フリースのレーザー切断とエンボス加工

フリース材料の特性

フリースは1970年代に生まれました。これは、軽量のカジュアルジャケットを製造するためによく使用されるポリエステル合成ウールを指します。フリース材料には優れた熱断熱材があります。この材料は、重いときに濡れている、羊の数に依存するなどの自然な生地に伴う問題なしに、ウールの絶縁性を複製します。

その特性により、フリースの素材は、スポーツウェア、衣料品アクセサリー、室内装飾品などのファッションやアパレルエリアだけでなく、研磨、断熱、その他の産業目的でますます使用されています。

レーザーがフリース生地を切断するのに最適な方法である理由

1。縁をきれいにします

フリース材料の融点は250°Cです。それは熱に対する低い耐熱性の貧弱な導体です。熱可塑性繊維です。

このように、レーザーは熱処理であるため、フリースは処理時に簡単に密閉できます。フリースファブリックレーザーカッター単一の操作できれいな切断エッジを提供できます。研磨やトリミングなどの後処理を行う必要はありません。

2。変形なし

ポリエステルのフィラメントとステープル繊維は、その結晶性の性質のために強く、この性質により、非常に効果的なヴァンダーウォールの力の形成が可能になります。この粘り強さは、たとえ濡れていても変わらないままです。

したがって、ツールの摩耗と効率を考慮すると、ナイフの切断のような伝統的な切断はかなり面倒で不十分です。 Laserの非接触型切断特性のおかげで、カットするためにフリースファブリックを固定する必要はありません。レーザーは楽にカットできます。

3。無臭

フリース材料の組成により、フリースレーザー切断プロセス中に臭気の臭いが放出される傾向があります。Mimowork Fume Extractor生態学的および環境保護のアイデアの必要性を満たすためのエアフィルターソリューション。

フリースファブリックをまっすぐにレーザーカットする方法は？

レーザーカットフリースファブリックをまっすぐに、低電力から中電力設定を使用します過度の融解を防ぐための中程度から高切断速度。シフトを避けるために、レーザーベッドの布地を平らに固定し、テストカットを実行して設定を微調整します。シングルパスカットは、ほつれずに清潔で滑らかなエッジを実現するのに最適です。適切な調整により、レーザー切断フリースは、正確で専門的な結果を保証します。

レーザー切断用の自動ネスティングソフトウェア

そのために有名ですレーザーカットネスティングソフトウェア、中心的なステージを舞台にしており、自動化の高い機能とコスト削減機能を誇り、最大の効率が収益性を満たしています。自動ネスティングだけではありません。このソフトウェアの共線削減のユニークな機能は、物質的な保存を新たな高みに導きます。

AutoCADを連想させるユーザーフレンドリーなインターフェイスは、これをレーザー切断の精度と非接触の利点とブレンドします。

フリースのレーザーエンボス加工は将来の傾向です

1.カスタマイズのあらゆる基準を満たします

Mimoworkレーザーは0.3mm以内に正確さに達することができます。したがって、複雑でモダンで高品質のデザインを持っているメーカーでは、1つのパッチサンプルを1つでも作成し、フリース彫刻技術を採用することで独自性を生み出すことができます。

2。高品質

レーザー出力は、材料の厚さに正確に調整できます。したがって、レーザー熱処理を利用して、フリース製品の視覚的および触覚的な深さの両方の感覚を獲得するのは簡単です。エッチングロゴまたはその他の彫刻デザインは、フリースファブリックに優れたコントラストの強化をもたらします。

3.処理速度が高速

製造に対するパンデミックの影響は予測不可能で困難でした。メーカーは現在、レーザーテクノロジーに目を向けて、数秒でフリースパッチとラベルを正確に削減しています。今後の将来、レタリング、エンボス加工、彫刻にますます適用されるはずです。より大きな互換性のあるレーザー技術がゲームに勝っています。

フリースを切断して彫刻するためのレーザーマシン

フラットベッドレーザーカッター160

標準のファブリックレーザーカッターマシン

作業エリア（w * l）	1600mm * 1000mm（62.9” * 39.3”）
レーザーパワー	100W/150W/300W
最大速度	1〜400mm/s
加速速度	1000〜4000mm/s2