レーザー溶接の秘密：今すぐ一般的な問題を修正してください！
導入：
トラブルシューティングの完全なガイド
ハンドヘルドレーザー溶接機
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は、その精度と効率のために、さまざまな業界で非常に人気を博しています。
ただし、他の溶接技術と同様に、溶接プロセス中に発生する可能性のある課題や問題の免疫はありません。
この包括的なレーザー溶接トラブルシューティングハンドヘルドレーザー溶接機、溶接関連の合併症、および溶接の品質に関する問題で発生する一般的な問題に対処することを目指しています。
プリスタートレーザー溶接機の障害とソリューション
1。機器が起動できない（電力）
解決策：電源コードスイッチが搭載されているかどうかを確認します。
2。ライトを点灯させることはできません
解決策：220Vの電圧の有無にかかわらず発火前のボードを確認し、ライトボードを確認してください。 3aヒューズ、キセノンランプ。
3。ライトは点灯しており、レーザーはありません
解決策：ハンドヘルドレーザー溶接マシンを観察して、ディスプレイの一部をライトから外します。まず、レーザーボタンのCNC部分が閉じていることを確認し、閉じた場合はレーザーボタンを開きます。レーザーボタンが正常な場合は、数値制御ディスプレイインターフェイスを開いて、連続光の設定が連続していても、連続光に変更されます。
溶接位相レーザー溶接機の問題と修正
溶接継ぎ目は黒です
窒素ガスが開かれている限り、保護ガスは開いていません。解決できます。
保護ガスの気流の方向は間違っています。保護ガスの気流の方向は、ワークピースの動き方向とは反対にする必要があります。
溶接に浸透不足
レーザーエネルギーの欠如は、パルス幅と電流を改善する可能性があります。
フォーカスレンズは正しい量ではありません。フォーカシングポジションに近い焦点額を調整します。
レーザービームの弱体化
冷却水が汚染されているか、長い間交換されていない場合は、冷却水を交換してUVガラスチューブとキセノンランプを洗浄することで解決できます。
レーザーの焦点レンズまたは共鳴キャビティダイアフラムは、損傷または汚染されているため、時間内に交換または洗浄する必要があります。
メインの光学経路でレーザーを移動し、メインの光学パスで全反射と半反射ダイアフラムを調整し、画像用紙でスポットをチェックして確認します。
レーザーは、焦点ヘッドの下の銅ノズルから出力されません。 45度の反射ダイヤフラムを調整して、レーザーがガスノズルの中心から出力されるようにします。
レーザー溶接品質のトラブルシューティング
1.スパッター
レーザー溶接が完了した後、材料またはワークピースの表面に取り付けられた材料またはワークピースの表面に多くの金属粒子が現れます。
飛び散る理由：加工された材料またはワークピースの表面はきれいではなく、油や汚染物質があり、亜鉛メッキ層の揮発によって引き起こされる可能性もあります。
1）レーザー溶接前の材料またはワークピースのクリーニングに注意してください。
2）スパッタは電力密度に直接関係しています。溶接エネルギーの適切な減少は、スパッタを減らすことができます。
2。亀裂
ワークピースの冷却速度が速すぎる場合、冷却水の温度を備品に調整して水温を上げる必要があります。
ワークピースのフィットギャップが大きすぎる場合、またはBURRがある場合、ワークピースの加工精度を改善する必要があります。
ワークピースは掃除されていません。この場合、ワークピースを再度掃除する必要があります。
保護ガスの流量は大きすぎるため、保護ガスの流量を減らすことで解決できます。
3。溶接面の孔
気孔率の生成の理由：
1）レーザー溶接溶融プールは深く狭く、冷却速度は非常に速いです。溶融プールで生成されたガスは、オーバーフローするには遅すぎるため、多孔性の形成に簡単につながる可能性があります。
2）溶接の表面は洗浄されていないか、亜鉛めっきシートの亜鉛蒸気が揮発します。
溶接前にワークピースの表面と溶接の表面をきれいにして、加熱時の亜鉛の揮発を改善します。
4。溶接偏差
溶接金属は、関節構造の中心で固化しません。
偏差の理由：溶接中の不正確な位置、または不正確な充填時間とワイヤーアライメント。
解決策：溶接の位置、またはフィラー時間とワイヤの位置、およびランプ、ワイヤー、溶接の位置を調整します。
5。主にレイヤー間に表示される表面スラグの閉じ込め
表面スラグの閉じ込めが原因です。
1）多層マルチパス溶接の場合、層間のコーティングはきれいではありません。または、前の溶接の表面が平らではないか、溶接の表面が要件を満たしていません。
2）溶接入力エネルギーが低いなどの不適切な溶接操作技術、溶接速度は速すぎます。
解決策：合理的な溶接電流と溶接速度を選択し、マルチレイヤーマルチパス溶接の場合は層間コーティングを洗浄する必要があります。表面にスラグを付けて溶接して取り外し、必要に応じて溶接を補います。
その他のアクセサリー - ハンドヘルドレーザー溶接機の共通の問題と解決策
1。安全保護装置の障害
溶接チャンバードア、ガスフローセンサー、温度センサーなど、レーザー溶接機の安全保護装置は、適切な機能に不可欠です。これらのデバイスの障害は、機器の通常の操作を混乱させるだけでなく、オペレーターに負傷するリスクをもたらします。
安全保護装置と誤動作した場合、操作を一度に停止し、修理と交換のために専門家に連絡することが不可欠です。
2。ワイヤーフィーダー詰まり
この状況がワイヤーフィーダージャムがある場合、最初に行う必要があるのは、銃のノズルが詰まっているかどうかを確認することです。2番目のステップは、ワイヤーフィーダーが詰まっているかどうかを確認することです。シルクディスクの回転が正常です。
要約します
比類のない精度、速度、汎用性を備えたレーザー溶接は、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で貴重な技術です。
ただし、気孔率、亀裂、スプラッシュ、不規則なビーズ、燃え尽き、変形、酸化など、溶接プロセス中にさまざまな欠陥が発生する可能性があります。
各欠陥には、不適切なレーザー設定、材料不純物、不十分な保護ガス、または誤った結合などの特定の原因があります。
これらの欠陥とその根本原因を理解することにより、メーカーは、レーザーパラメーターの最適化、適切な関節適合、高品質の保護ガスの使用、前後の治療の適用など、ターゲットソリューションを実装できます。
適切なオペレータートレーニング、毎日の機器のメンテナンス、リアルタイムプロセスの監視により、溶接品質がさらに向上し、欠陥を最小限に抑えます。
欠陥の予防とプロセスの最適化に対する包括的なアプローチにより、レーザー溶接は一貫して、厳しい業界基準を満たす堅牢で信頼性の高い高品質の溶接を提供します。
どのタイプのレーザー溶接機を選択するかわかりませんか？
あなたは知っておく必要があります：ハンドヘルドレーザーマシンの選択方法
さまざまな溶接アプリケーションの大容量とワット数
2000Wハンドヘルドレーザー溶接機は、マシンのサイズが小さいが、輝く溶接品質が特徴です。
安定したファイバーレーザーソースと接続されたファイバーケーブルは、安全で安定したレーザービーム送達を提供します。
高出力では、レーザー溶接キーホールは完璧であり、厚い金属でも溶接ジョイントを硬くすることができます。
柔軟性のための移植性
コンパクトで小さな機械の外観を備えたポータブルレーザー溶接機には、任意の角度および表面でのマルチレーザー溶接アプリケーションに便利で便利な可動式ハンドヘルドレーザー溶接ガンが装備されています。
オプションのさまざまな種類のレーザー溶接機ノズルと自動ワイヤー給餌システムにより、レーザー溶接操作が容易になり、初心者にとってはフレンドリーです。
高速レーザー溶接は、優れたレーザー溶接効果を可能にしながら、生産効率と出力を大幅に向上させます。
知っておくべきこと：ハンドヘルドレーザー溶接
すべての購入に十分な情報を提供する必要があります
詳細な情報と相談を支援できます！
投稿時間：1月16日 - 2025年