レーザーストリッパーは近年、さまざまな表面から塗料を除去する革新的なツールとなっています。
集中した光線を使って古い塗装を剥がすというアイデアは未来的に思えるかもしれないが、レーザー塗装剥離技術は塗料を除去するための非常に効果的な方法です。
探しているものがわかっていれば、金属から錆や塗料を除去するレーザーを選択するのは簡単です。
1. レーザーで塗装を剥がすことはできますか?
レーザーは、塗料に吸収される光子を放射することで塗料を分解し、下地の表面から剥がれ落ちさせます。除去する塗料の種類に応じて、異なるレーザー波長が使用されます。
例えば、二酸化炭素（CO2）レーザー10,600ナノメートルの波長の赤外線を放射することは、除去に非常に効果的です。ほとんどの油性塗料と水性塗料 損傷することなく金属や木材などの基材。
従来の化学剥離剤や研磨剤に比べ、レーザー塗装剥離は一般的によりクリーンなプロセス有害廃棄物をほとんどまたは全く出さないもの。
レーザーは、下の材料に影響を与えることなく、塗装された最上層のみを選択的に加熱して除去します。
この精度により、エッジ周りや手の届きにくい箇所の塗装を丁寧に除去することができます。レーザーは複数の塗装層手動の方法よりも効率的です。
このコンセプトはハイテクに見えるかもしれませんが、レーザー塗装剥離は実際には 1990 年代から商業的に使用されています。
過去数十年にわたり、技術は進歩し、剥離時間の短縮とより広い面積の処理が可能になりました。また、携帯型のハンドヘルドレーザー装置も登場し、レーザー塗装除去の用途は拡大しています。
訓練を受けたオペレーターが作業する場合、レーザーは屋内と屋外の両方でさまざまな基板の剥離に安全かつ効果的であることが実証されています。
2. レーザー塗装除去のプロセスとは何ですか?
レーザーで塗装を剥離するには、まず表面を評価して適切なレーザー設定を決定します。
塗料の種類、厚さ、基材の材質などの要素が考慮されます。これらの特性に基づいて、CO2レーザーの出力、パルスレート、速度が適切に調整されます。
剥離工程では、レーザーユニットが表面上を移動し、ゆっくりとした安定したストローク.
集中した赤外線ビームが塗料層を加熱し、焦げて剥がれ落ちる。下地の素材を傷めることなく。
厚い塗装層や、その下にプライマーやシーラー層が追加されている塗装層を完全に除去するには、複数回の軽い通過が必要になる場合があります。
高出力の産業用レーザーは広い範囲を剥離できる非常に早く.
しかし、小さな表面や狭い場所での作業は、多くの場合手作業で行われます。このような場合、作業者はポータブルレーザーユニットを塗料の上に移動させ、層が崩壊して泡が発生したり、黒ずんだりしないかを確認します。
エアコンプレッサーまたは掃除機のアタッチメントは、剥離中に剥がれた塗料の破片を取り除くのに役立ちます。
表面が完全に露出したら、残っている塗料の残留物や炭化した堆積物を除去します。
金属用ワイヤーブラシや研磨パッドを使えば十分です。
木材滑らかな仕上がりのために、追加の研磨が必要になる場合があります。剥離した材料は品質検査を行い、必要に応じて修正を行います。
レーザーでは、過剰剥離はめったに問題化学剥離剤の場合と同様です。
精密かつ非接触の除去機能
レーザー技術は塗装剥離の多くの新しい用途を開拓した
3. レーザーワニス除去剤は本当に効果がありますか?
レーザーは塗装の除去に非常に効果的です。
この技術は錆を除去するのにも有効であることが証明されている.
塗装剥離と同様に、レーザーによる錆除去は、高出力の光源を使用して金属表面の錆びコーティングを選択的に加熱して分解することによって機能します。
作業の規模に応じて、さまざまな種類の市販のレーザー錆除去剤が利用可能です。
修復のような小規模プロジェクトの場合 金属製の家具や道具ハンドヘルド レーザー ユニットを使用すると、届きにくい隅々の錆も正確に除去できます。
産業用レーザーシステムは、 はるかに広い錆び部分 機器、車両、建物など。
レーザーによる錆除去では、集中した光エネルギーが錆を加熱します。下地の良質な金属に影響を与えずに.
これにより、錆の粒子が表面から粉状になって剥がれたり割れたりし、きれいな金属が露出した状態になります。
このプロセスは非接触で、no研磨材や有毒な副産物従来の化学的な錆除去やサンドブラストなど。
他の方法に比べて少し時間がかかるかもしれませんが、レーザーによる錆除去は非常に効果的ひどく腐食した表面でも使用できます。
レーザーの精度と制御性により、下地の素材を損傷するリスクなしに、徹底的な錆除去が可能になります。また、錆層のみをターゲットとするため、金属本来の厚さと構造的完全性は損なわれません。
ベース素材の保護が優先される修復プロジェクトでは、レーザー技術が信頼性の高い錆除去ソリューションであることが証明されています。
訓練を受けたオペレーターがレーザー錆除去装置を使用すると、さまざまな金属部品、車両、機器、構造用鋼から腐食を安全かつ効率的に除去できます。
4. レーザー塗装除去の用途
1. 修復・保全プロジェクト- レーザーは、アンティーク家具、芸術作品、彫刻、その他の歴史的に重要な作品から層を慎重に除去するのに適しています。
2. 自動車の再塗装- レーザーユニットは、再塗装前の車体、トリム部品、その他の自動車部品の塗装剥離プロセスを効率化します。
3. 航空機整備- 小型のハンドヘルド レーザーと大型の産業用システムの両方が、修理およびオーバーホール作業中の航空機の剥離をサポートします。
4. ボートの再仕上げ- 船舶用塗料はレーザー技術にはかないません。レーザー技術はグラスファイバーやその他の船舶建造材料を研磨するよりも安全です。
5. 落書きの除去- レーザーは、下地を損傷することなく、繊細な石材を含むほぼすべての表面から落書きペイントを除去できます。
6. 産業機器のメンテナンス- レーザー技術により、大型機械、工具、金型、その他の工場設備の剥離が高速化され、廃棄物も少なくなります。
7. 建物の保存- 歴史的建造物、橋梁、その他の建築要素の修復や清掃には、レーザーが研磨方法に代わるクリーンな方法となります。
5. レーザー塗装除去のメリット
レーザーが提供するスピード、精度、きれいな除去以外にも、この技術は塗装剥離の用途で人気を博しています。
1. 有害廃棄物や煙は発生しません- レーザーは不活性な副産物のみストリッパーからの有毒化学物質と比較。
2. 表面損傷のリスクが低い- 非接触のプロセスにより、研磨や削り取りのような繊細な素材を傷つけたり削ったりするリスクを回避できます。
3. 多重コーティングの除去- レーザーを使用すると、層ごとに化学薬品で剥離するのではなく、1 回の作業で古い塗料、プライマー、ワニスのひどい蓄積を除去できます。
4. 制御されたプロセス- レーザー設定は、さまざまな塗料の種類や厚さに合わせて調整可能で、一貫性のある高品質剥離結果。
5. 汎用性- 大型の産業用レーザーとコンパクトなハンドヘルド ユニットの両方が、現場またはショップでの塗装除去作業に柔軟に対応します。
6. コスト削減- レーザーユニットには投資が必要ですが、全体的なコストは比較的良好労力、廃棄物処理、表面損傷のリスクを考慮した他の方法と比較します。
6. レーザー塗料除去剤の危険性と安全に関するヒント
レーザー塗装剥離技術は他の方法よりもはるかに安全ですが、それでも念頭に置くべき重要な安全上の考慮事項があります。
1. レーザー放射 - 一度もないビームを直接見ていつも操作中は適切なレーザー眼保護具を着用してください。
2. 火災の危険性- 近くにある可燃性物質に注意し、火花が発生した場合に備えて消火器を準備しておいてください。
3. 粒子状物質の吸入- 使用呼吸器保護と局所換気剥離する際には、細かい塗料の破片や粉塵を吸い込まないようにしてください。
4. 聴覚保護- 一部の産業用レーザーは騒音が大きいため、操作者は耳を保護する必要があります。
5. 適切なトレーニング- レーザー機器は、訓練を受けたオペレーターのみが使用してください。緊急停止手順を把握し、ロックアウト手順を定めてください。
6. 個人用保護具 - あらゆる工業プロセスと同様に、レーザー対応の安全メガネ、手袋、つま先の閉じた靴、保護服の要件に従ってください。
7. 剥離後の残留物- 適切な個人用保護具を使用せずに残っているほこりや残骸を処理する前に、表面が完全に冷えて換気してください。
剥離時間は、塗料の厚さ、基材の材質、レーザー出力などの要因によって大きく異なります。
大まかな目安として、1平方フィートあたり15～30分、平均1～2回塗りの作業を想定してください。塗料が厚く塗られた表面の場合は、1平方フィートあたり1時間以上かかる場合があります。
はい、適切なレーザー設定を使用すれば、エポキシ、ウレタン、アクリル、2 液塗料など、ほとんどの一般的な工業用コーティングを剥離できます。
CO2 レーザーの波長はこれらの材料に特に効果的です。
いいえ、設定が最適化されていれば、レーザーは木材、グラスファイバー、金属などの素材を損傷することなく、選択的に塗料を除去できます。
ビームは着色された塗料層のみを加熱し、きれいに剥離します。
大型の商用レーザーは、非常に広い連続領域を除去でき、1 時間あたり 1,000 平方フィートを超えるものもあります。
ビームはコンピュータ制御されており、小さな部品から航空機、船舶、その他の大型構造物まで、あらゆる規模の作業を効率的に処理します。
はい、レーザー除去後、小さな欠けや残留物は簡単に研磨したり削ったりすることができます。
きれいになった下地は、必要な補修用プライマーや塗装を施す準備が整います。
ほとんどの州および作業現場では、高出力システムの操作にレーザー安全研修の受講が義務付けられています。レーザーのクラスや商用利用の範囲によっては、レーザー安全管理者の資格も必要となる場合があります。
機器サプライヤー（当社）は適切なトレーニング プログラムを提供できます。
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投稿日時: 2024年2月5日