レーザー溶接の秘訣：よくある問題を今すぐ解決！
導入：
トラブルシューティング完全ガイド
携帯型レーザー溶接機
携帯型ファイバーレーザー溶接機は、その精度と効率性の高さから、様々な産業分野で絶大な人気を集めている。
しかし、他の溶接技術と同様に、溶接工程中に発生する可能性のある課題や問題とは無縁ではない。
この包括的なレーザー溶接のトラブルシューティング本製品は、携帯型レーザー溶接機でよく発生する問題、溶接に関連する合併症、および溶接品質に関する問題に対処することを目的としています。
レーザー溶接機の起動前故障と解決策
1. 機器が起動しない（電源）
解決策：電源コードのスイッチに電源が入っているかどうかを確認してください。
2. ライトを点灯することはできません
解決策：220Vの電圧の有無にかかわらず、予火基板を確認し、ライト基板、3Aヒューズ、キセノンランプを確認してください。
3. ライトは点灯したが、レーザーは使用していない
解決策：ハンドヘルドレーザー溶接機のディスプレイから光が出力されているかを確認します。まず、CNC部分のレーザーボタンが閉じているかどうかを確認します。閉じている場合は、レーザーボタンを開きます。レーザーボタンが正常な場合は、数値制御ディスプレイインターフェースを開き、連続光の設定になっているかどうかを確認します。設定されていない場合は、連続光に変更します。
溶接フェーズレーザー溶接機の問題点と解決策
溶接部は黒色です
保護ガスが開いていなくても、窒素ガスを開ければ解決できます。
保護ガスの気流方向が間違っています。保護ガスの気流方向は、加工物の移動方向と逆向きにする必要があります。
溶接における溶け込み不足
レーザーエネルギーの不足は、パルス幅と電流を改善する可能性がある。
フォーカスレンズの調整量が適切でない場合は、フォーカス位置に近い位置にフォーカス量を調整してください。
レーザービームの弱化
冷却水が汚染されている場合、または長期間交換されていない場合は、冷却水を交換し、UVガラス管とキセノンランプを清掃することで解決できます。
レーザーの集光レンズまたは共振器のダイヤフラムが損傷または汚染されている場合は、速やかに交換または清掃する必要があります。
レーザーを主光路内で移動させ、主光路内の全反射絞りと半反射絞りを調整し、イメージペーパーでスポットを確認し、丸みを帯びさせます。
レーザー光は、集光ヘッドの下にある銅製ノズルからは出力されません。45度の反射絞りを調整して、レーザー光がガスノズルの中心から出力されるようにしてください。
レーザー溶接の品質トラブルシューティング
1.飛沫
レーザー溶接が完了すると、材料または加工物の表面に多くの金属粒子が現れ、材料または加工物の表面に付着します。
飛沫が発生する原因：加工対象物またはワークピースの表面が汚れている、油分や汚染物質が付着している、あるいは亜鉛めっき層の揮発が原因である可能性があります。
1) レーザー溶接を行う前に、材料または加工対象物を清掃することに注意を払ってください。
2) スパッタは出力密度に直接関係します。溶接エネルギーを適切に低減することで、スパッタを低減できます。
2. ひび割れ
加工物の冷却速度が速すぎる場合は、治具上の冷却水の温度を調整して水温を上げる必要があります。
ワークピースの嵌合ギャップが大きすぎる場合やバリがある場合は、ワークピースの加工精度を向上させる必要がある。
加工対象物が洗浄されていません。この場合、加工対象物を再度洗浄する必要があります。
防護ガスの流量が大きすぎるため、防護ガスの流量を減らすことで解決できます。
3. 溶接面の気孔
多孔性が生じる理由：
1) レーザー溶接の溶融池は深く狭く、冷却速度が非常に速い。溶融池内で発生したガスが溢れ出すのが遅すぎるため、気孔が発生しやすくなる。
2) 溶接部の表面が清掃されていないか、亜鉛メッキ鋼板の亜鉛蒸気が揮発している。
溶接前に、ワークピースの表面と溶接部の表面を清掃して、加熱時の亜鉛の揮発性を高めてください。
4. 溶接偏差
溶接金属は接合部の中心部では凝固しない。
ずれの原因：溶接時の位置決めが不正確、または充填時間やワイヤの位置合わせが不正確。
解決策：溶接位置、または溶加材の注入時間とワイヤの位置、およびランプ、ワイヤ、溶接部の位置を調整してください。
5．表面スラグの捕捉（主に層間に発生する）
表面スラグの捕捉は以下を引き起こします。
1) 多層多層溶接の場合、層間のコーティングがきれいでない、または前の溶接面が平坦でない、または溶接面が要求を満たしていない。
2) 不適切な溶接操作技術、例えば、溶接入力エネルギーが低い、溶接速度が速すぎるなど。
解決策：適切な溶接電流と溶接速度を選択し、多層多層溶接の場合は中間層コーティングを必ず清掃してください。表面にスラグが付着した溶接部は研削除去し、必要に応じて溶接をやり直してください。
その他の付属品 – ハンドヘルドレーザー溶接機のよくある問題と解決策
1. 安全保護装置の故障
レーザー溶接機の安全保護装置、例えば溶接室ドア、ガス流量センサー、温度センサーなどは、機械の正常な動作に不可欠です。これらの装置が故障すると、装置の正常な動作が妨げられるだけでなく、作業員が負傷する危険性もあります。
安全保護装置に不具合が生じた場合は、直ちに運転を停止し、専門業者に連絡して修理・交換を依頼することが不可欠です。
2. ワイヤフィーダーの詰まり
ワイヤフィーダーが詰まった場合、まず最初にガンノズルが詰まっていないか確認し、次にワイヤフィーダーが詰まっていないか、シルクディスクの回転が正常かを確認します。
要約する
比類のない精度、速度、汎用性を備えたレーザー溶接は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの産業において非常に価値のある技術です。
しかしながら、溶接工程中には、気孔、亀裂、飛散、不規則なビード、焼損、変形、酸化など、様々な欠陥が発生する可能性がある。
それぞれの欠陥には、レーザー設定の不備、材料の不純物、保護ガスの不足、接合部の位置ずれなど、特定の原因があります。
これらの欠陥とその根本原因を理解することで、製造業者はレーザーパラメータの最適化、適切な接合部の確保、高品質の保護ガスの使用、溶接前後の処理の適用など、的を絞った解決策を実施することができる。
適切な作業員訓練、日常的な機器メンテナンス、およびリアルタイムのプロセス監視は、溶接品質をさらに向上させ、欠陥を最小限に抑えます。
欠陥防止とプロセス最適化に対する包括的なアプローチにより、レーザー溶接は、厳しい業界基準を満たす、堅牢で信頼性の高い高品質な溶接を一貫して提供します。
どのタイプのレーザー溶接機を選べば良いか分からない？
知っておくべきこと：携帯型レーザー加工機の選び方
さまざまな溶接用途に対応する高容量・高出力
2000Wのハンディ型レーザー溶接機は、小型ながら優れた溶接品質を誇ります。
安定したファイバーレーザー光源と接続されたファイバーケーブルにより、安全で安定したレーザービーム伝送が実現します。
高出力レーザー溶接では、キーホールの精度が向上し、厚い金属でもより強固な溶接接合が可能になります。
携帯性による柔軟性
コンパクトで小型な外観を持つこのポータブルレーザー溶接機は、軽量で持ち運びやすいハンドヘルド式レーザー溶接ガンを備えており、あらゆる角度や表面でのマルチレーザー溶接作業に便利です。
オプションで様々な種類のレーザー溶接ノズルや自動ワイヤ送給システムを用意することで、レーザー溶接作業が容易になり、初心者にも扱いやすくなります。
高速レーザー溶接は、優れたレーザー溶接効果を実現すると同時に、生産効率と生産量を大幅に向上させます。
ハンドヘルドレーザー溶接について知っておくべきこと
すべての購入は十分な情報に基づいて行われるべきである。
詳細な情報提供やご相談でお手伝いいたします！
投稿日時：2025年1月16日