プラスチック製スプルーのレーザー切断:概要

プラスチック製スプルーのレーザー切断:概要

レーザー切断用プラスチックスプルー

スプルー用レーザーゲート

プラスチック製のゲートは、スプルーは、射出成形工程で残るガイドピンの一種です。金型と製品のランナーの間にある部品です。また、スプルーとランナーはまとめてゲートと呼ばれます。ゲートと金型の接合部にある余分な材料(バリとも呼ばれます)は射出成形中に避けられないものであり、後処理で除去する必要があります。プラスチックスプルーレーザー切断機これは、レーザーによって発生する高温を利用してゲートとフラッシュを溶解する装置です。

まず、プラスチックのレーザー切断についてお話ししましょう。レーザー切断には様々な方法があり、それぞれ異なる材料の切断用に設計されています。今回は、プラスチック、特に金型スプルーの切断にレーザーがどのように使用されるかを見ていきましょう。レーザー切断では、高エネルギーのレーザービームを使用して材料を融点以上に加熱し、その後、気流の助けを借りて材料を分離します。プラスチック加工におけるレーザー切断には、いくつかの利点があります。

1. インテリジェントで完全自動化された制御レーザー切断は、精密な位置決めとワンステップ成形を可能にし、滑らかなエッジを実現します。従来の方法と比較して、製品の外観、効率性、および材料の節約効果が向上します。

2. 非接触プロセス:レーザー切断および彫刻の際、レーザー光線は材料の表面に触れないため、製品の品質が一定に保たれ、企業の競争力が向上します。

3. 小さな熱影響部:レーザービームは直径が小さいため、切断時に周囲への熱の影響が最小限に抑えられ、材料の変形や溶融が軽減される。

プラスチックの種類によってレーザーに対する反応が異なる場合があることに注意が必要です。レーザーで容易に切断できるプラスチックもあれば、効果的な切断には特定のレーザー波長や出力レベルが必要なプラスチックもあります。したがって、プラスチックのレーザー切断を選択する際には、プラスチックの種類と要件に基づいてテストと調整を行うことをお勧めします。

プラスチック製のランナーを切り取る方法は?

プラスチックのスプルーのレーザー切断とは、CO2レーザー切断装置を用いてプラスチックの端や角の残留物を除去し、製品の完全性を確保する工程です。レーザー切断の原理は、レーザービームを小さなスポットに集束させ、焦点に高出力密度を作り出すことです。これにより、レーザー照射点の温度が急速に上昇し、瞬時に蒸発温度に達して穴が形成されます。レーザー切断プロセスでは、レーザービームをゲートに対して所定の経路に沿って移動させることで、切断を行います。

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プラスチックのスプルーをレーザー切断する際の加工上の利点は何ですか?

射出成形ノズルにおいては、樹脂の正確な流れと製品品質を確保するため、寸法と形状の精度が極めて重要です。レーザー切断を用いることで、設計要件を満たすノズルの形状を正確に切断できます。電気切断などの従来の方法では、正確な切断が困難で効率も劣ります。しかし、レーザー切断装置はこれらの問題を効果的に解決します。

プラスチックのレーザー切断

気化切断:

集束レーザービームが材料表面を沸点まで加熱し、キーホールを形成する。閉じ込め効果による吸収率の増加により、穴は急速に深くなる。穴が深くなるにつれて、沸騰時に発生した蒸気が溶融壁を侵食し、霧状になって噴出し、さらに穴を拡大させる。この方法は、木材、炭素、熱硬化性プラスチックなどの非溶融材料の切断によく用いられる。

溶融:
溶融とは、材料を融点まで加熱した後、ガス噴射によって溶融した材料を吹き飛ばし、それ以上の温度上昇を防ぐ加工方法です。この方法は、一般的に金属の切断に用いられます。

熱応力破壊:
脆性材料は、熱応力による亀裂を特徴とする熱破壊に対して特に敏感です。集光された光は局所的な加熱と熱膨張を引き起こし、亀裂の発生を促し、その後、亀裂は材料内部へと伝播します。亀裂は毎秒数メートルの速度で伝播します。この方法は、ガラスの切断によく用いられます。

シリコンウェハーステルスダイシング:
いわゆるステルスダイシングプロセスは、半導体デバイスを利用してシリコンウェハからマイクロエレクトロニクスチップを分離する。このプロセスでは、波長1064ナノメートルのパルスNd:YAGレーザーを使用する。この波長はシリコンの電子バンドギャップ(1.11電子ボルト、または1117ナノメートル)と一致する。

反応切断:
反応切断は、火炎切断または燃焼補助レーザー切断とも呼ばれ、酸素燃料切断と同様の機能を持つが、レーザー光が点火源として機能する。この方法は、厚さ1mm以上の炭素鋼の切断に適しており、厚い鋼板を切断する際に比較的低いレーザー出力で済む。

私たちは何者なのか?

MimoWorkは、高精度レーザー技術アプリケーションの開発を専門とするハイテク企業です。2003年の設立以来、同社は世界のレーザー製造分野において、顧客から選ばれる企業としての地位を確固たるものにしてきました。市場ニーズへの対応を重視した開発戦略のもと、MimoWorkは高精度レーザー機器の研究開発、製造、販売、サービスに注力しています。レーザー切断、溶接、マーキングをはじめとする様々なレーザー応用分野において、常に革新を続けています。

MimoWorkは、高精度レーザー切断機、レーザーマーキング機、レーザー溶接機など、数々の最先端製品の開発に成功しました。これらの高精度レーザー加工装置は、ステンレス製ジュエリー、工芸品、純金・純銀製ジュエリー、電子機器、電気製品、計測機器、ハードウェア、自動車部品、金型製造、洗浄、プラスチックなど、様々な産業で幅広く活用されています。現代的で先進的なハイテク企業であるMimoWorkは、インテリジェント製造組立における豊富な経験と、高度な研究開発能力を有しています。

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投稿日時:2023年6月21日

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