レーザー溶接機の操作方法 |

レーザー溶接とは何ですか？

レーザー溶接機を用いて金属ワークピースを溶接する場合、ワークピースは溶融・気化後、レーザーを急速に吸収し、溶融金属は蒸気圧の作用によって小さな穴を形成します。レーザービームは穴の底に直接照射され、穴は穴内部の蒸気圧と液体金属の表面張力および重力が平衡状態に達するまで拡大し続けます。

この溶接方式は、溶け込み深さが大きく、深さ対幅比も大きいという特徴があります。穴が溶接方向に沿ってレーザービームに追従すると、レーザー溶接機の前方にある溶融金属は穴を迂回して後方に流れ、凝固後に溶接部が形成されます。

レーザー溶接の操作ガイド

▶ レーザー溶接機の起動前の準備

1. レーザー溶接機のレーザー電源と電源を確認してください。
2. 工業用定温水チラーが正常に動作しているか確認する
3. 溶接機内部の補助ガス管が正常かどうかを確認します。
4. 機械の表面にほこり、斑点、油などが付着していないか確認してください。

▶ レーザー溶接機の起動

1. 電源をオンにし、主電源スイッチを入れます。
2. 常時稼働の工業用水冷却器とファイバーレーザー発生器の電源を入れる
3. アルゴンバルブを開き、ガス流量を適切なレベルに調整します。
4. オペレーティングシステムに保存されているパラメータを選択します。
5. レーザー溶接を行う

▶ レーザー溶接機の電源を切る

1. 操作プログラムを終了し、レーザー発生器の電源を切ります。
2. 冷却水装置、排煙装置、その他の補助機器を順番に停止する
3. アルゴンボンベのバルブドアを閉める
4. 主電源スイッチを切る

レーザー溶接機に関する注意事項

携帯型レーザー溶接作業

1. レーザー溶接機の操作中に、緊急事態（水漏れ、異音など）が発生した場合は、直ちに緊急停止ボタンを押し、速やかに電源を遮断する必要があります。
2. レーザー溶接の外部循環水スイッチは、操作前に必ず開けてください。
3. レーザーシステムは水冷式で、レーザー電源は空冷式であるため、冷却システムが故障した場合は、作業を開始することは厳禁です。
4. 機械の部品を分解したり、機械の安全扉が開いているときに溶接したり、レーザーが作動しているときにレーザーを直接見たり、レーザーを反射させたりしないでください。目を傷める恐れがあります。
5. 火災や爆発の原因とならないよう、可燃性および爆発性の物質をレーザー光路上またはレーザー光が照射される場所に置かないでください。
6．運転中は、回路は高電圧・大電流の状態になります。作業中は、機械内部の回路部品に触れないでください。

よくある質問

レーザー溶接機を使用する前に必要な準備は何ですか？

適切な準備を行うことで、安全でスムーズなレーザー溶接が可能になります。確認すべき項目は以下のとおりです。
電力と冷却：レーザー電源、電気接続、および冷却水装置（冷却液が流れていること）を確認してください。
ガスと空気の流れ：アルゴンガス管に詰まりがないか点検し、流量を推奨値に設定してください。
機械の清潔さ：機械に付着したほこりや油分を拭き取ってください。異物が付着していると、故障や過熱の原因となります。

短時間の溶接作業の場合、冷却システムの点検を省略できますか？

いいえ、冷却システムはレーザー溶接機の安全性と性能にとって非常に重要です。
過熱リスク：レーザーは極めて高温になるため、冷却システム（水冷式／気冷式）によって焼損を防ぐ。
システム依存関係:レーザー電源は冷却に依存しており、冷却が故障するとシャットダウンや損傷を引き起こす。
安全第一：「短時間溶接」であっても冷却は必要であり、これを怠ると保証が無効になり、事故の危険性も高まる。

レーザー溶接におけるアルゴンガスの役割とは？

アルゴンガスは溶接部を汚染から保護し、品質を確保する。
遮蔽効果：アルゴンは酸素を置換することで、溶接部の錆びや多孔質化を防ぐ。
アーク安定性：ガス流によってレーザービームが安定し、飛散や溶融ムラが軽減される。
材質適合性：酸化しやすい金属（ステンレス鋼、アルミニウムなど）に不可欠です。