レーザークリーニンググリス
レーザー洗浄は、特に産業用途でグリースを効果的に除去できます。
ポータブルハンドヘルドレーザー洗浄機の使用高強度レーザー光線汚染物質を蒸発させたり追い出したりするため
表面のグリース、錆、塗料など。
レーザークリーニングはグリースを除去しますか?
レーザークリーニンググリースの仕組みと利点
レーザーが発するエネルギーはグリースに吸収されます
急速に加熱して蒸発または分解します
集束ビームにより正確な洗浄が可能傷つけずに基礎となる材料
さまざまな表面に適しています。
化学薬品を必要とする従来の洗浄方法とは異なります
レーザー洗浄では通常、次のような方法が使用されます。光と空気だけ、化学廃棄物を削減します。
利点グリース除去のためのレーザー洗浄の方法
1. 効率:最小限のダウンタイムで汚染物質を迅速に除去します。
2. 多用途性:金属、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料に効果的です。
3. 廃棄物の削減:化学洗浄剤に比べて二次廃棄物が最小限に抑えられます。
レーザー洗浄機は何を洗浄できますか?
ここで詳しく見てみましょう具体的な材料は何ですかこれらのマシンは、効果的に掃除する:
レーザークリーニング:金属
1. 錆びと酸化：
レーザーは鋼の表面から錆を効率的に除去できます
傷つけずに下地の金属。
2. 溶接スパッタ:
金属表面では、レーザーは次のようなことができます。溶接スパッタを除去する,
金属の外観と完全性を回復する
研磨剤を含まない。
3. コーティング:
レーザーで剥離できるペイント、粉体塗装、その他表面処理金属から。
レーザークリーニング:コンクリート
1. 汚れと落書き:
レーザークリーニングが効果的なのは、
削除する落書きと汚れ
コンクリート表面から。
2. 表面の準備:
使用できるのは、コンクリートの表面を準備する接着用
汚染物質を除去することで
そして表面を粗くする
機械工具を使わずに。
レーザークリーニング:石
1. 天然石の修復:
レーザーは可能です掃除して復元する天然石の表面、
大理石や花崗岩など、
汚れ、油、その他の残留物を除去することによって
表面を傷つけることなく。
2. コケと藻類:
屋外の石の表面では、
レーザーで効率的に除去できる生物学的成長
苔や藻のような
強力な化学物質を使用せずに。
レーザークリーニング:プラスチック
1. 表面の洗浄:
特定のプラスチックは洗浄可能です汚染物質、インク、 そして残留物レーザーを使用して。
これは、自動車および包装業界で特に役立ちます。
2. マーキングの除去:
レーザーでも除去できる不要なマーキングプラスチックの表面では、
ラベルや傷など、
影響を与えずに材料の構造的完全性。
レーザークリーニング:木材
1.表面処理:
レーザーは可能ですクリーン
そして準備します木の表面
汚れや古い仕上げを除去します。
このプロセスでできることは、強化する木の様子
質感を保ちながら。
2. 火傷跡:火災による被害の場合には、
アサークリーニング缶効果的に除去する火傷跡
そしてその下の木材を元に戻します。
レーザークリーニング:セラミック
1. 汚れの除去:
セラミックは掃除できる頑固な汚れ
そして残留物レーザーを使用して、
表層まで浸透する可能性がある
ひび割れずにまたはダメージを与えるセラミック。
2. 修復:
レーザーは可能です輝きを取り戻す
セラミックタイルと建具の
汚れや蓄積物を除去することで
従来の洗浄方法では見逃されている可能性があります。
レーザークリーニング:ガラス
クリーニング：レーザーはガラス表面から次のような汚染物質を除去できます。油と接着剤素材を傷めずに。
方法について知りたいレーザークリーニンググリス動作しますか？
私たちがお手伝いできます!
レーザー洗浄用途: レーザー洗浄グリース
で自動車分野
技術者は手持ち式レーザーを使用して除去しますグリースの蓄積エンジンコンポーネントとシャーシに
メンテナンスプロセスを改善し、ダウンタイムを削減します。
製造業メリットもありますし、
オペレーターは工具や機械を素早く洗浄できるため、
強力な溶剤を使用することなく、最適なパフォーマンスを確保し、機器の寿命を延ばします。
食品加工においては、
レーザーが利用されるのは、衛生状態を維持するグリスを除去することで
表面や機械から、コンプライアンスの確保健康規制とか。
同様に、航空宇宙用途でもレーザーが使用されています
にきれいなグリース複雑な部品から構成され、安全性と信頼性を高めます。
グリスを注入してください製造業
メーカーは、複雑な機械部品にグリースが蓄積するという問題に直面することがよくあります。
ハンドヘルドレーザークリーニングにより、オペレーターは特定の領域をターゲットにできる
周囲のコンポーネントに影響を与えることなく。
この精度は次の場合に非常に重要です誠実さを維持する繊細な機構の
そして確保する最適なパフォーマンス。
レーザー クリーニング グリース:製造業
ハンドヘルドレーザーはグリースを素早く除去できます。
大幅に削減タイムマシンが作動していないとき。
この効率は、高生産環境では不可欠です
ダウンタイムを最小限に抑えることが収益性に直接影響します。
ハンドヘルドレーザーを使用すると、洗浄プロセスで発生する廃棄物が最小限に抑えられます。
従来の手法とは異なり、
その結果、汚泥と化学物質の流出、レーザー洗浄では残留物が最小限に抑えられます。
これだけではなく、廃棄物の処理を簡素化します
だけでなく、全体的な清掃コストを削減します。
グリスを注入してください自動車
ハンドヘルドレーザー洗浄システムは、
特に効果的なグリスや油の除去にエンジン部品から,
シリンダーヘッドやクランクシャフトなど。
レーザー クリーニング グリース:自動車
レーザーの精度により、技術者は
繊細なコンポーネントを損傷する危険を冒さずに、入り組んだ表面を洗浄します。
ハンドヘルドレーザーでも、グリースの蓄積を排除するブレーキキャリパーやローターに、
最適なブレーキ性能を確保します。
この精密な洗浄はブレーキのフェードを防ぎ、ブレーキシステムの信頼性を維持するのに役立ちます。
これはドライバーの安全にとって不可欠です。
グリスを注入してください食品加工
食品加工施設遵守しなければなりません厳格な健康と安全規制に準拠しています。
ハンドヘルドレーザークリーニングこれらの基準を満たすのに役立ちますsすべての表面にグリースや汚染物質が付着していないことを確認します。
レーザーを使用することで、メーカーは次のことが可能になります。自分たちのコミットメントを実証する衛生とコンプライアンスを遵守し、食中毒のリスクを軽減します。
レーザー クリーニング グリース:食品加工
化学洗剤に依存すると、リスクをもたらす食品加工環境では、
汚染やアレルゲンの懸念も含まれます。
ハンドヘルドレーザークリーニング必要性をなくしますこれらの化学物質については、
を最小限に抑えたより安全な代替手段を提供する化学残留物のリスク食品と接触する表面。
グリスを注入してください工事
掘削機、ブルドーザー、クレーンなどの建設機械、
頻繁グリスやオイルが蓄積する通常の使用から。
ハンドヘルドレーザークリーニングにより、オペレーターは効率的に除去するこの積み重ね、
その機械を確保するスムーズに動作しますそしてリスクを軽減する機械的な故障のこと。
レーザーの精度により、ターゲットを絞った洗浄が可能になります。
完全性を保つ敏感なコンポーネントの。
レーザー クリーニング グリース:工事
ハンドヘルドレーザーは、建設現場で使用されるさまざまなツールや付属品の洗浄に最適です。
電動工具や足場なども含まれます。
効果的に油分や汚れを除去し、
レーザーはツールの性能を維持し、寿命を延ばすのに役立ちます。
最終的には、修理や交換にかかるコストを節約できます。
グリスを注入してくださいエネルギー産業
海洋石油・ガス事業では、
機器や表面が過酷な環境にさらされると、グリースの著しい蓄積。
ハンドヘルドレーザーは持ち運び可能であり、利用可能です困難な状況で,
プラットフォームの清浄度を維持するのに最適です。
と機械大規模な分解を必要とせずに。
レーザー クリーニング グリース:エネルギー産業
ハンドヘルドレーザーは以下に適応しますさまざまなエネルギー分野、
従来の石油とガスから
のような再生可能エネルギー施設へ風力発電と太陽光発電。
コンポーネントを効果的に洗浄できます
太陽光パネルや風力タービン部品など、
最適なパフォーマンスと効率を確保します。
レーザークリーニング用グリス?
パルスレーザークリーナー(100W、200W、300W、400W)
メンテナンスをお考えのメーカー様へ高い基準の清潔さそして品質レーザー洗浄機は、生産ラインを最適化しながら、両方を強化する強力なソリューションを提供します。パフォーマンスそして持続可能性.
レーザー出力:100-500W
パルス長変調:10～350ns
ファイバーケーブルの長さ:3～10m
波長：1064nm
レーザー光源:パルスファイバーレーザー
3000W レーザークリーナー(工業用レーザー洗浄)
3000W ファイバーレーザー洗浄機は、パイプ、船体、航空宇宙船、自動車部品などの大量洗浄および一部の大型構造物の洗浄に適しています。速いレーザークリーニング速度そして繰り返しの洗浄効果が高い。
レーザー出力:3000W
クリーンスピード:≤70㎡/時間
ファイバーケーブル:20M
スキャン幅:10～200nm
スキャン速度:0～7000mm/s
レーザー光源:連続波ファイバー