エアバッグレーザー切断
レーザー切断からのエアバッグソリューション
セキュリティ認識の向上により、エアバッグの設計と展開がさらに前進します。 OEMから装備された標準のエアバッグを除き、一部のサイドおよびボトムエアバッグは、より複雑な条件に徐々に対処するように見えます。レーザー切断は、エアバッグ製造のためのより高度な処理方法を提供します。 Mimoworkは、多様なAireBagの設計要件を満たすために、より専門的なレーザー切断機を研究しています。エアバッグ切断の厳密さと精度は、レーザー切断によって実現できます。デジタル制御システムと細かいレーザービームを使用すると、レーザーカッターはインポートされたグラフィックファイルとして正確にカットでき、最終品質がゼロ欠陥に近いことを確認できます。さまざまな合成ファブリックのプレミューレーザーに優しいため、ポリエステル、ナイロン、その他のニュース技術生地はすべてレーザーカットになります。
セキュリティ認識が高まるにつれて、エアバッグシステムが進化しています。標準のOEMエアバッグに加えて、複雑な条件を処理するためにサイドおよびボトムのエアバッグが出現しています。 Mimoworkはエアバッグ製造の最前線にあり、多様な設計要件を満たすために特殊なレーザー切断機を開発しています。
高速では、カットおよびステッチされた材料の厚いスタックと材料の非溶融層には、非常に正確な動的レーザー電力制御が必要です。切断は昇華によって行われますが、これはレーザービームのパワーレベルがリアルタイムで調整された場合にのみ実現できます。強度が不十分な場合、機械加工された部分を正しく切断することはできません。強度が強すぎると、材料の層が一緒に絞り込まれ、層繊維粒子が蓄積されます。最新の技術を備えたMimoworkのレーザーカッターは、最も近いワット数とマイクロ秒秒範囲のレーザー電力強度を効果的に制御できます。
エアバッグをレーザーカットできますか？
エアバッグは、衝突中に居住者を保護するのに役立つ車両の重要な安全コンポーネントです。彼らの設計と製造には、精度とケアが必要です。
発生する一般的な疑問は、エアバッグがレーザーカットできるかどうかです。一見すると、このような安全性が批判的な部分にレーザーを使用することは型破りに思えるかもしれません。
ただし、CO2レーザーが証明されています非常に効果的ですエアバッグ製造用。
CO2レーザーは、ダイカットなどの従来の切断方法よりもいくつかの利点を提供します。
彼らは提供します精度、柔軟性、クリーンカットエアバッグなどのインフレータブルパーツに最適です。
最新のレーザーシステムは、最小限の熱衝撃で多層材料を削減し、エアバッグの完全性を維持できます。
適切な設定と安全プロトコルを使用すると、レーザーはエアバッグ材料を削減できます安全かつ正確に.
エアバッグがレーザーカットされるのはなぜですか？
レーザー切断が可能になるだけでなく、従来のエアバッグ製造方法よりも明確な利点を提供します。
業界がこのテクノロジーをますます採用している主な理由を次に示します。
1。一貫した品質：マイクロメーター精度の再現性でカットされたレーザーシステム。これにより、デザインの仕様と品質基準が各エアバッグに対して一貫して満たされることを保証します。複雑なパターンでさえもできます欠陥なしで正確に複製されました.
2。変更の柔軟性：新しい車モデルと安全機能の強化には、頻繁にエアバッグ設計の更新が必要です。レーザー切断は、ダイの交換よりもはるかに適応性があり、許可されていますクイックデザインの変更主要なツールコストなし.
3.最小限の熱衝撃：慎重に制御されたレーザーは、多層エアバッグ材料を切断できます余分な熱を生成せずに重要なコンポーネントに損傷を与える可能性があります.これにより、エアバッグの完全性とパフォーマンスの寿命が維持されます。
4。廃棄物の削減：ゼロ近くのkerf幅でカットされたレーザーシステム、 材料の無駄を最小限に抑えます.完全な形状を削除するダイカットプロセスとは異なり、使用可能な材料はほとんど失われていません。
5。カスタマイズの増加：可変レーザー設定は、削減するための余裕を与えますさまざまな材料、厚さ、およびデザインオンデマンド.これは、車両のパーソナライズと専門の艦隊アプリケーションをサポートします。
6。結合互換性：レーザーカットエッジは、エアバッグモジュールアセンブリプロセス中にきれいに融合します。バリや欠陥はありませんシールを妥協するために、切断段階から留まります。
要するに、レーザー切断により、プロセスの適応性、精度、および材料への最小限の影響を通じて、より低いコストで高品質のエアバッグが可能になります。
したがって、それはになりました優先産業方法。
品質の利点：レーザー切断エアバッグ
レーザー切断の質の高い利点は、必要に応じて完璧に実行しなければならないエアバッグなどの安全コンポーネントにとって特に重要です。
レーザー切断がエアバッグの品質を向上させる方法は次のとおりです。
1。一貫した寸法：レーザーシステムは、ミクロンレベル内の寸法の再現性を実現します。これにより、パネルやインフレータなどのすべてのエアバッグコンポーネントが適切にインターフェイスを保証しますギャップやゆるみなしそれは展開に影響を与える可能性があります。
2。滑らかなエッジ：機械的切断とは異なり、レーザー力からのバリ、亀裂、その他のエッジの欠陥を残しません。これにより、インフレ中に材料をひっかけたり弱めたりしないシームレスで、burrのないエッジが生じます。
3。タイトトレランス：ベントホールサイズや配置などの重要な要因を制御できます数千インチ以内。ガス圧力と展開力を管理するためには、正確な通気が不可欠です。
4.接触損傷なし：レーザーは接触せずにカットされ、材料を弱める可能性のある機械的応力や摩擦を回避します。繊維とコーティングほつれた代わりにそのままのままです。
5。プロセス制御：最新のレーザーシステムが提供しています広範なプロセス監視とデータ収集。これにより、メーカーは品質の削減を理解し、時間の経過とともにパフォーマンスを追跡し、プロセスを正確に調整するのに役立ちます。
最終的に、レーザー切断は、比類のない品質、一貫性、プロセス制御を備えたエアバッグを提供します。
これが主要な選択肢となっています最高の安全基準を求めている自動車メーカー。
エアバッグ切断アプリケーション
自動車エアバッグ、エアバッグベスト、バッファデバイス
エアバッグ切断材料
ナイロン、ポリエステル繊維
生産の利点：レーザー切断エアバッグ
部品品質の向上を超えて、レーザー切断は、エアバッグ製造の生産レベルでも多くの利点を提供します。
これにより、効率が向上し、スループットが増加し、コストが削減されます。
1。速度：レーザーシステムは、エアバッグパネル全体、モジュール、または多層インフレータ全体をカットできます数秒以内。これは、ダイやウォータージェット切断プロセスよりもはるかに速いです。
2。効率：レーザーが必要です部品またはデザイン間のセットアップ時間はほとんどありません。迅速なジョブチェンジオーバーは、稼働時間を最大化し、ツールの変更と比較して非生産的な時間を最小限に抑えます。
3。自動化：レーザー切断は、完全に自動化された生産ラインに適しています。ロボットは、部品を迅速にロード/アンロードできますライトアウト製造のための正確なポジショニング付き。
4。容量：高速操作と自動化の可能性により、単一のレーザーは、複数のダイカッターを置き換えることができますより多くのエアバッグ生産を処理するため。
5。プロセスの一貫性：レーザーは非常に一貫した結果をもたらします生産率やオペレーターに関係なく。これにより、品質基準が常に高度または低いボリュームで満たされることが保証されます。
6。OEE： 全体的な機器の有効性が向上しますセットアップの削減、より高いスループット、ライトアウト機能、レーザーの品質プロセス制御などの要因を介して。
7。低材料廃棄物：前述のように、レーザーは部品ごとに無駄な材料を最小限に抑えます。これにより、利回りが改善されます全体的な製造コストを大幅に削減します。
コーデュラ（ナイロン）はレーザーカットできますか？
エアバッグレーザー切断の重要な重要性
✔1回の操作で完全に洗練されたきれいな切断エッジ
✔簡単なデジタル操作
✔柔軟な処理
✔ほこりや汚染はありません
✔材料を保存するオプションの自動ネスティングシステム
