レーザー溶接クリーニング
レーザー溶接洗浄は、溶接の表面から汚染物質、酸化物、およびその他の不要な材料を除去するために使用される技術です前と後溶接プロセスが完了しました。このクリーニングは、多くの産業用および製造アプリケーションの重要なステップです完全性と外観を確保します溶接ジョイントの。
金属用のレーザークリーニング
溶接プロセス中、さまざまな不純物や副産物が溶接面に堆積することがあります。スラグ、スパッタ、変色。
汚れていないまま、これらの缶溶接の強度、腐食抵抗、視覚美学に悪影響を及ぼします。
レーザー溶接洗浄は、高エネルギーレーザービームを使用して、これらの望ましくない表面堆積物を選択的に蒸発および除去します損害を与えることなく基礎となる金属。
レーザー溶接洗浄の利点
1。精度- レーザーは、周囲の材料に影響を与えることなく溶接領域のみをきれいにすることを正確に標的とすることができます。
2。速度- レーザークリーニングは、手動のテクニックよりもはるかに速く溶接をクリーニングできる迅速で自動化されたプロセスです。
3。一貫性- レーザークリーニングは、均一で再現可能な結果を生成し、すべての溶接が同じ高水準にクリーニングされるようにします。
4.消耗品なし- レーザー洗浄には、研磨剤や化学物質は必要ありません。運用コストと廃棄物を削減します。
アプリケーション：レーザー溶接クリーニング
高強度低合金（HSLA）鋼板レーザー溶接洗浄
レーザークリーニングによる処理（A、C、E）およびレーザークリーニングによる未処理（B、D、F）の溶接出現
適切なレーザークリーニングプロセスパラメーターができます取り除くワークピース表面からの錆びとグリース。
より高い浸透洗浄されていないものと比較して洗浄された標本で観察されました。
レーザークリーニング前処理は効果的に役立ちます避ける溶接に毛穴と亀裂が発生し、改善します溶接の形成品質。
レーザー溶接の洗浄前処理は、溶接内の毛穴や亀裂などの多くの欠陥を減らします。改善溶接の引張特性。
レーザークリーニング前処理によるサンプルの平均引張強度は510 MPaで、30％高レーザークリーニング前処理なしではそれよりも。
レーザークリーニングされた溶接継手の伸長は36％です3回汚れた溶接継手のそれ（12％）。
市販のアルミニウム合金5A06レーザー溶接洗浄
透過試験とサンプルの多孔性の結果：（a）オイル。 （b）水; （c）レーザークリーニング。
アルミニウム合金5A06酸化物層の厚さは1〜2 lmで、レーザー洗浄は有望な効果TIG溶接のための酸化物の除去について。
気孔率が見つかりましたTIG溶接の融合ゾーンで通常の地面の後、および鋭い形態の包含も同様に調べました。
レーザークリーニング後、気孔は存在しませんでした融合ゾーンで。
さらに、酸素含有量大幅に減少しました、これは以前の結果と一致しています。
さらに、レーザー洗浄中に熱融解の薄い層が発生し、その結果洗練された微細構造融合ゾーンで。
または、私たちが公開したこの記事をチェックしてください：レーザークリーニングアルミニウム（研究者がそれを行った方法）
レーザー溶接クリーニングについて知りたいですか？
私たちは助けることができます！
溶接に何を使用できますか？
クリーニング溶接は提供されます強い絆そして腐食の防止
ここにいくつかあります従来の方法溶接のクリーニング：
説明：ワイヤーブラシまたはホイールを使用して、スラグ、スパッタ、酸化物を取り除きます。
長所：表面洗浄には安価で効果的です。
短所：労働集約的であり、緊密な場所に到達しない場合があります。
説明：グラインダーを使用して溶接を滑らかにし、欠陥を除去します。
長所：重い洗浄と形成に有効です。
短所：溶接プロファイルを変更し、熱を導入する可能性があります。
説明：酸ベースの溶液または溶媒を使用して、汚染物質を溶解します。
長所：困難な残留物に効果的で、さまざまなアプリケーションで使用できます。
短所：安全上の注意と適切な処分が必要です。
説明：汚染物質を除去するために高速で研磨物質を推進します。
長所：広いエリアに迅速かつ効果的です。
短所：制御されていないと表面侵食を引き起こす可能性があります。
説明：洗浄液で高頻度の音波を使用して、破片を除去します。
長所：複雑な形状に到達し、汚染物質を徹底的に除去します。
短所：機器は高価になる可能性があり、クリーニングサイズを制限できます。
のためにレーザーアブレーション & レーザー表面の準備:
レーザーアブレーション
説明：高エネルギーレーザービームを使用して、基本材料に影響を与えることなく汚染物質を蒸発させます。
長所：正確で、環境にやさしく、繊細なアプリケーションに効果的です。
短所：機器は費用がかかる場合があり、熟練した操作が必要です。
レーザー表面の準備
説明：溶接前に酸化物と汚染物質を除去して、レーザーを使用して表面を調製します。
長所：溶接品質を高め、欠陥を減らします。
短所：機器も費用がかかる可能性があり、熟練した操作が必要です。
金属をきれいにレーザーする方法は？
レーザークリーニングは、汚染物質を除去するための効率的な方法です
適切なPPEを着用してください、安全ゴーグル、手袋、保護服を含む。
洗浄中の動きを防ぐために、金属片を安定した位置に固定します。レーザーヘッドを表面から推奨距離まで調整します。10-30 mm.
洗浄プロセスを継続的に監視します。汚染物質の除去や金属への損傷など、表面の変化を探してください。
洗浄後、清潔さと残りの汚染物質について溶接領域に検査してください。アプリケーションに応じて、考慮してください保護コーティングを塗布します将来の腐食を防ぐため。
溶接をクリーニングするのに最適なツールは何ですか？
レーザークリーニングは、利用可能な最高のツールの1つとして際立っています
金属製造やメンテナンスに関与する人にとっては、レーザークリーニングは溶接を洗浄するための貴重なツール。
その精度、効率性、環境上の利点により、最適な選択肢になります高品質の結果を達成しますリスクとダウンタイムを最小限に抑えながら。
清掃プロセスを強化したい場合は、レーザークリーニング技術への投資を検討してください。
溶接をきれいに見せるにはどうすればよいですか？
レーザークリーニングは、清潔でプロフェッショナルな溶接を実現するのに役立ちます
表面の準備
最初のクリーニング：溶接前に、錆、油、汚れなどの汚染物質がないことを確認してください。このステップはですきれいな溶接を達成するためには重要です。
レーザークリーニング：レーザークリーニングシステムを使用して、表面不純物を効果的に除去します。ターゲットを絞ったアプローチは、汚染物質のみが除去されることを保証します金属を損傷することなく。
溶接後のクリーニング
歓迎後のクリーニング：溶接後、溶接領域をレーザーで迅速にきれいにして、溶接の外観を損なう可能性のあるスラグ、スパッタ、酸化を除去します。
一貫性：レーザークリーニングプロセスは均一な結果を提供し、すべての溶接が一貫したクリーン仕上げを確保することを保証します。
ビデオデモンストレーション：金属のレーザークリーニング
レーザークリーニングとはどのように機能しますか？
レーザークリーニングの最大の利点の1つは、ドライプロセス。
つまり、残骸のクリーンアップ後は必要ありません。
きれいにしたい表面にレーザービームを誘導するだけです基礎となる素材に影響を与えることなく。
レーザークリーナーもそうですコンパクトでポータブル、許可効率的なオンサイトクリーニング用.
通常、必要です基本的な個人用保護具のみ、安全メガネや呼吸器など。
レーザーアブレーションは、錆の洗浄に適しています
サンドブラストは作成できますたくさんのほこりがあり、かなりのクリーンアップが必要です。
ドライアイスクリーニングはそうです潜在的に費用がかかり、大規模な操作には適していません。
化学洗浄は可能です有害物質と廃棄の問題を伴う。
対照的に、レーザークリーニングは、傑出したオプションとして出現します.
それは信じられないほど多用途で、一連の汚染物質を精密に処理します
このプロセスは、長期的には費用対効果が高いno材料消費と低メンテナンスの要件。
ハンドヘルドレーザークリーニングマシン：レーザー溶接クリーニング
パルスレーザークリーナー（100W、200W、300W、400W）
パルス繊維レーザークリーナーは、特にクリーニングに適しています繊細、センシティブ、 または熱的に脆弱ですパルスレーザーの正確で制御された性質が、効果的で損傷のないクリーニングに不可欠である表面。
レーザーパワー：100-500W
パルス長変調：10-350ns
ファイバーケーブルの長さ：3-10m
波長：1064nm
レーザー出典：パルス繊維レーザー
レーザー錆除去機（レーザー溶接前の洗浄前）
レーザー溶接クリーニングは、ような業界で広く使用されています航空宇宙、自動車、造船、 そしてエレクトロニクス製造どこ高品質の欠陥のない溶接安全性、パフォーマンス、外観には重要です。
レーザーパワー：100-3000W
調整可能なレーザーパルス周波数：最大1000kHz
ファイバーケーブルの長さ：3-20m
波長：1064nm、1070nm
サポート様々な言語