レーザー切断熱伝達ビニール
レーザー切断熱伝達フィルム（レーザー彫刻熱伝達ビニールとも呼ばれます）は、アパレルおよび広告業界で人気のある方法です。
非接触処理と正確な彫刻により、クリーンで正確なエッジを備えた優れたHTVを取得できます。
Flygalvo Laser Headのサポートにより、生産効率と出力に利益をもたらす熱伝達レーザー切断とマーキング速度が2倍になります。
熱伝達ビニールとは何ですか？
一般に、トランスファー印刷フィルムはドット印刷を利用しています（最大300dpiの解像度）。このフィルムには、複数の層と活気のある色合いのデザインパターンが含まれており、表面に事前に印刷されています。ヒートプレスマシンは過度に熱くなり、ホットスタンピングヘッドを使用して印刷されたフィルムを製品の表面に貼り付ける圧力をかけます。熱伝達技術は非常に複製可能であり、デザイナーの需要を満たすことができるため、大規模な生産に適しています。
熱のためのトランスファーフィルムは、一般的に3〜5層で構成されており、ベースレイヤー、保護層、印刷層、接着層、およびホットメルト接着剤粉末層で構成されています。フィルムの構造は、使用することによって異なる場合があります。熱伝達ビニールフィルムは、ホットスタンピングを使用してロゴ、パターン、文字、数字を適用する目的で、衣類、広告、印刷、履物、バッグなどの業界で主に利用されています。材料に関しては、綿、ポリエステル、ライクラ、革などの生地に熱伝達ビニールを適用できます。レーザー切断機は、一般的にPU熱伝達フィルムを切断し、衣料品用途でのホットスタンピングに使用されます。今日は、この特定のプロセスについて説明します。
なぜレーザー彫刻転送フィルム？
最先端をきれいにします
裂けやすい
正確で細かいカット
✔保護層を損傷することなく映画をキスします（フロストキャリアシート）
✔精巧な文字のきれいな最先端
✔廃棄物層を剥がすのは簡単です
✔柔軟な生産
熱伝達ビニールレーザーカッター
Flygalvo130
•作業エリア：1300mm * 1300mm
•レーザー出力：130W
ビデオディスプレイ - レーザーカット熱伝達ビニールを切断する方法
（燃焼エッジを避ける方法）
いくつかのヒント - 熱伝達レーザーガイド
1.中程度の速度でレーザー電源を下げます
2.切断アシスタントのためにエアブロワーを調整します
3。排気ファンをオンにします
レーザー彫刻家はビニールを切ることができますか？
レーザー彫刻熱伝達ビニール用に設計された最も速いガルボレーザー彫刻家は、生産性を大幅に高めることができます！このレーザー彫刻家は、高速、完璧な切断精度、およびさまざまな材料との互換性を提供します。
レーザー切断熱伝達フィルム、カスタムデカール、ステッカーの作成、反射フィルムの使用など、このCO2ガルボレーザー彫刻マシンは、完璧なキスカットビニール効果を達成するのに最適です。このアップグレードされたマシンでは、熱伝達ビニールのレーザー切断プロセス全体が45秒しかかからず、ビニールステッカーレーザー切断の究極のボスとしての地位を確立するため、驚くべき効率を体験してください。
一般的な熱伝達フィルム材料
•TPUフィルム
TPUラベルは、親密な摩耗やアクティブな摩耗のための衣服ラベルとして最もよく使用されます。これは、このゴム状の素材が皮膚を掘り下げないほど柔らかいためです。 TPUの化学組成により、極端な温度を処理することができ、高い影響にも耐えることができます。
•ペットフィルム
PETはポリエチレンテレフタレートを指します。 PETフィルムは、9.3または10.6ミクロンの波長CO2レーザーをレーザーカット、マーク、および刻印することができる熱可塑性ポリエステルです。熱伝達ペットフィルムは、常に保護層として使用されます。
PUフィルム、PVCフィルム、フォリック膜、反射フィルム、ヒートトラセファーの発熱、アイアンオンビニール、レタリングフィルムなど。
典型的なアプリケーション：衣料品のアクセサリーサイン、広告、病気、デカール、オートロゴ、バッジなど。
アパレルに熱伝達フィルムを層化する方法
ステップ1。パターンを設計します
Coreldrawまたはその他の設計ソフトウェアでデザインを作成します。キスカットレイヤーとダイカットレイヤーのデザインを分離することを忘れないでください。
ステップ2。パラメーターを設定します
Mimoworkレーザー切断ソフトウェアに設計ファイルをアップロードし、Mimowork Laser技術者からの推奨事項を使用して、Kiss-Cut LayerとDie-Cut Layerの2つの異なるパワーパーセンテージと切断速度を設定します。きれいな最先端のためにエアポンプをオンにしてから、レーザー切断を開始します。
ステップ3。熱伝達
ヒートプレスを使用して、フィルムをテキスタイルに転送します。 165°C / 329°Fで17秒間フィルムを移します。材料が完全に冷たい場合は、ライナーを取り外します。