ニュース-5レーザー溶接品質の問題とソリューション

5レーザー溶接品質の問題とソリューション

レーザー溶接機のさまざまな状況に対応してください

高効率、高精度、優れた溶接効果、簡単な自動統合、およびその他の利点により、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3Cなどの金属溶接工業生産と製造において極めて重要な役割を果たしています。自動車部品、機械式シートメタル、新しいエネルギー、衛生ハードウェア、およびその他の産業。

ただし、溶接方法がその原則と技術を習得していない場合、特定の欠陥または欠陥のある製品を生成する場合、レーザー溶接も例外ではありません。これらの欠陥を十分に理解し、これらの欠陥を回避する方法を学び、レーザー溶接、美しい外観の処理、良質の製品の価値をより良くプレイします。エンジニアは、長期的な経験の蓄積を通じて、業界の同僚のリファレンスのために、ソリューションの一般的な溶接欠陥を要約しました！

1.cracks

レーザー連続溶接で生成される亀裂は、主に結晶化亀裂、液化亀裂などの熱い亀裂です。主な理由は、溶接が完全な凝固の前に大きな収縮力を生成することです。ワイヤフィーダーを使用してワイヤを充填したり、金属片を予熱したりすると、Durngレーザー溶接が示されている亀裂が減少または排除されます。

2.溶接中の内容

気孔率は、レーザー溶接の容易な欠陥です。定期的にレーザー溶接プールは深く狭く、金属は通常非常によく熱を伝導します。液体溶融プールで生成されたガスには、溶接金属が冷却される前に逃げるのに十分な時間がありません。そのような場合は、毛穴の形成につながるのが簡単です。しかし、レーザー溶接熱領域が小さいため、金属は非常に速く冷却できます。レーザー溶接で示されている多孔度は、一般に従来の融合溶接よりも小さくなります。溶接前にワークピース表面を洗浄すると、毛穴の傾向が減り、吹く方向も毛穴の形成に影響します。

3.スプラッシュ

金属のワークピースを速すぎると、溶接の中心を指す穴の後ろの液体金属は、再分配する時間がありません。溶接の両側に固化すると、噛みつきます。 2つの作業の間のギャップが大きすぎると、コーキングに利用できる溶融金属が不十分になり、その場合、溶接エッジ噛みつきも発生します。レーザー溶接の終了段階では、エネルギーが速すぎると、穴が簡単に崩壊し、同様の溶接欠陥が発生します。レーザー溶接設定のバランスパワーと移動速度の向上は、エッジの噛みつきの生成を解決できます。