レーザーストリッパーは、近年、さまざまな表面から塗料を除去するための革新的なツールとなっています。
集中した光線を使用して古い塗装を剥がすというアイデアは未来的に思えるかもしれませんが、レーザー塗装剥離技術は、非常に効果的な塗料除去方法.
何を探しているのかがわかっていれば、金属から錆や塗装を除去するためのレーザーを選択するのは簡単です。
1. レーザーで塗装を剥がすことはできますか?
レーザーは、塗料に吸収される光子を放射することで機能し、塗料を分解して下層の表面から剥離させます。除去する塗料の種類に応じて、異なるレーザー波長が使用されます。
例えば、二酸化炭素（CO2）レーザー波長10,600ナノメートルの赤外線を放射すると、除去に非常に効果的です。ほとんどの油性および水性塗料 傷つけずに金属や木材などの基材。
従来の化学剥離剤やサンディングと比較して、レーザー塗装剥離は一般的によりクリーンなプロセス有害な廃棄物がほとんど、またはまったく発生しません。
レーザーは、下の材料に影響を与えることなく、塗装された最上層のみを選択的に加熱して除去します。
この精度により、エッジの周囲や手の届きにくい領域のペイントを慎重に除去できます。レーザーでも剥離可能複数回の塗装手動の方法よりも効率的です。
このコンセプトはハイテクに見えるかもしれませんが、レーザー塗装剥離は実際には 1990 年代から商業的に使用されてきました。
過去数十年にわたり、技術は進歩し、剥離時間を短縮し、より広い表面積を処理できるようになりました。ポータブルなハンドヘルドレーザーユニットも入手可能になり、レーザーペイント除去の用途が拡大しました。
訓練を受けたオペレーターが行う場合、レーザーは屋内外のさまざまな基材を剥離するのに安全で効果的であることが証明されています。
2. レーザーペイント除去のプロセスは何ですか?
ペイントをレーザー剥離するには、まず表面を評価して適切なレーザー設定を決定します。
塗料の種類、厚さ、基材の材質などの要素が考慮されます。 CO2 レーザーは、これらの特性に基づいて適切な出力、パルス数、速度に調整されます。
剥離プロセス中、レーザーユニットは表面上を移動します。ゆっくりとした安定したストローク.
集中した赤外線ビームが塗料層を加熱し、焦げて剥がれ落ちます。下地の素材を傷つけることなく。
より厚いペイントコートや、下にプライマーやシーラー層が追加されているペイントコートを完全に除去するには、複数の光の通過が必要になる場合があります。
高出力の産業用レーザーは広い領域を剥離できますとても早く.
ただし、小さな表面や狭いスペースでの作業は手作業で行われることがよくあります。このような場合、オペレーターはポータブル レーザー ユニットを塗料上に誘導し、層が破壊されるにつれて泡立ちや黒ずみを観察します。
エアコンプレッサーまたはバキュームアタッチメントは、剥離中に剥がれたペイントチップを取り除くのに役立ちます。
表面が完全に露出したら、残っている塗料の残留物や炭化した堆積物を除去します。
金属用、ワイヤーブラシまたは研磨パッドが機能します。
木材滑らかに仕上げるためには追加のサンディングが必要になる場合があります。剥がされた材料は品質を検査され、必要に応じて修正が行われます。
レーザーを使用すると、過剰な剥離はめったに問題化学剥離剤の場合と同様です。
精密かつ非接触の除去機能を搭載
レーザー技術により、塗装剥離に多くの新しい用途が開かれました
3. レーザーワニスリムーバーは本当に効果がありますか?
レーザーは塗装の除去に非常に効果的です。
このテクノロジーは、錆の除去にも有効であることが証明されています.
塗装剥離と同様に、レーザー錆除去は高出力の光源を使用して金属表面の錆コーティングを選択的に加熱して分解します。
作業の規模に応じて、さまざまな種類の市販のレーザー錆び除去剤が利用可能です。
修復などの小規模なプロジェクトの場合 金属製の家具や道具、ハンドヘルドレーザーユニットを使用すると、手の届きにくい隅や隙間の錆を正確に除去できます。
産業用レーザー システムは迅速な治療が可能です。 はるかに広い錆びた領域 設備、車両、建物などに適用されます。
レーザー錆除去中、集中した光エネルギーが錆を加熱します。下の良質な金属に影響を与えることなく.
これにより、錆の粒子が表面から剥がれ落ちたり、ひび割れて粉末状になったりして、きれいな金属が露出した状態になります。
このプロセスは非接触で行われ、no研磨性の破片または有毒な副産物従来の化学錆除去やサンドブラストなど。
他の方法に比べて少し時間がかかりますが、レーザー錆除去は非常に効果的なひどく腐食した表面でも。
レーザーの精度と制御により、下地の基材を損傷するリスクを冒すことなく、徹底的な錆の除去が可能になります。また、錆層のみが対象となるため、金属の元の厚さと構造の完全性はそのまま残ります。
母材の保護が最優先である修復プロジェクトでは、レーザー技術が信頼できる錆除去ソリューションであることが証明されています。
訓練を受けたオペレーターがレーザー錆除去装置を実行すると、さまざまな金属部品、車両、設備、構造用鋼から腐食を安全かつ効率的に除去できます。
4. レーザーによる塗装除去の用途
1. 修復・保存プロジェクト- レーザーは、アンティーク家具、美術品、彫刻、その他の歴史的に重要な作品から層を慎重に除去するのに適しています。
2. 自動車の再仕上げ- レーザーユニットは、再塗装前の車体、トリムピース、その他の自動車部品の塗装剥離プロセスを合理化します。
3. 航空機の整備- 小型ハンドヘルドレーザーと大型産業用システムの両方が、修理やオーバーホール作業中の航空機の剥離をサポートします。
4. ボートの再仕上げ- 船舶用塗料は、グラスファイバーやその他の造船材料を研磨するよりも安全なレーザー技術には匹敵しません。
5.落書き除去- レーザーは、下の基材を損傷することなく、繊細な石材を含む事実上あらゆる表面から落書きペイントを除去できます。
6. 産業機器のメンテナンス- レーザー技術を使用すると、大型の機械、工具、金型、その他の工場設備の剥離がより迅速になり、廃棄物が少なくなります。
7. 建物の保存- 歴史的建造物、橋、その他の建築要素を修復または清掃する場合、レーザーは研磨方法に代わるクリーンな代替手段です。
5. ペイントレーザー除去の利点
レーザーが提供する速度、精度、きれいな除去以外にも、この技術は塗装剥離用途で人気のある多くの利点があるため、次のとおりです。
1. 有害廃棄物や煙が発生しない- レーザー生成不活性副産物のみストリッパーからの有毒化学物質との比較。
2. 表面損傷のリスクが少ない- 非接触プロセスにより、サンディングやこすり落としなどのデリケートな素材に傷を付けたり、えぐったりするリスクが回避されます。
3. 複数のコーティングの除去- レーザーを使用すると、層ごとに化学的に剥離するのではなく、古い塗料、プライマー、ワニスの大量の蓄積を 1 回の作業で除去できます。
4. 制御されたプロセス- レーザー設定はさまざまな塗料の種類や厚さに合わせて調整できるため、一貫した高品質剥がした結果。
5. 多用途性- 大型の産業用レーザーとコンパクトなハンドヘルドユニットの両方が、現場または店舗ベースの塗装除去作業に柔軟性をもたらします。
6. コスト削減- レーザーユニットには投資が必要ですが、全体的なコストはよく比較できます労働力、廃棄物処理、表面損傷のリスクを考慮した他の方法に変更します。
6. レーザーペイントリムーバーの危険性と安全性に関するヒント
レーザー塗装剥離技術は他の方法に比べてはるかに安全ですが、留意すべき安全上の重要な考慮事項がまだあります。
1. レーザー発光 - 一度もないビームを直接見て、いつも操作中は適切なレーザー保護眼鏡を着用してください。
2. 火災の危険性- 近くに可燃物があることに注意し、火花が発生した場合に備えて消火器を準備してください。
3. 微粒子の吸入- 使用呼吸保護と局所換気剥離するときは、細かい塗装片やほこりを吸い込まないように注意してください。
4. 聴覚の保護- 一部の産業用レーザーは騒音が大きいため、オペレーターに耳の保護が必要です。
5. 適切なトレーニング- 訓練を受けたオペレーターのみがレーザー装置を使用してください。緊急シャットダウンを理解し、ロックアウト手順を用意してください。
6. 個人用保護具 - 他の工業プロセスと同様に、レーザー定格の安全メガネ、手袋、つま先が閉じた靴、および保護服の要件に従ってください。
7. ストリップ後の残留物- 適切な PPE を使用せずに残っているほこりや破片を取り扱う前に、表面が完全に冷えて換気できるようにしてください。
▶ ペイントをレーザー剥離するのにどのくらい時間がかかりますか?
剥離時間は、塗料の厚さ、基材の材質、レーザー出力などの要因によって大きく異なります。
大まかなガイドラインとして、平均 1 ～ 2 回の塗装作業に 1 平方フィートあたり 15 ～ 30 分かかるように計画してください。表面が厚く層になっている場合は、1 平方フィートあたり 1 時間以上かかる場合があります。
▶ レーザーはエポキシ、ウレタン、またはその他の硬いコーティングを除去できますか?
はい、適切なレーザー設定を使用すれば、エポキシ、ウレタン、アクリル、二液性塗料など、ほとんどの一般的な工業用コーティングを剥離できます。
CO2 レーザーの波長は、これらの材料に対して特に効果的です。
▶ レーザーは木材やグラスファイバーなどの下地表面に損傷を与えますか?
いいえ、レーザーは、設定が最適化されている限り、木材、グラスファイバー、金属などの素材を損傷することなく、塗装を選択的に除去できます。
ビームは着色されたペイント層のみを加熱し、きれいに剥離します。
▶ 産業用レーザーシステムはどのくらいの面積を処理できますか?
大型の商用レーザーは、1 時間あたり 1000 平方フィートを超える非常に広い連続領域を剥離することができます。
ビームはコンピュータ制御されており、小さなコンポーネントから航空機、船舶、その他の大型構造物に至るまで、あらゆるサイズの作業を効率的に処理できます。
▶ レーザーストリッピング後にタッチアップを行うことはできますか?
はい、小さな欠けたスポットや残留物は、レーザー除去後に簡単に研磨したりこすったりできます。
きれいな基材は、必要なタッチアッププライマーやペイントの塗布に使用できる状態になります。
▶ 産業用レーザーを操作するにはどのような認定またはトレーニングが必要ですか?
ほとんどの州や現場では、高出力システムを操作するためにレーザーの安全性トレーニングが必要です。レーザーの種類や商業利用の範囲によっては、レーザー安全責任者としての認定も必要になる場合があります。
機器サプライヤー (当社) は、適切なトレーニング プログラムを提供できます。
レーザーによるペイント除去を始めてみませんか?
ぜひ検討してみてはいかがでしょうか?
投稿日時: 2024 年 2 月 5 日