スプルーのレーザーディゲート加工
プラスチックゲートとも呼ばれるスプルー、射出成形プロセスで残るガイドピンの一種です。金型と製品のランナーの間の部分です。また、スプルーとランナーを合わせてゲートと呼びます。ゲートと金型の接合部にある余分な材料 (フラッシュとも呼ばれます) は射出成形中に避けられず、後処理で除去する必要があります。あプラスチックスプルーレーザー切断機レーザーによって発生する高温を利用してゲートとフラッシュを溶解するデバイスです。
まず最初に、プラスチックのレーザー切断について話しましょう。レーザー切断にはさまざまな方法があり、それぞれ異なる材料を切断するように設計されています。今日は、プラスチック、特に金型のスプルーを切断するためにレーザーがどのように使用されるかを見てみましょう。レーザー切断では、高エネルギーのレーザービームを使用して材料を融点以上に加熱し、空気流の助けを借りて材料を分離します。プラスチック加工におけるレーザー切断には、いくつかの利点があります。
1. インテリジェントな完全自動制御: レーザー切断により、正確な位置決めとワンステップでの成形が可能になり、滑らかなエッジが得られます。従来の技術と比較して、製品の外観、効率、材料の節約が向上します。
2. 非接触プロセス:レーザー切断および彫刻中、レーザー光線が材料の表面に触れないため、一貫した製品品質が保証され、ビジネスの競争力が強化されます。
3. 小さな熱影響ゾーン:レーザービームの直径が小さいため、切断中に周囲への熱影響が最小限に抑えられ、材料の変形や溶融が軽減されます。
プラスチックの種類が異なれば、レーザーに対する反応も異なる場合があることに注意することが重要です。プラスチックの中には、レーザーで簡単に切断できるものもありますが、効果的に切断するには特定のレーザー波長または出力レベルが必要なプラスチックもあります。したがって、プラスチックのレーザー切断を選択する場合は、特定のプラスチックの種類と要件に基づいてテストと調整を実施することをお勧めします。
プラスチックのスプルーを切り出すにはどうすればよいですか?
プラスチック スプルー レーザー切断では、CO2 レーザー切断装置を使用してプラスチックの残りのエッジや角を除去し、製品の完全性を実現します。レーザー切断の原理は、レーザービームを小さなスポットに集束させ、焦点で高出力密度を生み出すことです。これにより、レーザー照射点の温度が急激に上昇し、瞬時に蒸発温度に達し、穴が形成されます。次に、レーザー切断プロセスにより、所定の経路に沿ってゲートに対してレーザー ビームが移動し、切断が作成されます。
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プラスチックスプルーレーザー切断の加工上の利点は何ですか?
射出成形ノズルの場合、樹脂の正確な流れと製品の品質を確保するには、正確な寸法と形状が非常に重要です。レーザー切断により、設計要件に合わせてノズルの希望の形状を正確に切断できます。電気シャーリングなどの従来の方法では、正確な切断が保証されず、効率も不十分です。しかし、レーザー切断装置はこれらの問題に効果的に対処します。
気化切断：
集束されたレーザー ビームが材料の表面を沸点まで加熱し、鍵穴を形成します。閉じ込めによる吸収の増加により、穴が急速に深くなります。穴が深くなると、沸騰時に発生する蒸気が溶融壁を侵食し、霧となって噴き出し、穴がさらに拡大します。この方法は、木材、カーボン、熱硬化性プラスチックなどの非溶融材料の切断に一般的に使用されます。
溶融：
溶融には、材料を融点まで加熱し、その後、ガスジェットを使用して溶融材料を吹き飛ばし、さらなる温度上昇を回避することが含まれます。この方法は通常、金属の切断に使用されます。
熱応力破壊:
脆性材料は、熱応力亀裂を特徴とする熱破壊に特に敏感です。集中した光は局所的な加熱と熱膨張を引き起こし、その結果亀裂が形成され、その後亀裂が材料内に誘導されます。亀裂は毎秒数メートルの速度で広がります。この方法はガラスの切断によく使用されます。
シリコンウェーハステルスダイシング:
いわゆるステルスダイシングプロセスでは、半導体デバイスを利用してシリコンウェーハからマイクロエレクトロニクスチップを分離します。これは、シリコンの電子バンドギャップ (1.11 電子ボルトまたは 1117 ナノメートル) に一致する、波長 1064 ナノメートルのパルス Nd: YAG レーザーを使用します。
リアクティブ切断:
火炎切断または燃焼補助レーザー切断としても知られる反応性切断は、酸素燃料切断と同様に機能しますが、レーザー ビームが点火源として機能します。この方法は、厚さ 1 mm を超える炭素鋼の切断に適しています。厚い鋼板を切断する場合、比較的低いレーザー出力で済みます。
私たちは誰ですか？
MimoWork は、高精度レーザー技術アプリケーションの開発に特化したハイテク企業です。 2003 年に設立された同社は、一貫して世界のレーザー製造分野の顧客にとって好ましい選択肢としての地位を確立してきました。 MimoWork は、市場の需要を満たすことに重点を置いた開発戦略により、高精度レーザー機器の研究、生産、販売、サービスに専念しています。同社は、特にレーザー切断、溶接、マーキングなどのレーザー用途の分野で革新を続けています。
MimoWork は、高精度レーザー切断機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、さまざまな主要製品の開発に成功してきました。これらの高精度レーザー加工装置は、ステンレス宝飾品、工芸品、純金・純銀宝飾品、エレクトロニクス、電化製品、計器類、ハードウェア、自動車部品、金型製造、洗浄、プラスチックなどの様々な業界で幅広く活用されています。現代的で先進的なハイテク企業として、MimoWork はインテリジェント製造アセンブリにおける豊富な経験と高度な研究開発能力を備えています。
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投稿日時: 2023 年 6 月 21 日