レーザーカットガラス：あなたが知る必要があるすべて[2024]
ほとんどの人がガラスを考えるとき、彼らはそれを繊細な素材として想像します - あまりにも多くの力や熱にさらされると簡単に壊れることがあります。
このため、そのガラスを学ぶのは驚きかもしれません実際、レーザーを使用してカットできます.
レーザーアブレーションとして知られるプロセスを通じて、強力なレーザーは、亀裂や骨折を引き起こすことなく、ガラスから形状を正確に除去または「切り取る」ことができます。
コンテンツの表：
1.レーザーカットガラスをカットできますか？
レーザーアブレーションは、非常に焦点を絞ったレーザービームをガラスの表面に向けることにより機能します。
レーザーからの強い熱は、少量のガラス材料を蒸発させます。
プログラムされたパターンに応じてレーザービームを移動することにより、複雑な形状、およびデザインを驚くべき精度でカットできます。
物理的な接触に依存する機械的切断方法とは異なり、レーザーは、材料にチップやストレスをかけずに非常にきれいなエッジを生成する非接触切断を可能にします。
レーザーでガラスを「切る」という考え方は直感に反するように思えるかもしれませんが、レーザーは非常に正確で制御された材料の除去を可能にするため可能です。
切断がわずかに徐々に行われている限り、ガラスは熱ショックから割れたり爆発したりしないように、熱を速く散逸することができます。
これにより、レーザー切断はガラスの理想的なプロセスになり、従来の切断方法で困難または不可能になる複雑なパターンを生成することができます。
2。レーザーカットはどのガラスですか？
すべての種類のガラスがレーザーカットと同様にうまくカットできるわけではありません。レーザー切断用の最適なガラスには、特定の熱特性と光学的特性が必要です。
レーザー切断のための最も一般的で適切な種類のガラスのいくつかは次のとおりです。
1。アニールガラス：追加の熱処理を受けていないプレーンフロートまたはプレートガラス。それはよくカットして彫刻しますが、熱応力からひび割れやすいです。
2。焼きガラス：強度と粉砕抵抗のために熱処理されたガラス。熱耐性が高くなりますが、コストが増加しています。
3。低鉄のガラス：レーザー光をより効率的に伝達する鉄の含有量が減少し、残留熱効果が少ないほどカットされたガラス。
4。光学ガラス：精密光学アプリケーションに使用される低減衰を伴う高光感染のために配合された特殊ガラス。
5。融合シリカガラス：高レーザーの出力に耐えられ、卓越した精度と詳細を備えたカット/エッチングに耐えることができる非常に高純度の石英ガラス。
一般に、鉄の含有量が少ないグラスは、レーザーエネルギーが少ないため、より高い品質と効率で切断されます。
3mmを超える厚いメガネには、より強力なレーザーも必要です。ガラスの組成と処理により、レーザー切断の適合性が決まります。
3.どのレーザーがガラスを切ることができますか？
材料の厚さ、切削速度、精度の要件などの要因に応じて、最適な選択を伴うガラスの切断に適した産業レーザーにはいくつかの種類があります。
1。CO2レーザー：ガラスを含むさまざまな材料を切断するためのワークホースレーザー。ほとんどの材料でよく吸収された赤外線ビームを生成します。切ることができます最大30mmガラスの速度が遅い。
2。ファイバーレーザー：CO2よりも速い切断速度を提供する新しいソリッドステートレーザー。ガラスで効率的に吸収された近赤外ビームを生成します。一般的に切断に使用されます最大15mmガラス。
3。グリーンレーザー：周囲の領域を加熱せずにガラスで吸収された可視緑色の光を放出する固体レーザー。に使用されます高精度の彫刻薄いガラスの。
4。UVレーザー：紫外線を放出するエキシマーレーザーは達成できます最高の切断精度最小限の熱に影響を受けたゾーンのために薄いメガネに。ただし、より複雑な光学系が必要です。
5。ピコ秒レーザー：個々のパルスでアブレーションを介して切断する超高速パルスレーザー。切ることができます非常に複雑なパターンガラスで熱や割れのリスクはほとんどありません.
右のレーザーは、ガラスの厚さや熱/光学特性などの要因、および必要な切断速度、精度、およびエッジの品質に依存します。
ただし、適切なレーザーセットアップにより、ほぼすべてのタイプのガラス材料を美しく複雑なパターンにカットできます。
4.レーザー切断ガラスの利点
ガラスにレーザー切断技術を使用することに伴ういくつかの重要な利点があります。
1。精度と詳細：レーザーが許可されますミクロンレベルの精度切断他の方法では困難または不可能になる複雑なパターンと複雑な形状の。これにより、レーザー切断は、ロゴ、繊細なアートワーク、精密光学アプリケーションに最適です。
2。物理的な接触なし：レーザーは機械的な力ではなくアブレーションを切断するため、切断中にガラスに接触またはストレスがかかりません。これひび割れや欠けの可能性を減らします壊れやすいガラス材料でも。
3。クリーンエッジ：レーザー切断プロセスは、ガラスを非常にきれいに蒸発させ、ガラスのようなものや鏡が仕上げたことが多いエッジを生成します機械的な損傷や破片なし.
4。柔軟性：レーザーシステムは、デジタルデザインファイルを使用して、さまざまな形状とパターンをカットするように簡単にプログラムできます。変更は、ソフトウェアを介して迅速かつ効率的に行うこともできます物理的なツールを切り替えることなく.
5。スピード：バルクアプリケーションの機械的切断ほど速くはありませんが、レーザー切断速度は増加し続けます新しいレーザー技術.かつて数時間かかった複雑なパターンこれで数分で切断できます.
6.ツールの摩耗なし：レーザーは機械的接触ではなく光焦点を介して機能するため、ツールの摩耗、破損、または必要はありません切断エッジの頻繁な交換機械的プロセスのように。
7。材料の互換性：適切に構成されたレーザーシステムは、切断と互換性がありますほぼすべてのタイプのガラス、一般的なソーダライムガラスから特殊な融合シリカまで、結果があります材料の光学的および熱特性によってのみ制限されています.
5。ガラスレーザー切断の短所
もちろん、ガラス用のレーザー切断技術にはいくつかの欠点がないわけではありません。
1。高資本コスト：レーザーの動作コストは控えめな場合がありますが、ガラスに適した完全な産業レーザー切断システムの初期投資かなりの場合があります、小さなショップやプロトタイプの仕事のアクセシビリティを制限します。
2。スループットの制限：レーザー切断はです一般的に遅いバルク用の機械的切断、厚いガラスシートの商品切断。生産率は、大量の製造アプリケーションには適していない場合があります。
3。消耗品：レーザーが必要です定期的な交換曝露から時間とともに分解できる光学成分の。ガスコストは、レーザー補助プロセスの支援にも関与しています。
4。材料の互換性：レーザーは多くのガラスの組成物をカットできますが、より高い吸収は焦げたり変色したりする可能性があります熱に影響を受けたゾーンに残留熱効果のためにきれいに切断するのではなく。
5。安全上の注意事項：厳密な安全プロトコルと囲まれたレーザー切断細胞が必要です目と皮膚の損傷を防ぐため高出力レーザーライトとガラスの破片から。適切な換気も必要です有害な蒸気を除去します。
6。スキル要件：レーザー安全トレーニングを受けた資格のある技術者必要ですレーザーシステムを操作します。適切な光学アライメントとプロセスパラメーターの最適化また、定期的に実行する必要があります.
要約すると、レーザー切断はガラスの新しい可能性を可能にしますが、その利点は、従来の切断方法と比較して、機器の投資と運用の複雑さの増加を犠牲にしてもたらされます。
アプリケーションのニーズを慎重に検討することが重要です。
6。レーザーガラス切断のFAQ
1.どのタイプのガラスがレーザー切断に最適な結果をもたらしますか？
低鉄ガラスの組成レーザーカット時に最もきれいなカットとエッジを生成する傾向があります。融合シリカガラスは、その高い純度と光学透過特性のために非常によく機能します。
一般に、鉄の含有量が少ないガラスは、より少ないレーザーエネルギーを吸収するため、より効率的に削減されます。
2。焼きガラスはレーザーカットできますか？
はい、強化ガラスはレーザーカットにすることができますが、より高度なレーザーシステムとプロセスの最適化が必要です。加熱プロセスにより、ガラスの熱衝撃耐性が増加し、レーザー切断からの局所的な加熱により耐性があります。
通常、高出力レーザーと速度が遅い速度が必要です。
3.レーザーカットができる最小厚さはどれくらいですか？
ガラスに使用されるほとんどの産業用レーザーシステムは、基質の厚さを確実に切ることができます1-2mmまで材料の組成とレーザータイプ/パワーに応じて。と特殊なショートパルスレーザー、ガラスを薄く切る0.1mmが可能です.
最小限の遮断可能な厚さは、最終的にアプリケーションのニーズとレーザー機能に依存します。
4.レーザー切断はガラスの正確なものですか？
適切なレーザーと光学系のセットアップにより、の解像度2〜5000分の1インチガラスにレーザー切断/彫刻の場合、日常的に達成できます。
さらに高い精度1000インチまたは使用することが可能です超高速パルスレーザーシステム。精度は、レーザー波長やビーム品質などの要因に大きく依存します。
5。レーザーカットガラスのカットエッジは安全ですか？
はい、レーザーアブレーションガラスの切断端はです一般的に安全ですチップまたはストレスのあるエッジではなく、気化したエッジであるためです。
ただし、他のガラス削減プロセスと同様に、特に強化または強化されたガラスの周りでは、適切な取り扱い予防措置がまだ観察されるべきです。カット後の損傷が発生した場合、リスクを引き起こす可能性があります.
6.レーザー切断ガラスのパターンを設計するのは難しいですか？
No、レーザー切断のパターンデザインは非常に簡単です。ほとんどのレーザー切断ソフトウェアは、一般的な設計ツールを使用して作成できる標準画像またはベクトルファイル形式を使用します。
その後、ソフトウェアはこれらのファイルを処理して、シートマテリアル上の部品の必要なネスト/配置を実行しながら、カットパスを生成します。
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投稿時間：2月14日 - 2024年