レーザーカット防弾ベスト
防弾チョッキの切断にレーザーを使用する理由
レーザー切断は、レーザーのパワーを利用して材料を精密に切断する最先端の製造方法です。新しい技術ではありませんが、技術の進歩により、これまで以上に利用しやすくなりました。この方法は、極めて高い精度、きれいな切断面、布端の密閉性など、多くの利点から、繊維加工業界で非常に人気を博しています。従来の切断方法では、厚手で高密度の防弾チョッキの加工には適しておらず、表面仕上げが粗くなり、工具の摩耗が進み、寸法精度が低下します。さらに、防弾素材には厳しい要件が求められるため、従来の切断方法では、素材の特性を維持しながら必要な基準を満たすことが困難です。
ケブラー、アラミド、バリスティックナイロンは、軍隊、警察、警備員の防護具に主に使用されている繊維です。高強度、軽量、低破断伸び、耐熱性、耐薬品性を備えています。ケブラー、アラミド、バリスティックナイロン繊維はレーザーカットに非常に適しています。レーザービームは布地を瞬時に切断し、ほつれのない、密閉されたきれいな切断面を実現します。熱影響部が最小限に抑えられているため、最高の切断品質が保証されます。
この記事では、防弾チョッキを加工する際のレーザー切断について知っておくべきすべてのことを説明します。
レーザーチュートリアル101
レーザーカットベストの作り方
レーザーカット防弾生地
- レーザー力による引っ張り変形や性能低下なし
- 無料かつ非接触の処理
- レーザービーム光学加工による工具摩耗なし
- 真空テーブルにより材料が固定されない
- 熱処理によりきれいで平らなエッジ
- 柔軟な形状とパターンの切断とマーキング
- 自動供給と切断
レーザーカット防弾ベストの利点
✔ きれいで密封されたエッジ
✔ 非接触処理
✔ 歪みのない
✔ L掃除の手間が省ける
✔一貫して繰り返し処理する
✔高い寸法精度
✔設計の自由度が向上
レーザー切断は、切断経路に沿って材料を蒸発させ、きれいで密閉された切断面を残します。非接触プロセスのため、従来の機械加工では実現が難しい歪みを最小限に抑えることができます。また、発塵も最小限に抑えられるため、清掃の手間も軽減されます。
MIMOWORK のレーザー技術では、非接触方式により切断時の変形がなくなるため、材料を高い寸法精度で一貫して繰り返し加工できます。
さらに、レーザー切断は設計の自由度が非常に高く、事実上あらゆる形状やサイズの複雑で入り組んだパターンを作成できます。
防弾チョッキレーザーカットマシンのおすすめ
布地レーザー切断機とは何ですか?
布地レーザー切断機は、レーザーを制御して布地やその他の繊維製品を切断または彫刻する装置です。最新のレーザー切断機には、コンピュータファイルをレーザーへの指示に変換するコンピューター化されたコンポーネントが搭載されています。
この機械はPDFなどのファイルを読み込み、それに基づいてレーザーを布や衣類などの表面に照射します。機械のサイズとレーザーの直径によって、どのようなものを切断できるかが決まります。
レーザーカットバリスティックナイロン生地
耐久性と耐摩耗性に優れたバリスティックナイロン生地は、CO2レーザーカットが可能です。バリスティックナイロン生地をレーザーカットする際は、まず少量のサンプルでテストを行い、お使いの機械に最適な設定を決定することが重要です。レーザー出力、切断速度、周波数を調整することで、過度の溶融や焦げ付きを防ぎ、きれいで滑らかなエッジを実現できます。
バリスティックナイロン生地はレーザーカット中に煙が発生する可能性があるため、十分な換気が不可欠です。また、健康リスクを最小限に抑えるため、集煙装置をご使用ください。
レーザーは生地の種類によって効果に違いがあります。しかし、生地の種類に関わらず、レーザーは接触した部分にのみ印をつけるため、手作業で裁断する際に起こりがちなズレやミスを防ぐことができます。
ベスト用メイン生地の紹介
ケブラー:
ケブラー繊維は驚異的な強度を持つ繊維です。繊維は鎖間結合と、これらの鎖に付着する架橋水素結合を利用して製造されるため、ケブラー繊維は驚異的な引張強度を有しています。
アラミド：
アラミド繊維は、比較的硬いポリマー鎖を特徴とする分子を持つ、高性能な人工繊維です。これらの分子は強力な水素結合によって結合されており、機械的応力を非常に効率的に伝達するため、比較的低分子量の鎖の使用が可能になります。
バリスティックナイロン:
バリスティックナイロンは丈夫な織物ですが、コーティングが施されていないため防水性はありません。元々は榴散弾の破片から身を守るために製造されました。非常に柔らかい手触りで、しなやかです。