ハンドヘルドレーザー溶接機 |

レーザー溶接とは何ですか?レーザー溶接とアーク溶接?アルミニウム（およびステンレス鋼）をレーザー溶接できますか?あなたに合った販売中のレーザー溶接機をお探しですか?この記事では、ハンドヘルドレーザー溶接機がさまざまな用途に適している理由と、それがビジネスにもたらすさらなる利点を、意思決定に役立つ詳細な材料概要リストとともに説明します。

レーザー機器の世界に慣れていない方、またはレーザー機械の熟練ユーザーの方で、次回の購入やアップグレードについて疑問をお持ちですか? 20 年以上のレーザー経験を持つ Mimowork Laser がお客様をサポートしますので、もう心配する必要はありません。お客様のご質問にいつでもお応えします。

レーザー溶接とは何ですか?

手持ち式ファイバーレーザー溶接機は、溶融溶接の方法で材料に作用します。レーザービームからの集中した膨大な熱により、部分的な金属が溶融または蒸発し、金属が冷却して固化した後に他の金属と接合して溶接接合部を形成します。

知っていましたか？

ハンドヘルドレーザー溶接機は従来のアーク溶接機よりも優れており、その理由は次のとおりです。

従来のアーク溶接機と比較して、レーザー溶接機は次の機能を備えています。

•より低いエネルギー消費
•最小熱影響エリア
•かろうじて、あるいはまったく材料の変形
•調整可能で細かい溶接箇所
•クリーン溶接エッジ付きそれ以上はありません処理が必要です
•短い溶接時間 -2～10倍速
• 赤外線放射光を放射します。害はありません
• 環境的に親しみやすさ

手持ち式レーザー溶接機の主な特徴:

より安全

レーザー溶接で一般的に使用される保護ガスは、主に N2、Ar、He です。物理的および化学的特性が異なるため、溶接部への影響も異なります。

アクセシビリティ

ハンドヘルド溶接システムにはコンパクトなレーザー溶接機が装備されており、妥協のない利便性と柔軟性を提供し、溶接を簡単に実行でき、最高の溶接性能を発揮します。

費用対効果の高い

現場オペレーターが実施したテストによると、1 台の手持ち式レーザー溶接機の価値は、従来の溶接機オペレーターのコストの 2 倍に相当します。

適応性

レーザー溶接ハンドヘルドは操作が簡単で、ステンレス鋼板、鉄板、亜鉛メッキ板、その他の金属材料を簡単に溶接できます。

アドバンス

ハンドヘルドレーザー溶接機の誕生は大きな技術アップグレードであり、アルゴンアーク溶接、電気溶接などの従来のレーザー溶接ソリューションが最新のレーザー溶接ソリューションに置き換わる残酷な始まりです。

>> ハンドヘルドレーザー溶接の詳細

レーザー溶接に一般的に使用される材料 - 特徴とヒント:

これは、レーザー溶接に一般的に使用される材料のリストであり、材料の一般的な特徴と特性の詳細、およびより良い溶接結果を達成するためのヒントもいくつかあります。

ステンレス鋼

ステンレス鋼の熱膨張係数は高いため、従来の溶接ソリューションで溶接する場合、ステンレス鋼のワークピースは過熱しやすく、この材料では熱影響を受ける領域が通常よりも大きいため、深刻な変形の問題が発生します。しかし、手持ち式レーザー溶接機を使用すると、溶接プロセス全体で発生する熱が低く、またステンレス鋼の熱伝導率が比較的低く、エネルギー吸収と溶解効率が高いため、多くの問題が解決されます。溶接後も美しく滑らかな溶接が容易に得られます。

炭素鋼

ハンドヘルドレーザー溶接機は通常の炭素鋼に直接使用でき、結果はステンレス鋼のレーザー溶接と同等であり、炭素鋼の熱影響範囲はさらに小さいですが、溶接プロセス中の残留温度は比較的高いため、クラックを防ぐために、溶接前にワークピースを予熱し、溶接後に応力を除去するための保温を行う必要があります。

アルミニウムおよびアルミニウム合金

アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射率の高い材料であり、溶接箇所やワークの根元に気孔の問題が発生する可能性があります。これまでのいくつかの金属材料と比較して、アルミニウムおよびアルミニウム合金は装置のパラメータ設定に対する要求が高くなりますが、選択した溶接パラメータが適切である限り、母材と同等の機械的特性を備えた溶接を得ることができます。

銅および銅合金

通常、従来の溶接ソリューションを使用する場合、銅材料は熱伝導率が高いため、溶接を促進するために溶接プロセス中に加熱されます。その結果、そのような特性により、溶接中に不完全な溶接、部分的な未溶融、その他の望ましくない結果が生じる可能性があります。それどころか、手持ち式レーザー溶接機は、レーザー溶接機の優れたエネルギー集中能力と速い溶接速度のおかげで、複雑さなしに銅および銅合金の溶接に直接使用できます。