レーザー溶接機の溶接パラメータの詳細な説明
レーザー溶接は、材料、特に金属を接合する正確かつ効率的な方法です。
最適な結果を得るには、溶接パラメータを理解することが重要です。
この記事では、材料の厚さ、ワイヤの直径、出力設定など、レーザー溶接の有効性に影響を与える重要な原則とパラメータについて概説します。
レーザー溶接の重要な原則
1. 材料の厚さと線径:
o より厚い材料を溶接する場合は、より太い溶接ワイヤを使用し、より高い出力設定を使用することが重要です。
逆に、より薄い材料の場合は、より細い溶接ワイヤとより低い電力が適しています。
o たとえば、材料の厚さが増加すると、ワイヤの直径も比例して増加する必要があり、ワイヤの送り速度を下げながら出力を高くするように調整する必要があります。
これにより、十分なエネルギーが確実に材料に浸透し、しっかりとした溶接が行われます。
2. 電力設定と溶接の外観:
o 出力設定は溶接の外観に直接影響します。
出力が低いと溶接表面が白くなる傾向があり、出力が高いと溶接シームが暗くなり、色が濃くなります。
出力が増加すると、溶接の外観が多色の外観から主に黒色に変化する場合があり、これは溶接が片面から形成されていることを示します。
o この特性は、溶接の品質を評価し、溶接が望ましい基準を満たしていることを確認するために重要です。
3. 線径の選択:
o 適切なワイヤ径を選択することが重要です。
溶接ワイヤの直径は材料の厚さを超えてはならず、理想的には母材よりも厚くなる方向に偏らせる必要があります。
この選択は、溶接ビードの膨らみに大きく影響します。
o ワイヤが太ければ溶接がより堅牢になりますが、ワイヤが細すぎると融合が不十分になり、接合が弱くなる可能性があります。
4. 溶接ワイヤの直径とスキャン幅:
o 溶接ワイヤの直径もレーザービームの走査幅に影響します。
ワイヤが細いほど、より狭いスキャン幅が必要になります。これは、微細なディテールが必要な精密溶接用途に有利です。
o この関係により、入熱のより適切な制御が可能になり、溶接が目的の領域に集中するようになり、周囲の材料への潜在的な損傷を最小限に抑えることができます。
もっと詳しく知りたい
レーザー溶接について?
溶接パラメータに影響を与える外部要因
シールドガスや環境条件などのさまざまな外部要因が溶接プロセスに大きな影響を与える可能性があることに注意することが重要です。
したがって、リアルタイムの条件に基づいて溶接パラメータを調整することをお勧めします。
• シールドガス: シールドガスの種類と流量は、溶接の品質と外観に影響を与える可能性があります。
適切なガス被覆により酸化を防止し、全体の仕上がりを向上させることができます。
• 環境条件: 温度、湿度、空気の流れなどの要因は、レーザー溶接機の性能や溶接部の特性に影響を与える可能性があります。
レーザー溶接機に関するその他の情報はありますか?
ハンドヘルドレーザー溶接ステンレス鋼
注: 3000W ステンレス鋼電力基準炭素鋼
レーザー加工機の選び方がわからない?
私たちがお手伝いできます!
魅力的なビデオから有益な記事まで
ハンドヘルドレーザー溶接機の使用方法 |初心者向けチュートリアル
投稿時刻: 2025 年 1 月 6 日