5 Laser Welding Quality Problems & Solutions

5 レーザー溶接の品質問題と解決策

レーザー溶接機のさまざまな状況に対応します

高効率、高精度、優れた溶接効果、容易な自動統合などの利点により、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3Cなどの金属溶接工業生産および製造において極めて重要な役割を果たしています。自動車部品、機械板金、新エネルギー、衛生金物、その他の産業。

しかし、どのような溶接方法であっても、その原理と技術を習得していなければ、何らかの欠陥や不良品が発生する可能性があり、レーザー溶接も例外ではありません。これらの欠陥を十分に理解し、これらの欠陥を回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接、美しい外観の加工、高品質の製品の価値がよりよく発揮されます。エンジニアは長期にわたる経験の蓄積を通じて、業界の同僚の参考のために、ソリューションの一般的な溶接欠陥をいくつかまとめました。

1.ひび割れ

レーザー連続溶接で発生する割れは、主に結晶割れや液化割れなどの高温割れです。その主な原因は、溶接部が完全凝固する前に大きな収縮力が発生することにあります。ワイヤ送給装置を使用してワイヤを充填するか、金属片を予熱すると、レーザー溶接中に発生する亀裂を軽減または除去できます。

2.溶接部の気孔

気孔はレーザー溶接において発生しやすい欠陥です。通常、レーザー溶接プールは深くて狭く、金属は通常、熱を非常によく、超高速で伝導します。液体溶融池で生成されたガスは、溶接金属が冷える前に逃げるのに十分な時間がありません。このような場合は毛穴が発生しやすくなります。しかし、レーザー溶接の熱領域が小さいため、金属は非常に早く冷える可能性があり、レーザー溶接で示される気孔率は一般に従来の溶融溶接よりも小さくなります。溶接前にワーク表面を洗浄するとポアの発生傾向が軽減されますが、ブローの方向もポアの形成に影響します。

3.スプラッシュ

金属ワークの溶接が速すぎると、溶接の中心を指す穴の後ろの液体金属が再分配される時間がなくなります。溶接部の両側が固化すると食い込みが形成されます。ワーク間の隙間が大きすぎると、かしめるための溶融金属が不足し、溶接のエッジ食い込みも発生します。レーザー溶接の最終段階でエネルギーが急激に低下すると穴が潰れやすくなり、同様の溶接欠陥が発生します。レーザー溶接設定のパワーと移動速度のバランスを改善することで、エッジバイトの発生を解決できます。