レーザー溶接の洗浄
レーザー溶接洗浄は、溶接の表面から汚染物質、酸化物、その他の不要な物質を除去するために使用される技術です。前後溶接プロセスが完了しました。この洗浄は、多くの産業および製造用途において重要なステップです。完全性と外観を確保する溶接ジョイントの。
金属のレーザー洗浄
溶接プロセス中に、次のようなさまざまな不純物や副生成物が溶接表面に堆積する可能性があります。スラグ、スパッタ、変色。
掃除しないまま放置すると、次のような可能性があります。溶接部の強度、耐食性、見た目の美しさに悪影響を及ぼします。
レーザー溶接洗浄では、高エネルギーレーザービームを使用して、これらの望ましくない表面堆積物を選択的に蒸発させて除去します。傷つけずに下地の金属。
レーザー溶接洗浄の利点
1. 精度- レーザーを正確に照射して、周囲の材料に影響を与えることなく溶接領域のみを洗浄できます。
2. スピード- レーザー洗浄は迅速な自動プロセスであり、手動技術よりもはるかに速く溶接部を洗浄できます。
3. 一貫性- レーザー洗浄は均一で再現可能な結果をもたらし、すべての溶接部が同じ高水準で洗浄されることを保証します。
4. 消耗品なし- レーザー洗浄には研磨剤や化学薬品が必要ないため、運用コストと廃棄物が削減されます。
用途: レーザー溶接洗浄
高強度低合金 (HSLA) 鋼板のレーザー溶接洗浄
レーザー洗浄処理済み（a、c、e）とレーザー洗浄未処理の溶接部外観（b、d、f）
適切なレーザー洗浄プロセスパラメータにより、取り除くワーク表面の錆や油分を除去します。
より高い浸透力洗浄した標本では、洗浄しなかった標本と比較して観察されました。
レーザー洗浄前処理は効果的に役立ちます。避ける溶接部の気孔や亀裂の発生改善する溶接の形成品質。
レーザー溶接クリーニング前処理により、溶接内部の気孔や亀裂などの多くの欠陥が減少します。改善する溶接部の引張特性。
レーザー洗浄前処理を行ったサンプルの平均引張強さは 510 MPa です。30%高いレーザー洗浄前処理なしの場合よりも。
レーザー洗浄された溶接接合部の伸びは 36% です。3回未洗浄の溶接継手のもの (12%)。
商用アルミニウム合金 5A06 レーザー溶接の洗浄
浸透試験の結果と次のサンプルの気孔率: (a) 油。 (b) 水。 (c) レーザー洗浄。
アルミニウム合金 5A06 酸化物層の厚さは 1 ～ 2 μm で、レーザー洗浄により、期待できる効果TIG溶接の酸化物の除去について。
気孔が見つかったTIG溶接の溶融部で通常の地面の後、鋭い形態を持つ介在物も同様に検査されました。
レーザークリーニング後、気孔は存在しなかったフュージョンゾーンで。
また、酸素含有量は、大幅に減少、これは以前の結果と一致しています。
さらに、レーザー洗浄中に熱溶融の薄い層が発生し、その結果、洗練された微細構造フュージョンゾーンで。
Research Gate に関するオリジナルの研究論文はこちらでご覧いただけます。
または、私たちが公開したこの記事をチェックしてください:アルミニウムのレーザー洗浄 (研究者がどのように行ったか)
レーザー溶接洗浄について知りたいですか?
私たちがお手伝いできます!
溶接部の洗浄には何を使えばよいですか?
溶接部の洗浄により提供される強い絆そして腐食の防止
ここにいくつかあります伝統的な手法溶接部の洗浄用:
説明：ワイヤーブラシまたはホイールを使用して、スラグ、スパッタ、酸化物を除去します。
長所:安価で表面洗浄に効果的です。
短所:労力がかかるため、狭い箇所に到達できない場合があります。
説明：グラインダーを使用して溶接部を滑らかにし、欠陥を取り除きます。
長所:重洗浄や整形に効果を発揮します。
短所:溶接プロファイルが変化し、熱が発生する可能性があります。
説明：汚染物質を溶解するには、酸ベースの溶液または溶剤を使用します。
長所:頑固な残留物にも効果を発揮し、さまざまな用途に使用できます。
短所:安全上の注意と適切な廃棄が必要です。
説明：研磨材を高速で飛ばして汚染物質を除去します。
長所:広いエリアでも素早く効果的に処理できます。
短所:制御しないと表面侵食を引き起こす可能性があります。
説明：洗浄液に高周波音波を使用して、ゴミを取り除きます。
長所:複雑な形状にも到達し、汚れを徹底的に除去します。
短所:機器は高価な場合があり、洗浄の規模が制限される場合があります。
のためにレーザーアブレーション & レーザー表面処理:
レーザーアブレーション
説明：高エネルギーのレーザー光線を使用して、基材に影響を与えることなく汚染物質を蒸発させます。
長所:正確で環境に優しく、繊細な用途に効果的です。
短所:機器は高価であり、熟練した操作が必要です。
レーザー表面処理
説明：レーザーを使用して、溶接前に酸化物や汚染物質を除去して表面を準備します。
長所:溶接の品質を向上させ、欠陥を減らします。
短所:機器は高価な場合もあり、熟練した操作が必要です。
金属をレーザーできれいにする方法?
レーザークリーニングは汚染物質を除去する効率的な方法です
適切な PPE を着用してください、安全メガネ、手袋、保護服など。
清掃中に金属部分が動かないように、安定した位置に固定してください。レーザー ヘッドを表面から推奨される距離、通常は次の距離に調整します。10～30mm.
洗浄プロセスを継続的に監視する。汚染物質の除去や金属への損傷など、表面の変化を探します。
洗浄後、溶接部分の清浄度および残留汚染物を検査します。アプリケーションに応じて検討してください保護コーティングを施す将来の腐食を防ぐため。
溶接部の洗浄に最適なツールは何ですか?
レーザークリーニングは利用可能な最高のツールの 1 つとして際立っています
金属の製造やメンテナンスに携わるすべての人にとって、レーザー洗浄は重要です。溶接部を洗浄するための非常に貴重なツールです。
その精度、効率、環境上の利点により、次の用途に最適です。高品質の結果を達成するリスクとダウンタイムを最小限に抑えながら。
洗浄プロセスを強化したい場合は、レーザー洗浄テクノロジーへの投資を検討してください。
溶接部をきれいに見せるにはどうすればよいですか?
レーザー洗浄により、きれいでプロフェッショナルな外観の溶接を実現
表面の準備
初期クリーニング:溶接する前に、母材に錆、油、汚れなどの汚染物質がないことを確認してください。このステップは、きれいな溶接を実現するために重要です。
レーザークリーニング:レーザー洗浄システムを使用して、表面の不純物を効果的に除去します。ターゲットを絞ったアプローチにより、汚染物質のみが確実に除去されます金属を傷つけることなく。
溶接後の洗浄
溶接後の洗浄:溶接後は、溶接部の外観を損なう可能性のあるスラグ、スパッタ、酸化を除去するために、レーザーで溶接部を速やかに清掃してください。
一貫性：レーザー洗浄プロセスでは均一な結果が得られ、すべての溶接部が一貫したきれいな仕上がりになります。
ビデオデモンストレーション: 金属のレーザー洗浄
レーザークリーニングとは何ですか?その仕組みは?
レーザークリーニングの最大の利点の 1 つは、ドライプロセス。
つまり、瓦礫の後片付けは必要ありません。
レーザービームを掃除したい表面に向けるだけです。下地の素材に影響を与えることなく。
レーザークリーナーもコンパクトでポータブル、許可します現場での効率的な清掃のために.
通常は必要です基本的な個人用保護具のみ、安全メガネや呼吸用保護具など。
レーザーアブレーションは錆の洗浄に優れています
サンドブラストで作成できるのは、ほこりが多く、大規模な掃除が必要です。
ドライアイス洗浄は、コストがかかる可能性があり、大規模な運用にはあまり適していません。
化学洗浄の可能性があります有害物質や廃棄の問題が含まれます。
対照的に、レーザー洗浄が傑出したオプションとして浮上.
驚くほど多用途で、さまざまな汚染物質を正確に処理します。
このプロセスは、次の理由により長期的には費用対効果が高くなります。no材料の消費量が少なく、メンテナンスの必要性も低いです。
手持ち型レーザー洗浄機: レーザー溶接洗浄
パルスレーザークリーナー(100W、200W、300W、400W)
パルスファイバーレーザークリーナーは、洗浄に特に適しています。繊細、センシティブ、 または熱に弱い効果的で損傷のない洗浄には、パルスレーザーの正確で制御された性質が不可欠な表面です。
レーザー出力:100-500W
パルス長変調:10～350ns
ファイバーケーブルの長さ:3～10m
波長：1064nm
レーザー光源:パルスファイバーレーザー
レーザー錆除去機(レーザー溶接前後の洗浄)
レーザー溶接洗浄は、次のような業界で広く使用されています。航空宇宙、自動車、造船、 そして電子機器製造どこ高品質で欠陥のない溶接安全性、パフォーマンス、外観にとって重要です。
レーザー出力:100～3000W
調整可能なレーザーパルス周波数:最大1000KHz
ファイバーケーブルの長さ:3～20m
波長：1064nm、1070nm
サポート様々な言語