レーザー溶接洗浄
レーザー溶接洗浄は、溶接部の表面から汚染物質、酸化物、その他の不要な物質を除去するために使用される技術です。ビフォー＆アフター溶接プロセスが完了します。この洗浄は、多くの産業および製造アプリケーションにおいて重要なステップです。完全性と外観を確保する溶接継手の。
金属のレーザー洗浄
溶接プロセス中に、溶接表面にはさまざまな不純物や副産物が堆積することがあります。スラグ、スパッタ、変色。
洗浄せずに放置しておくと、溶接部の強度、耐腐食性、見た目の美しさに悪影響を及ぼします。
レーザー溶接洗浄は、高エネルギーレーザービームを使用して、これらの望ましくない表面堆積物を選択的に蒸発させて除去します。損傷することなく基礎となる金属。
レーザー溶接洗浄の利点
1. 精度- レーザーを正確にターゲットにして、周囲の材料に影響を与えることなく溶接領域のみを洗浄できます。
2. スピード- レーザークリーニングは、手動の手法よりもはるかに速く溶接部分をクリーニングできる、高速で自動化されたプロセスです。
3. 一貫性- レーザークリーニングにより均一で再現性のある結果が得られ、すべての溶接部が同じ高い基準でクリーニングされることが保証されます。
4. 消耗品なし- レーザークリーニングでは研磨剤や化学薬品は不要で、運用コストと廃棄物を削減します。
用途: レーザー溶接洗浄
高強度低合金鋼（HSLA）のレーザー溶接洗浄
レーザー洗浄処理済み（a、c、e）とレーザー洗浄未処理（b、d、f）の溶接外観
適切なレーザー洗浄プロセスのパラメータは取り除くワーク表面の錆や油脂を除去します。
より高い浸透洗浄した標本と洗浄していない標本を比較すると、次のような変化が観察されました。
レーザー洗浄の前処理は効果的に役立ちます避ける溶接部の気孔や亀裂の発生改善する溶接の成形品質。
レーザー溶接洗浄前処理により、溶接内部の気孔や亀裂などの多くの欠陥が軽減され、改善中溶接部の引張特性。
レーザー洗浄前処理を施したサンプルの平均引張強度は510MPaであり、30％高いレーザー洗浄前処理を行わない場合よりも優れています。
レーザー洗浄された溶接継手の伸びは36％で、3回洗浄されていない溶接継手（12%）のそれ。
商用アルミニウム合金5A06レーザー溶接洗浄
（a）油、（b）水、（c）レーザー洗浄後のサンプルの浸透試験と多孔性の結果。
アルミニウム合金5A06の酸化層の厚さは1～2μmであり、レーザー洗浄は有望な効果TIG溶接の酸化物の除去について。
多孔性が発見されたTIG溶接の溶融部通常の地面の後、鋭い形態の介在物も検査されました。
レーザー洗浄後、多孔性は存在しなかった融合ゾーンで。
さらに、酸素含有量大幅に減少これは以前の結果と一致しています。
さらに、レーザー洗浄中に熱溶融の薄い層が発生し、洗練された微細構造融合ゾーンで。
オリジナルの研究論文はResearch Gateでこちらからご覧いただけます。
または、私たちが公開したこの記事をご覧ください。アルミニウムのレーザー洗浄（研究者の手法）
レーザー溶接クリーニングについて知りたいですか?
私たちがお手伝いします!
溶接部分を洗浄するには何を使用すればよいですか?
溶接部の洗浄は強い絆そして腐食防止
ここにいくつかあります伝統的な方法溶接部の洗浄用:
説明：ワイヤーブラシまたはホイールを使用して、スラグ、スパッタ、酸化物を除去します。
長所:安価で表面洗浄に効果的です。
短所:手間がかかり、狭い場所に届かない可能性があります。
説明：グラインダーを使用して溶接部分を滑らかにし、欠陥を取り除きます。
長所:頑固な洗浄や整形に効果的です。
短所:溶接プロファイルが変化し、熱が発生する可能性があります。
説明：酸性溶液または溶剤を使用して汚染物質を溶解します。
長所:頑固な残留物にも効果があり、さまざまな用途に使用できます。
短所:安全上の注意と適切な廃棄が必要です。
説明：研磨材を高速で噴射して汚染物質を除去します。
長所:広い範囲に迅速かつ効果的に作用します。
短所:制御しないと表面侵食を引き起こす可能性があります。
説明：洗浄液に高周波音波を使用してゴミを取り除きます。
長所:複雑な形状にも届き、汚れを徹底的に除去します。
短所:機器は高価になる可能性があり、清掃できる範囲が制限される可能性があります。
のためにレーザーアブレーション & レーザー表面処理:
レーザーアブレーション
説明：高エネルギーレーザービームを使用して、基材に影響を与えずに汚染物質を気化します。
長所:精密で環境に優しく、繊細な用途に効果的です。
短所:機器は高価になる可能性があり、熟練した操作が必要です。
レーザー表面処理
説明：溶接前にレーザーを使用して酸化物や汚染物質を除去し、表面を準備します。
長所:溶接品質を向上させ、欠陥を減らします。
短所:設備も高価であり、熟練した操作が必要です。
金属をレーザー洗浄する方法は?
レーザー洗浄は汚染物質を除去する効率的な方法です
適切な個人用保護具を着用する安全ゴーグル、手袋、保護服など。
清掃中に金属片が動かないように、安定した位置に固定してください。レーザーヘッドを表面から推奨距離（通常は1.5m）に調整してください。10～30mm.
清掃プロセスを継続的に監視する表面の変化（汚染物質の除去や金属の損傷など）を確認します。
洗浄後、溶接部の清潔さと残留汚染物質の有無を検査します。用途に応じて、以下の点を考慮してください。保護コーティングを施す将来の腐食を防ぐためです。
溶接部のクリーニングに最適なツールは何ですか?
レーザークリーニングは、入手可能な最高のツールの1つとして際立っています
金属加工やメンテナンスに携わる人にとって、レーザー洗浄は溶接部分を清掃するための貴重なツールです。
その精度、効率、環境へのメリットは、高品質な結果を達成するリスクとダウンタイムを最小限に抑えます。
清掃プロセスを強化したい場合は、レーザー清掃技術への投資を検討してください。
溶接部分をきれいに見せるにはどうすればいいでしょうか?
レーザー洗浄により、きれいでプロフェッショナルな溶接を実現
表面の準備
初期クリーニング:溶接前に、母材に錆、油、汚れなどの汚染物質がないことを確認してください。この手順はきれいな溶接を実現するために不可欠です。
レーザークリーニング:レーザー洗浄システムを使用して、表面の不純物を効果的に除去します。標的を絞ったアプローチにより、汚染物質のみを除去します。金属を傷つけることなく。
溶接後の洗浄
溶接後の洗浄:溶接後は、溶接部の外観を損なう可能性のあるスラグ、スパッタ、酸化物を除去するために、すぐにレーザーで溶接部分を洗浄します。
一貫性：レーザー洗浄プロセスにより均一な結果が得られ、すべての溶接が一貫したきれいな仕上がりになることが保証されます。
ビデオデモンストレーション：金属のレーザー洗浄
レーザークリーニングとは何か？どのように機能するのか？
レーザー洗浄の最大の利点の一つは、乾式プロセス。
つまり、残骸を後片付けする必要はありません。
洗浄したい表面にレーザービームを向けるだけです下地の素材に影響を与えることなく。
レーザークリーナーもコンパクトで持ち運び可能、許可効率的な現場清掃のため.
通常は基本的な個人用保護具のみ安全メガネや呼吸器など。
レーザーアブレーションは錆除去に効果的
サンドブラストはほこりが大量に発生し、徹底的な清掃が必要になります。
ドライアイス洗浄は潜在的にコストが高く、大規模な運用には適していません。
化学洗浄は有害物質や廃棄の問題が伴います。
対照的に、レーザー洗浄が優れた選択肢として浮上.
非常に汎用性が高く、さまざまな汚染物質を正確に処理します
このプロセスは長期的には費用対効果が高い。no材料消費量が少なく、メンテナンスの必要性が低い。
ハンドヘルドレーザー洗浄機：レーザー溶接洗浄
パルスレーザークリーナー（100W、200W、300W、400W）
パルスファイバーレーザークリーナーは、特に洗浄に適しています。繊細、センシティブ、 または熱に弱い表面を洗浄する場合、パルスレーザーの正確で制御された性質が、効果的で損傷のない洗浄に不可欠です。
レーザー出力:100～500W
パルス長変調:10～350ns
ファイバーケーブルの長さ:3～10ヶ月
波長：1064nm
レーザー光源:パルスファイバーレーザー
レーザー錆除去機（レーザー溶接前後の洗浄）
レーザー溶接洗浄は、次のような業界で広く使用されています。航空宇宙、自動車、造船、 そして電子機器製造どこ高品質で欠陥のない溶接安全性、パフォーマンス、外観にとって重要です。
レーザー出力:100～3000W
調整可能なレーザーパルス周波数:最大1000KHz
ファイバーケーブルの長さ:3～20m
波長：1064nm、1070nm
サポート様々な言語