ハンドヘルドレーザー溶接：完全リファレンスガイド
目次:
ハンドヘルドレーザー溶接:
参照シート:
イントロ:
ハンドヘルドレーザー溶接には多くの利点がありますが、安全プロトコルに細心の注意を払います。
この記事では、ハンドヘルド レーザー溶接における重要な安全上の考慮事項について説明します。
推奨事項を提供するだけでなくシールドガスの選択とフィラーワイヤの選択について一般的な金属の種類の場合。
ハンドヘルドレーザー溶接：必須の安全性
個人用保護具（PPE）：
1. レーザー安全メガネとフェイスシールド
専門分野レーザー安全メガネとフェイスシールドレーザー安全ガイドラインでは義務付けられている強力なレーザー光線から作業者の目と顔を保護します。
2. 溶接用手袋と溶接服
溶接用手袋は定期的に点検・交換濡れたり、摩耗したり、損傷したりした場合は、適切な保護を維持する必要があります。
耐火・耐熱ジャケット、ズボン、作業靴常に着用する必要があります。
これらの衣服は濡れたり、磨耗したり、破損した場合は、すぐに交換してください。
3. 能動空気濾過機能付き呼吸器
独立型人工呼吸器アクティブエアフィルター付き有害な煙や粒子からオペレータを保護するために必要です。
システムが正しく機能していることを確認するには、適切なメンテナンスと定期的なチェックが不可欠です。
安全な溶接環境の維持：
1. エリアのクリア
溶接エリアには可燃性物質、熱に弱い物体、または加圧容器。
これらを含め溶接片、ガン、システム、およびオペレーターの近く。
2. 指定閉鎖区域
溶接は効果的な遮光バリアを備えた指定された囲まれたエリア。
レーザー光線の漏洩を防ぎ、潜在的な危害や損傷を軽減します。
溶接エリアに入るすべての人員オペレーターと同じレベルの保護具を着用する必要があります。
3. 緊急停止
溶接エリアの入口に連結されたキルスイッチを設置する必要があります。
予期せぬ侵入があった場合、直ちにレーザー溶接システムをシャットダウンします。
ハンドヘルドレーザー溶接：代替安全対策
個人用保護具（PPE）：
1. 溶接服
専用の溶接服が手に入らない場合は、燃えにくく、長袖です適切な履物と併せて代替品として使用することもできます。
2. 人工呼吸器
人工呼吸器は有害な粉塵や金属粒子に対する保護の必要なレベルを満たしている代替として使用できます。
安全な溶接環境の維持：
1. 警告標識のある囲まれた区域
レーザーバリアを設置することが現実的でない、または不可能な場合は、溶接エリア警告標識を明確に設置し、すべての出入口を閉じておく必要があります。
溶接エリアに入るすべての人員レーザー安全トレーニングを受け、目に見えないレーザービームの性質を認識している必要があります。
ハンドヘルドレーザー溶接では、安全性を最優先することが最も重要です。
必須の安全プロトコルを遵守し、必要に応じて一時的な代替措置を講じる準備をします。
オペレーターは安全で責任ある溶接環境を確保できます。
レーザー溶接は未来です。そして、その未来はあなたから始まります！
参照シート
この記事で提供される情報は、一般的な概要レーザー溶接パラメータと安全上の考慮事項。
それぞれの特定の溶接プロジェクトとレーザー溶接システム独自の要件と条件があります。
詳細なガイドラインについては、レーザー システム プロバイダーに相談することを強くお勧めします。
特定の溶接アプリケーションおよび機器に適用可能な推奨事項とベスト プラクティスが含まれます。
ここで提示される一般情報のみに頼るべきではありません。
安全で効果的なレーザー溶接作業には、レーザーシステムメーカーからの専門知識と指導が不可欠です。
レーザー溶接アルミニウム合金：
1. 材料の厚さ - 溶接電力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 45～55mm/秒 | 60～65mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 1 | 35～45mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 1.5 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | |
| 3 | 30～40mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純アルゴン（Ar）アルミニウム合金のレーザー溶接に適したシールドガスです。
アルゴンは優れたアーク安定性を提供し、溶融溶接プールを大気汚染から保護します。
これは、完全性と耐腐食性を維持するアルミニウム溶接の。
3. 推奨フィラーワイヤ
アルミニウム合金フィラーワイヤは、溶接される母材の組成に合わせるために使用されます。
ER4043- 溶接に適したシリコン含有アルミニウムフィラーワイヤ6シリーズアルミニウム合金.
ER5356- 溶接に適したマグネシウム含有アルミニウムフィラーワイヤ5シリーズアルミニウム合金.
ER4047- 溶接に使用されるシリコンを豊富に含むアルミニウムフィラーワイヤ4シリーズアルミニウム合金.
ワイヤーの直径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)アルミニウム合金のハンドヘルドレーザー溶接用。
アルミニウム合金には、より高いレベルの清潔さと表面処理他の金属と比較して。
炭素鋼のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接電力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 |
| 1 | 50～60mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 1.5 | 30～40mm/秒 | 50～60mm/秒 | 60～70mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 |
| 3 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 50～60mm/秒 | |
| 4 | 15～20mm/秒 | 20～30mm/秒 | 40～50mm/秒 | |
| 5 | 30～40mm/秒 | |||
| 6 | 20～30mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
の混合物アルゴン（Ar）そして二酸化炭素（CO2）よく使われます。
典型的なガスの組成は75～90% アルゴンそして10～25%の二酸化炭素.
このガス混合物は、アークを安定させ、良好な溶接溶け込みを実現し、溶融溶接プールを大気汚染から保護するのに役立ちます。
3. 推奨フィラーワイヤ
軟鋼 or 低合金鋼フィラーワイヤは通常、炭素鋼の溶接に使用されます。
ER70S-6 - 幅広い厚さの炭素鋼に適した汎用軟鋼線です。
ER80S-G- より優れた機械的特性を実現する、より強度の高い低合金鋼線。
ER90S-B3- ボロンを添加して強度と靭性を高めた低合金鋼線です。
ワイヤの直径は通常、母材の厚さに基づいて選択されます。
通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)炭素鋼のハンドヘルドレーザー溶接用。
真鍮のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接電力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 55～65mm/秒 | 70～80mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 1 | 40～55mm/秒 | 50～60mm/秒 | 60～70mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 1.5 | 20～30mm/秒 | 40～50mm/秒 | 50～60mm/秒 | 70～80mm/秒 |
| 2 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 60～70mm/秒 | |
| 3 | 20～30mm/秒 | 50～60mm/秒 | ||
| 4 | 30～40mm/秒 | |||
| 5 | 20～30mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純アルゴン（Ar）真鍮のレーザー溶接に最適なシールドガスです。
アルゴンは溶融溶接プールを大気汚染から保護するのに役立ちます。
これにより、真鍮の溶接部に過度の酸化と多孔性が生じる可能性があります。
3. 推奨フィラーワイヤ
真鍮フィラーワイヤは、通常、真鍮の溶接に使用されます。
ERCuZn-A または ERCuZn-C:ベースとなる真鍮素材の組成に一致する銅亜鉛合金のフィラーワイヤです。
ERCuAl-A2:真鍮やその他の銅系合金の溶接に使用できる銅-アルミニウム合金フィラーワイヤです。
真鍮レーザー溶接のワイヤ径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ).
ステンレス鋼のレーザー溶接：
1. 材料の厚さ - 溶接電力/速度
| 厚さ（mm） | 1000Wレーザー溶接速度 | 1500Wレーザー溶接速度 | 2000Wレーザー溶接速度 | 3000Wレーザー溶接速度 |
| 0.5 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 | 110～120mm/秒 |
| 1 | 60～70mm/秒 | 80～90mm/秒 | 90～100mm/秒 | 100～110mm/秒 |
| 1.5 | 40～50mm/秒 | 60～70mm/秒 | 60～70mm/秒 | 90～100mm/秒 |
| 2 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 50～60mm/秒 | 80～90mm/秒 |
| 3 | 30～40mm/秒 | 40～50mm/秒 | 70～80mm/秒 | |
| 4 | 20～30mm/秒 | 30～40mm/秒 | 60～70mm/秒 | |
| 5 | 40～50mm/秒 | |||
| 6 | 30～40mm/秒 |
2. 推奨シールドガス
純アルゴン（Ar）ステンレス鋼のレーザー溶接に最も一般的に使用されるシールドガスです。
アルゴンは優れたアーク安定性を提供し、溶接プールを大気汚染から保護します。
これはステンレス鋼の耐腐食性を維持するために非常に重要です。
場合によっては、窒素（N）ステンレス鋼のレーザー溶接にも使用される
3. 推奨フィラーワイヤ
ステンレス鋼のフィラーワイヤは、母材の耐腐食性と冶金特性を維持するために使用されます。
ER308L・汎用性に優れた低炭素18-8ステンレス鋼線です。
ER309L- 炭素鋼とステンレス鋼などの異種金属を溶接するための 23-12 ステンレス鋼ワイヤ。
ER316L- 耐腐食性を向上させるためにモリブデンを添加した低炭素 16-8-2 ステンレス鋼線。
ワイヤの直径は通常、0.8 mm (0.030 インチ) ～ 1.2 mm (0.045 インチ)ステンレス鋼のハンドヘルドレーザー溶接用。
レーザー溶接とTIG溶接：どちらが優れているのでしょうか?
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レーザー溶接とTIG溶接は金属を接合する一般的な方法ですが、レーザー溶接は明確な利点。
レーザー溶接は精度とスピードに優れ、クリーナー, もっと効率的溶接と熱による歪みが最小限に抑えられます。
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さらに、レーザー溶接は、次のようなさまざまな材料を扱うことができます。ステンレス鋼そしてアルミニウム、素晴らしい成果を上げました。
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投稿日時: 2024年7月12日