レーザークリーニンググリース
レーザー洗浄は、特に工業用途においてグリースを効果的に除去できます。
ポータブルハンドヘルドレーザー洗浄機は高強度レーザービーム汚染物質を蒸発させたり、除去したりする
表面のグリース、サビ、塗料などを除去します。
レーザー洗浄でグリースは除去できますか?
レーザー洗浄グリースの仕組みと利点
レーザーはグリースに吸収されるエネルギーを放射する
急速に加熱され、蒸発または分解する
集中ビームにより正確な洗浄が可能損傷することなく基礎となる素材
さまざまな表面に適しています。
化学薬品を必要とする従来の洗浄方法とは異なり
レーザー洗浄は通常光と空気だけ化学廃棄物を削減します。
利点グリース除去のためのレーザー洗浄
1. 効率性:ダウンタイムを最小限に抑えて汚染物質を素早く除去します。
2. 汎用性：金属、プラスチック、複合材料など、さまざまな材料に効果的です。
3. 廃棄物の削減:化学洗浄剤に比べて二次廃棄物が最小限に抑えられます。
レーザー洗浄機で洗浄できるものは何ですか?
以下、詳細をご覧ください具体的な材料これらの機械は効果的に掃除する:
レーザークリーニング:金属
1. 錆と酸化：
レーザーは鋼鉄表面から錆を効率的に除去できる
損傷することなく基礎となる金属。
2. 溶接スパッタ：
金属表面では、レーザーは溶接スパッタを除去する,
金属の外観と完全性を回復する
研磨剤不使用。
3. コーティング：
レーザーはペイント、粉体塗料、その他表面処理金属から。
レーザークリーニング:コンクリート
1. 汚れや落書き：
レーザー洗浄は、
削除する落書きや汚れ
コンクリート表面から。
2. 表面処理：
それは、コンクリート表面を準備する絆を深めるために
汚染物質を除去することによって
表面を荒らす
機械的なツールなしで。
レーザークリーニング:石
1. 自然石の修復：
レーザーは清掃と修復天然石の表面、
大理石や花崗岩など
汚れ、油、その他の残留物を除去することによって
表面を傷つけることなく。
2. コケと藻類：
屋外の石の表面では、
レーザーは効率的に除去できる生物学的成長
苔や藻類のように
強力な化学薬品は使用していません。
レーザークリーニング:プラスチック
1. 表面洗浄：
特定のプラスチックは洗浄できる汚染物質、インク、 そして残留物レーザーを使用します。
これは自動車業界や包装業界で特に役立ちます。
2. マーキングの除去：
レーザーは除去もできる不要なマーキングプラスチックの表面では、
ラベルや傷など
影響を与えることなく材料の構造的完全性。
レーザークリーニング:木材
1.表面処理：
レーザーはクリーン
そして準備する木製の表面
汚れや古い仕上げを除去します。
このプロセスは強化する木の外観
質感を保ちながら。
2. 火傷の跡:火災による被害の場合、
アサ洗浄缶効果的に除去する火傷跡
下の木材を修復します。
レーザークリーニング:セラミック
1. 汚れの除去：
セラミックは洗浄できる頑固な汚れ
そして残留物レーザーを使用して、
表面層を貫通できる
ひび割れなしまたは有害なセラミック。
2. 修復：
レーザーは輝きを取り戻す
セラミックタイルと備品
汚れや蓄積物を除去することで
従来の清掃方法では見逃されてしまう可能性のあるもの。
レーザークリーニング:ガラス
クリーニング：レーザーはガラス表面から汚染物質を除去することができ、油と接着剤素材を傷めることなく。
方法について知りたいレーザークリーニンググリース動作しますか？
私たちがお手伝いします!
レーザー洗浄用途：レーザー洗浄グリース
の中で自動車部門
技術者は手持ち式レーザーを使用してグリースの蓄積エンジン部品とシャーシ
保守プロセスの改善とダウンタイムの削減。
製造業また、メリットもあります。
オペレーターがツールや機械を素早く清掃できるため、
強力な溶剤を必要とせずに、最適なパフォーマンスを確保し、機器の寿命を延ばします。
食品加工においては、
レーザーは衛生を保つ油脂を除去することによって
表面や機械から、コンプライアンスの確保健康規制付き。
同様に、航空宇宙用途ではレーザーが使用されている。
にきれいなグリース複雑な部品から作られ、安全性と信頼性が向上します。
グリースイン製造業
製造業者は、複雑な機械部品にグリースが蓄積するという問題にしばしば直面します。
ハンドヘルドレーザー洗浄により、オペレーターは特定の領域をターゲットにすることができます
周囲のコンポーネントに影響を与えることなく。
この精度は、誠実さを維持する繊細なメカニズムの
そして確実に最適なパフォーマンス。
レーザークリーニンググリース：製造業
ハンドヘルドレーザーは油汚れを素早く除去し、
大幅に削減時間機械は作動していません。
この効率は高生産環境では極めて重要です
ダウンタイムを最小限に抑えることが収益性に直接影響します。
ハンドヘルド レーザーを使用すると、洗浄プロセスで発生する廃棄物を最小限に抑えることができます。
従来の方法とは異なり、
その結果、汚泥と化学物質の流出レーザー洗浄により残留物が最小限に抑えられます。
これは廃棄物処理を簡素化
だけでなく、全体的な清掃コストを削減します。
グリースイン自動車
ハンドヘルドレーザー洗浄システムは
特に効果的グリースや油を取り除くためエンジン部品から,
シリンダーヘッドやクランクシャフトなど。
レーザークリーニンググリース：自動車
レーザーの精度により、技術者は
敏感な部品を損傷するリスクなしに複雑な表面を洗浄します。
ハンドヘルドレーザーは油脂の蓄積を除去するブレーキキャリパーとローターに
最適なブレーキ性能を保証します。
この精密洗浄はブレーキフェードを防ぎ、ブレーキシステムの信頼性を維持するのに役立ちます。
これはドライバーの安全にとって非常に重要です。
グリースイン食品加工
食品加工施設遵守しなければならない厳格な健康と安全に関する規制。
ハンドヘルドレーザークリーニングこれらの基準を満たすのに役立ちますsすべての表面に油脂や汚染物質がないことを確認します。
レーザーを使用することで、メーカーはコミットメントを示す衛生とコンプライアンスを強化し、食中毒のリスクを軽減します。
レーザークリーニンググリース：食品加工
化学洗剤への依存はリスクをもたらす食品加工環境において、
汚染やアレルギーに関する懸念など。
ハンドヘルドレーザークリーニング必要性を排除するこれらの化学物質については、
最小限に抑えるより安全な代替手段を提供する化学物質残留のリスク食品接触面において。
グリースイン工事
掘削機、ブルドーザー、クレーンなどの建設機械
頻繁グリースや油が蓄積する通常の使用から。
ハンドヘルドレーザー洗浄により、オペレーターは効率的に除去するこの蓄積、
機械がスムーズに動作するそしてリスクを軽減する機械の故障。
レーザーの精度により、ターゲットを絞った洗浄が可能になり、
完全性を保つ敏感なコンポーネントの。
レーザークリーニンググリース：工事
ハンドヘルドレーザーは、建設現場で使用されるさまざまなツールやアクセサリの洗浄に最適です。
電動工具や足場なども含まれます。
効果的に油汚れや汚れの除去、
レーザーはツールの性能を維持し、寿命を延ばすのに役立ちます。
最終的には修理や交換にかかるコストを節約できます。
グリースインエネルギー産業
沖合の石油・ガス事業では、
機器や表面は過酷な環境にさらされ、著しいグリースの蓄積。
ハンドヘルドレーザーは持ち運び可能で、困難な状況の中で,
プラットフォームの清潔さを維持するのに最適です
および機械大規模な分解を必要とせずに。
レーザークリーニンググリース：エネルギー産業
ハンドヘルドレーザーは、さまざまなエネルギー分野、
従来の石油とガスから
再生可能エネルギー施設など風力発電所と太陽光発電所。
部品を効果的に洗浄できる
太陽光パネルや風力タービンの部品など
最適なパフォーマンスと効率を保証します。
レーザー洗浄機は本当に効果があるのでしょうか?
レーザー洗浄機は本当に効果があるのでしょうか?絶対に！
レーザークリーニングとは何か？どのように機能するのか？
レーザークリーニンググリース用ですか?
パルスレーザークリーナー（100W、200W、300W、400W）
維持したいメーカー向け高い基準の清潔さそして品質生産ラインを最適化しながら、レーザー洗浄機は、生産性と生産性の両方を向上させる強力なソリューションを提供します。パフォーマンスそして持続可能性.
レーザー出力:100～500W
パルス長変調:10～350ns
ファイバーケーブルの長さ:3～10ヶ月
波長：1064nm
レーザー光源:パルスファイバーレーザー
3000Wレーザークリーナー（産業用レーザー洗浄）
パイプ、船体、航空宇宙船、自動車部品などの大量洗浄や大型構造物の洗浄には、3000Wファイバーレーザー洗浄機が最適です。高速レーザー洗浄速度そして高繰り返し洗浄効果。
レーザー出力:3000W
クリーンスピード:≤70㎡/時間
ファイバーケーブル:2000万
スキャン幅:10～200nm
スキャン速度:0～7000mm/秒
レーザー光源:連続波ファイバー