Ovaj članak je za:
Ako koristite CO2 laserski stroj ili razmišljate o kupnji jednog, ključno je razumjeti kako održavati i produžiti vijek trajanja vaše laserske cijevi. Ovaj članak je za vas!
Ovdje je objašnjeno što su CO2 laserske cijevi i kako koristiti lasersku cijev za produljenje životnog vijeka laserskog stroja itd.
Izvući ćete najviše iz svoje investicije ako se usredotočite na njegu i održavanje CO2 laserskih cijevi, posebno staklenih laserskih cijevi, koje su češće i zahtijevaju više pažnje u usporedbi s metalnim laserskim cijevima.
Dvije vrste CO2 laserske cijevi:
Staklene laserske cijevisu popularni i široko korišteni u CO2 laserskim strojevima, zbog svoje pristupačnosti i svestranosti. Međutim, oni su lomljiviji, imaju kraći životni vijek i zahtijevaju redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna učinkovitost.
Metalne laserske cijevisu izdržljiviji i imaju dulji životni vijek, zahtijevaju malo ili nimalo održavanja, ali dolaze s višom cijenom.
S obzirom na popularnost i potrebe održavanja staklenih cijevi,ovaj će se članak usredotočiti na to kako se učinkovito brinuti za njih.
1. Održavanje rashladnog sustava
Sustav hlađenja je krvotok vaše laserske cijevi, sprječava pregrijavanje i osigurava učinkovit rad.
• Redovito provjeravajte razine rashladne tekućine:Osigurajte da su razine rashladne tekućine odgovarajuće u svakom trenutku. Niska razina rashladne tekućine može uzrokovati pregrijavanje cijevi, što dovodi do oštećenja.
• Koristite destiliranu vodu:Kako biste izbjegli nakupljanje minerala, koristite destiliranu vodu pomiješanu s odgovarajućim antifrizom. Ova smjesa sprječava koroziju i održava rashladni sustav čistim.
• Izbjegavajte kontaminaciju:Redovito čistite rashladni sustav kako biste spriječili da prašina, alge i drugi kontaminanti začepe sustav, što može smanjiti učinkovitost hlađenja i oštetiti cijev.
Zimski savjeti:
Za hladnog vremena voda sobne temperature unutar rashladnika vode i staklene laserske cijevi mogla bi se smrznuti zbog niske temperature. To će oštetiti vašu staklenu lasersku cijev i može dovesti do njezine eksplozije. Zato ne zaboravite dodati antifriz kada je to potrebno. Kako dodati antifriz u hladnjak vode, pogledajte ovaj vodič:
2. Čišćenje optike
Zrcala i leće u vašem laserskom stroju imaju ključnu ulogu u usmjeravanju i fokusiranju laserske zrake. Ako se zaprljaju, kvaliteta i snaga snopa mogu se smanjiti.
• Redovito čistite:Prašina i krhotine mogu se nakupiti na optici, osobito u prašnjavim okruženjima. Koristite čistu, mekanu krpu i odgovarajuću otopinu za čišćenje da nježno obrišete ogledala i leće.
• Pažljivo rukovati:Izbjegavajte dodirivati optiku golim rukama jer se ulja i prljavština mogu lako prenijeti i oštetiti.
Video demo: Kako očistiti i postaviti lasersku leću?
3. Odgovarajuće radno okruženje
Ne samo za lasersku cijev, već i cijeli laserski sustav također će pokazati najbolje performanse u prikladnom radnom okruženju. Ekstremni vremenski uvjeti ili ostavljanje CO2 laserskog stroja vani u javnosti dulje vrijeme će skratiti životni vijek opreme i pogoršati njenu izvedbu.
•Raspon temperature:
20 ℃ do 32 ℃ (68 do 90 ℉) klimatizacija će biti predložena ako nije unutar ovog temperaturnog raspona
•Raspon vlažnosti:
35%~80% (bez kondenzacije) relativne vlažnosti uz 50% preporučenih za optimalnu izvedbu
4. Postavke napajanja i obrasci korištenja
Kontinuirani rad vaše laserske cijevi punom snagom može značajno skratiti njezin životni vijek.
• Umjerene razine snage:
Stalni rad vaše cijevi CO2 lasera na 100% snage može smanjiti njezin životni vijek. Obično se preporučuje rad na najviše 80-90% maksimalne snage kako bi se izbjeglo trošenje cijevi.
• Dopustite razdoblja hlađenja:
Izbjegavajte duga razdoblja neprekidnog rada. Ostavite cijev da se ohladi između sesija kako biste spriječili pregrijavanje i trošenje.
5. Redovite provjere poravnanja
Pravilno usmjeravanje laserske zrake bitno je za točno rezanje i graviranje. Neusklađenost može uzrokovati neravnomjerno trošenje cijevi i utjecati na kvalitetu vašeg rada.
•Redovito provjeravajte poravnanje:
Pogotovo nakon pomicanja stroja ili ako primijetite pad u kvaliteti rezanja ili graviranja, provjerite poravnanje pomoću alata za poravnanje.
Kad god je moguće, radite na nižim postavkama snage koje su dovoljne za vaš zadatak. Time se smanjuje opterećenje cijevi i produljuje njezin vijek trajanja.
•Odmah ispravite sve neusklađenosti:
Ako uočite bilo kakvu neusklađenost, odmah je ispravite kako biste izbjegli daljnje oštećenje cijevi.
6. Nemojte UKLJUČIVATI i ISKLJUČIVATI laserski stroj tijekom dana
Smanjenjem broja slučajeva pretvorbe visoke i niske temperature, brtvena čahura na jednom kraju laserske cijevi pokazat će bolju nepropusnost za plin.
Isključivanje stroja za lasersko rezanje tijekom pauze za ručak ili večeru može biti prihvatljivo.
Staklena laserska cijev ključna je komponentastroj za lasersko rezanje, također je potrošna roba. Prosječni vijek trajanja CO2 staklenog lasera je oko3000 sati., otprilike ga trebate zamijeniti svake dvije godine.
Predlažemo:
Kupnja od profesionalnog i pouzdanog dobavljača laserskih strojeva važna je za vašu dosljednu i visokokvalitetnu proizvodnju.
Postoje neke vrhunske marke CO2 laserskih cijevi s kojima surađujemo:
✦ RECI
✦ Yongli
✦ SPT laser
✦ SP laser
✦ Koherentan
✦ Rofin
...
Popularna serija CO2 laserskih strojeva
• Laserski rezač i graver za akril, drvo i zakrpu:
• Stroj za lasersko rezanje tkanina i kože:
• Galvo laserski stroj za označavanje papira, trapera, kože:
Dobijte više savjeta o odabiru laserske cijevi i laserskog stroja
FAQ
1. Kako ukloniti kamenac u staklenoj laserskoj cijevi?
Ako ste neko vrijeme koristili laserski stroj i otkrijete da unutar staklene laserske cijevi ima kamenca, odmah je očistite. Postoje dvije metode koje možete isprobati:
✦ Dodajte limunsku kiselinu u toplu pročišćenu vodu, promiješajte i ubrizgajte iz ulaza za vodu laserske cijevi. Pričekajte 30 minuta i izlijte tekućinu iz laserske cijevi.
✦ U pročišćenu vodu dodajte 1% fluorovodične kiselinete miješati i ubrizgavati iz ulaza za vodu laserske cijevi. Ova se metoda odnosi samo na vrlo ozbiljne kamence i molimo nosite zaštitne rukavice dok dodajete fluorovodičnu kiselinu.
2. Što je CO2 laserska cijev?
Kao jedan od najranijih plinskih lasera razvijenih, laser s ugljikovim dioksidom (CO2 laser) jedan je od najkorisnijih tipova lasera za obradu nemetalnih materijala. Plin CO2 kao laserski aktivan medij igra važnu ulogu u procesu generiranja laserske zrake. Tijekom uporabe, laserska cijev će se podvrgnutitoplinsko širenje i hladno skupljanjes vremena na vrijeme. Thebrtvljenje na izlazu svjetlastoga je podložan većim silama tijekom laserskog generiranja i može pokazati curenje plina tijekom hlađenja. To je nešto što se ne može izbjeći, bez obzira koristite listaklena laserska cijev (poznata kao DC LASER – istosmjerna struja) ili RF laser (radio frekvencija).
3. Kako zamijeniti CO2 lasersku cijev?
Kako zamijeniti staklenu cijev CO2 lasera? U ovom videu možete pogledati vodič za CO2 laserski stroj i specifične korake od postavljanja cijevi CO2 lasera do promjene staklene laserske cijevi.
Za primjer ćemo vam pokazati instalaciju laserskog CO2 1390.
Obično se staklena cijev co2 lasera nalazi sa stražnje i bočne strane stroja s co2 laserom. Stavite cijev CO2 lasera na nosač, spojite cijev CO2 lasera sa žicom i cijevi za vodu i podesite visinu kako biste izravnali lasersku cijev. To je dobro napravljeno.
Kako onda održavati staklenu cijev CO2 lasera? Provjerite6 savjeta za održavanje cijevi CO2 laseraspomenuli smo gore.
Upute za CO2 laser i videozapisi vodiča
Kako pronaći fokus laserske leće?
Savršen rezultat laserskog rezanja i graviranja znači odgovarajuću žarišnu duljinu CO2 laserskog stroja. Kako pronaći fokus laserske leće? Kako pronaći žarišnu duljinu za lasersku leću? Ovaj vam videozapis daje odgovore s konkretnim radnim koracima za podešavanje leće CO2 lasera kako biste pronašli pravu žarišnu duljinu pomoću stroja za lasersko graviranje CO2. Co2 laser s fokusnom lećom koncentrira lasersku zraku na točku fokusa koja je najtanja točka i ima snažnu energiju. Podešavanje žarišne duljine na odgovarajuću visinu značajno utječe na kvalitetu i preciznost laserskog rezanja ili graviranja.
Kako radi CO2 laserski rezač?
Laserski rezači koriste fokusirano svjetlo umjesto oštrica za oblikovanje materijala. "Laserski medij" se napaja da proizvede intenzivnu zraku, koju zrcala i leće usmjeravaju u sićušnu točku. Ova toplina isparava ili se topi komadiće dok se laser pomiče, dopuštajući da se zamršeni dizajni urežu krišku po krišku. Tvornice ih koriste za brzu masovnu proizvodnju preciznih dijelova od stvari poput metala i drva. Njihova preciznost, svestranost i minimalan otpad napravili su revoluciju u proizvodnji. Lasersko svjetlo pokazalo se kao moćan alat za precizno rezanje!
Koliko dugo će CO2 laserski rezač trajati?
Svako ulaganje proizvođača ima u vidu dugovječnost. CO2 laserski rezači isplativo služe proizvodnim potrebama godinama kada se pravilno održavaju. Dok životni vijek pojedinačnih jedinica varira, svijest o uobičajenim čimbenicima životnog vijeka pomaže optimizirati proračune za održavanje. Prosječni servisni periodi su ispitani od korisnika lasera, iako mnoge jedinice premašuju procjene s rutinskom provjerom komponente. Dugovječnost u konačnici ovisi o zahtjevima primjene, radnom okruženju i režimima preventivne njege. Uz pažljivo skrbništvo, laserski rezači pouzdano omogućuju učinkovitu proizvodnju onoliko dugo koliko je potrebno.
Što može rezati CO2 laser od 40 W?
Snaga lasera govori o mogućnostima, ali značajna su i svojstva materijala. Alat od 40 W CO2 pažljivo obrađuje. Njegov nježan dodir obrađuje tkanine, kožu, drvene materijale do 1/4”. Za akrilni, anodizirani aluminij, finim postavkama ograničava nagorevanje. Iako slabiji materijali ograničavaju izvedive dimenzije, zanati još uvijek cvjetaju. Jedna pažljiva ruka vodi potencijal alata; drugi vidi priliku posvuda. Laser nježno oblikuje prema uputama, osnažujući viziju koju dijele čovjek i stroj. Zajedno možemo tražiti takvo razumijevanje i kroz njega njegovati izražavanje za sve ljude.
Imate li pitanja o laserskom stroju ili održavanju lasera?
Vrijeme objave: 1. rujna 2024