen Sie Ihre Gravurzeit mit größerer Genauigkeit.
Servomotor & Stiefmotor
Wie wir alle wissen, dass Servomotoren bei hoher Geschwindigkeit ein hohes Drehmomentniveau bieten und teurer sind als Schrittmotoren. Servomotoren benötigen einen Encoder, um die Impulse für die Positionsregelung einzustellen. Die Notwendigkeit eines Encoders und eines Getriebes macht das System mechanisch komplexer, was zu häufigeren Wartungen und höheren Kosten führt. Kombiniert mit der CO2 -Lasermaschine,Der Servomotor kann eine höhere Präzision für die Position des Garders und des Laserkopfes liefern als der Schrittmotor. Ehrlich gesagt ist es in der meisten Zeit schwierig, den Unterschied in der Genauigkeit zu erkennen, wenn Sie verschiedene Motoren verwenden, insbesondere wenn Sie einfache Handwerksgeschenke machen, die nicht viel Präzision erfordern. Wenn Sie Verbundwerkstoffe und technische Anwendungen wie Filtertuch für die Filterplatte, den aufblasbaren Sicherheitsvorhang für das Fahrzeug, die Isolierabdeckung für den Leiter verarbeiten, werden die Fähigkeiten der Servomotoren perfekt nachgewiesen.
Jeder Motor hat seine Vor- und Nachteile. Derjenige, der zu Ihnen passt, ist das Beste für Sie.
Natürlich kann Mimowork das liefernCO2 -Laserstecher und Cutter mit drei Arten des Motorsbasierend auf Ihrer Anforderung und Ihrem Budget.
B. Riemenantrieb gegen Zahnradantrieb
Ein Riemenantrieb ist ein System des Anbieters von Rädern mit einem Riemen, während ein Zahnradantrieb zwei Zahnräder miteinander verbunden ist, da die beiden Zähne miteinander verbunden sind. In der mechanischen Struktur der Lasergeräte werden beide Laufwerke verwendetSteuern Sie die Bewegung der Laser -Garan und definierte die Präzision einer Lasermaschine.
Vergleichen wir die beiden mit der folgenden Tabelle:
| Riemenantrieb | Zahnradantrieb |
| Hauptelement -Riemenscheiben und Gürtel | Hauptelementgetriebe |
| Mehr Platz erforderlich | Weniger Platz benötigt, daher kann die Lasermaschine als kleiner ausgelegt werden |
| Hoher Reibungsverlust, daher niedrigere Übertragung und weniger Effizienz | Niedriger Reibungsverlust, damit höhere Übertragung und mehr Effizienz |
| Niedrige Lebenserwartung als Ausrüstungsfahrten, normalerweise verändern sich alle 3 Jahre alle 3 Jahre | Viel größere Lebenserwartung als Belt Drives, verändern sich normalerweise alle Jahrzehnt |
| Erfordert mehr Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ billiger und bequem | Erfordert weniger Wartung, aber die Wartungskosten sind relativ teurer und umständlich |
| Schmierung nicht erforderlich | Erfordern regelmäßige Schmierung |
| Sehr ruhig im Betrieb | Laut im Betrieb |
Sowohl Zahnradantriebs- als auch Gürtelantriebssysteme sind häufig in der Laserschneidemaschine mit Vor- und Nachteilen ausgelegt. Einfach zusammengefasst,Das Riemenantriebssystem ist bei kleinen, fliegoptischen Maschinen vorteilhafter; Aufgrund der höheren Übertragung und Haltbarkeit,Der Zahnradantrieb eignet sich besser für den großformatischen Laserschneider, normalerweise mit einem hybriden optischen Design.
Mit Riemenantriebssystem
CO2 -Laserstecher und Cutter:
Mit Zahnradantriebssystem
CO2 -Laserschneider:
C. Stationärer Arbeitstisch gegen Förderer Arbeitstisch
Für die Optimierung der Laserverarbeitung benötigen Sie mehr als eine qualitativ hochwertige Laserversorgung und ein hervorragendes Fahrsystem, um einen Laserkopf zu bewegen. Es ist auch ein geeigneter Materialunterstützungstisch erforderlich. Eine Arbeitstisch, die auf das Material oder die Anwendung zugeschnitten ist, können Sie das Potenzial Ihrer Lasermaschine maximieren.
Im Allgemeinen gibt es zwei Kategorien von Arbeitsplattformen: stationär und mobil.
（Für verschiedene Anwendungen können Sie entweder alle Arten von Materialien verwendenBlattmaterial oder gewickeltes Material）
○Ein stationärer Arbeitstischist ideal zum Platzieren von Blechmaterialien wie Acryl, Holz, Papier (Pappe).
• Messerstreifentisch
• Honigkammtisch
○Ein Fördererarbeitstischist ideal zum Platzieren von Rollenmaterialien wie Stoff, Leder, Schaum.
• Shuttle -Tisch
• Fördertisch
Vorteile eines geeigneten Arbeitstischdesigns
✔Hervorragende Extraktion der Schneidemissionen
✔Stabilisieren Sie das Material, beim Schneiden tritt keine Verschiebung auf
✔Bequem, die Werkstücke zu laden und zu entladen
✔Optimale Fokusanleitung dank flacher Oberflächen
✔Einfache Pflege und Reinigung
D. Automatische Hebebühne gegen manuelle Hebeplattform
Wenn Sie feste Materialien gravieren, wieAcryl (PMMA)UndHolz (MDF), Materialien variieren in der Dicke. Eine angemessene Fokushöhe kann den Gravureffekt optimieren. Eine einstellbare Arbeitsplattform ist erforderlich, um den kleinsten Fokuspunkt zu finden. Für die CO2 -Laser -Gravurmaschine werden häufig automatische Hebeplattformen und manuelle Hebeplattformen verglichen. Wenn Ihr Budget angemessen ist, entscheiden Sie sich für die automatischen Hebeplattformen.Nicht nur die Schneid- und Gravur -Präzision verbessert, sondern kann auch jede Menge Zeit und Mühe sparen.
e. Ober-, Seiten- und Bodenbelüftungssystem
Das untere Lüftungssystem ist die häufigste Wahl einer CO2 -Lasermaschine, aber Mimowork verfügt auch über andere Arten von Designs, um die gesamte Laserverarbeitungserfahrung voranzutreiben. Für agroße LaserschneidemaschineMimowork wird eine kombinierte verwendenoberes und unterer AnstrengungssystemFörderung des Extraktionseffekts gleichzeitig qualitativ hochwertige Laserschneidergebnisse beibehalten. Für die Mehrheit unsererGalvo -MarkierungsmaschineWir werden die installierenSeitenlüftungssystemdie Dämpfe erschöpfen. Alle Details der Maschine sollen besser darauf ausgerichtet sein, die Probleme jeder Branche zu lösen.
An Extraktionssystemwird unter dem zu bearbeitenden Material erzeugt. Extrahieren Sie nicht nur das durch thermische Behandlung erzeugte Rauch, sondern stabilisieren auch die Materialien, insbesondere die leichten Gewicht. Je größer der Teil der Verarbeitungsoberfläche, der durch das zu verarbeitende Material bedeckt ist, desto höher ist der Saugwirkung und das resultierende Saugvakuum.
CO2 -Glaslaserrohre gegen CO2 RF -Laserrohre
A. Das Anregungsprinzip des CO2 -Lasers
Der Kohlendioxidlaser war einer der frühesten Gaslaser, die entwickelt wurden. Mit jahrzehntelanger Entwicklung ist diese Technologie für viele Anwendungen sehr ausgereift und ausreichend. Der CO2 -Laserrohr erregt den Laser durch das Prinzip vonLeuchtenentladungUndUmwandelt die elektrische Energie in konzentrierte Lichtenergie. Durch Auftragen einer hohen Spannung auf das Kohlendioxid (das aktive Lasermedium) und anderes Gas im Laserrohr erzeugt das Gas eine Glühentladung und wird kontinuierlich im Behälter zwischen den Reflexionsspiegeln angeregt, in denen sich Spiegel auf den beiden Seiten des Schiff, um den Laser zu erzeugen.
B. Differenz des CO2 -Glaslaserrohrs und CO2 -HF -Laserrohrs
Wenn Sie ein umfassenderes Verständnis der CO2 -Lasermaschine haben möchten, müssen Sie sich mit Details derLaserquelle. Als am besten geeigneter Lasertyp, um nicht-metalische Materialien zu verarbeiten, kann die CO2-Laserquelle in zwei Haupttechnologien unterteilt werden:GlaslaserrohrUndRF -Metalllaserrohr.
(Übrigens, hoher Leistung mit schnellem Aaxial-Fluss-CO2-Laser und langsam axialer Flow-CO2-Laser sind heute nicht im Rahmen unserer Diskussion)
| Glaslaserrohre (DC) | Metalllaserrohre (RF) | |
| Lebensdauer | 2500-3500 Std | 20.000 Stunden |
| Marke | chinesisch | Kohärent |
| Kühlmethode | Wasserkühlung | Wasserkühlung |
| Wiederaufladbar | Nein, nur einmal benutzte | Ja |
| Garantie | 6 Monate | 12 Monate |
Steuerungssystem und Software
Das Kontrollsystem ist das Gehirn der mechanischen Maschine und weist den Laser an, wo sie mit einer CNC -Programmiersprache (Computer Numerical Control) bewegt werden soll. Das Steuerungssystem steuert und stellt auch die Ausgabe der Laserquelle an und passt ein, um eine flexible Produktion zu realisieren, die häufig zur Beschreibung der Laserschneidetechnologie verwendet wird. Nicht nur die Lasermaschine kann schnell von der Herstellung eines Designs auf ein anderes wechseln, es Kann auch eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, indem einfach die Einstellung von Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit geändert wird, ohne die Werkzeuge zu ändern.
Viele auf dem Markt werden die Softwaretechnologie Chinas und die Softwaretechnologie von europäischen und amerikanischen Laserunternehmen vergleichen. Für einfaches Schnitt- und Graviermuster unterscheiden sich die Algorithmen der meisten Software auf dem Markt nicht wesentlich. Mit so vielen Jahren des Datenfeedbacks der zahlreichen Hersteller verfügt unsere Software unter folgenden Funktionen:
1. einfach zu bedienen
2. Langfristig stabiler und sicherer Betrieb
3.. Bewerten Sie die Produktionszeit effizient
4. Unterstützen Sie DXF, AI, PLT und viele andere Dateien
5. Importieren Sie mehrere Schnittdateien gleichzeitig mit Änderungsmöglichkeiten
6. Automatisch-Arrange-Schneidmuster mit Arrays von Spalten und Zeilen mitMimo-Nest
Neben der Grundlage der gewöhnlichen Schneidsoftware dieSeherkennungssystemKann den Automatisierungsgrad in der Produktion verbessern, die Arbeit reduzieren und die Schneidpräzision verbessern. In einfachen Worten wirkt die CCD -Kamera oder die auf der CO2 -Lasermaschine installierte HD -Kamera wie menschliche Augen und weist die Lasermaschine an, wo sie geschnitten werden sollen. Diese Technologie wird üblicherweise in digitalen Druckanwendungen und Stickfeldern wie Sportwege, Outdoor-Flaggen, Stickflächen und vielen anderen verwendet. Es gibt drei Arten von Seherkennungsmethoden, die Mimowork bieten können:
▮ Konturerkennung
Digitale Druck- und Sublimation -Druckprodukte werden immer beliebter. Wie bei einigen Sublimation Sportswear, bedrucktem Banner und Tränen wird diese Stoff gemustert nicht durch herkömmliche Messerschneider oder manuelle Schere geschnitten. Die höheren Anforderungen für das Schneiden von Musterkontur sind nur die Stärke des Sehlasersystems. Mit dem Konturerkennungssystem kann der Laserschneider nach dem Muster, das ein Foto von HD -Kamera aufgenommen hat, genau entlang der Kontur abschneiden. Das Schneiden von Konturlaser, die die Schnittqualität und die Produktionseffizienz erheblich verbessern, müssen keine Datei und nach dem Trimmen schneiden.
Betriebsleitfaden:
1. Füttern Sie die gemusterten Produkte>
2. Machen Sie das Foto für das Muster>
3. Starten Sie das Kontur -Laserschnitt>
4. Sammle das Fertiger>
▮ Registrierungsmarkierungspunkt
CCD -KameraKann das gedruckte Muster auf der Holzkarte erkennen und lokalisieren, um den Laser mit genauem Schneiden zu unterstützen. Holzbeschilderung, Plaques, Kunstwerke und Holzfoto aus gedrucktem Holz können leicht verarbeitet werden.
Schritt 1.
>> Drucken Sie Ihr Muster direkt auf das Holzbrett aus
Schritt 2.
>> CCD -Kamera unterstützt den Laser, um Ihr Design zu schneiden
Schritt 3.
>> Sammeln Sie Ihre fertigen Stücke
▮ Vorlage Matching
Für einige Patches, Beschriftungen, gedruckte Folien mit derselben Größe und dem gleichen Muster ist das Vorlage für das Sehsystem von Mimowork eine große Hilfe. Das Lasersystem kann das kleine Muster genau schneiden, indem er die festgelegte Vorlage erkennt und positioniert, nämlich die Design -Schneiddatei, die dem Funktionsteil verschiedener Patches entspricht. Jedes Muster, Logo, Text oder ein anderer visuell erkennbarer Teil kann der Funktionsteil sein.
Laseroptionen
Mimowork bietet zahlreiche zusätzliche Optionen für alle grundlegenden Laserschneider streng gemäß jeder Anwendung. Im täglichen Produktionsprozess wollen diese individuellen Designs auf der Lasermaschine die Produktqualität und die Flexibilität entsprechend den Marktanforderungen erhöhen. Der wichtigste Zusammenhang in der frühen Kommunikation mit uns besteht darin, Ihre Produktionssituation zu kennen, welche Tools derzeit in der Produktion verwendet werden und welche Probleme in der Produktion auftreten. Lassen Sie uns also einige gängige optionale Komponenten einführen, die bevorzugt werden.
A. Mehrere Laserköpfe zur Auswahl
Das Hinzufügen mehrerer Laserköpfe und -röhrchen in einer Maschine ist die einfachste und kostensparende Art, Ihre Produktionseffizienz zu steigern. Im Vergleich zum Kauf mehrerer Laserschneider gleichzeitig spart die Installation von mehr als einem Laserkopf die Investitionskosten sowie den Arbeitsbereich. In allen Situationen ist jedoch Multiple-Laser-Kopf nicht angemessen. Man sollte auch in die Größe der Arbeitstischgröße und die Schnittmusterngröße berücksichtigt werden. Daher verlangen die Kunden häufig einige Entwurfsbeispiele, bevor wir die Einkäufe tätigen.
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Postzeit: Okt 12-2021