フォーム切断機: レーザーを選択する理由?
フォーム切断機というと、クリカット機、ナイフカッター、またはウォータージェットが最初に思い浮かぶ選択肢です。しかし、断熱材の切断に使用される新しい技術であるレーザーフォームカッターは、高精度と高速切断の利点により、徐々に市場の主力になりつつあります。フォームボード、フォームコア、EVAフォーム、フォームマット用の切断機をお探しの場合、この記事は適切な切断フォームマシンを評価して選択するのに役立ちます。
クリカットマシン
処理方法:Cricut マシンは、コンピュータで生成された設計に基づいてブレードを使用してフォームを切断するデジタル切断ツールです。多用途であり、さまざまなフォームの種類や厚さに対応できます。
利点:複雑なデザインを正確に切断し、事前に設計されたテンプレートで使いやすく、小規模のフォーム切断プロジェクトに適しています。
制限事項:特定のフォームの厚さに制限されており、非常に高密度または厚いフォーム素材では困難になる可能性があります。
ナイフカッター
処理方法:ブレード カッターまたは振動カッターとも呼ばれるナイフ カッターは、鋭い刃を使用して、プログラムされたパターンに基づいて発泡体を切断します。直線、曲線、細かい形状もカットできます。
利点:さまざまなフォームの種類や厚さの切断に多用途で、複雑な形状やパターンの作成に適しています。
制限事項:2D 切断に限定され、厚いフォームの場合は複数のパスが必要になる場合があり、ブレードの磨耗が時間の経過とともに切断品質に影響を与える可能性があります。
ウォータージェット
処理方法:ウォーター ジェット切断では、研磨粒子を混合した高圧の水流を使用して泡を切断します。これは、厚いフォーム素材を切断し、きれいなエッジを作り出すことができる多用途の方法です。
利点:厚く高密度のフォームを切断でき、きれいで正確な切断を実現し、さまざまなフォームの種類や厚さに多用途に使用できます。
制限事項:ウォータージェット切断機と研磨材が必要で、他の方法と比較して運用コストが高く、複雑なデザインの場合はレーザー切断ほど正確ではない可能性があります。
レーザーカッター
処理方法:レーザー切断機は、集束されたレーザービームを使用して、所定の経路に沿って材料を蒸発させることによってフォームを切断します。精度が高く、複雑なデザインを作成できます。
利点:正確かつ詳細な切断、複雑な形状や細かいディテールに適しており、材料の無駄が最小限に抑えられ、さまざまなフォームの種類や厚さに多用途に使用できます。
制限事項:初期セットアップとキャリブレーションが必要で、他の方法と比較して初期コストが高く、レーザーを使用するため安全上の注意が必要です。
比較：どちらが泡を切るのに適していますか？
について話す精度：
レーザー切断機は複雑なデザインに最高の精度と詳細を提供し、その後ウォーター ジェット切断が行われますが、Cricut マシンと熱線カッターはより単純な切断に適しています。
について話す多用途性:
レーザー切断機、ウォーター ジェット切断機、熱線カッターは、Cricut 機と比較して、さまざまなフォームの種類や厚さを処理できる汎用性が高くなります。
について話す複雑：
Cricut マシンは、事前に設計されたテンプレートを使用する方が簡単ですが、熱線カッターは、より複雑な形状やデザインの基本的な成形、レーザー切断、ウォーター ジェット切断に適しています。
について話す料金：
一般的に Cricut マシンはより手頃な価格ですが、レーザー切断機やウォーター ジェット切断機はより高い初期投資と定期的なメンテナンスが必要です。
について話す安全性：
レーザー切断機、ウォーター ジェット切断、熱線カッターには、熱、高圧水、またはレーザーの使用のため安全上の注意が必要ですが、Cricut 機械は一般に安全に操作できます。
要約すると、長期的なフォーム生産計画があり、そこからより多くの付加価値を得るために、より多くのカスタム製品や特徴的な製品が必要な場合は、レーザーフォームカッターが理想的な選択肢となるでしょう。フォームレーザーカッターは、切断効率を高めながら、より高精度の生産を実現します。初期段階で機械に投資する必要がある場合でも、フォームのレーザー切断により、より高い安定した利益が得られます。自動処理は生産規模の拡大に有利です。もう 1 つは、カスタムで柔軟な加工の要件がある場合、フォーム レーザー カッターがそれに適しています。
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✦ 高い切断精度
デジタル制御システムと細いレーザービームのおかげで、発泡レーザーカッターは発泡材料の切断において高い精度と精度を実現します。集束されたレーザー ビームは、複雑なデザイン、シャープなエッジ、細部を非常に高い精度で作成できます。 CNC システムは手動エラーのない処理の信頼性を保証します。
✦ 幅広い素材の多様性
フォームレーザーカッターは多用途であり、幅広い種類のフォーム、密度、厚さを処理できます。フォームシート、ブロック、3D フォーム構造を簡単に切断できます。レーザー カッターは、発泡材料以外にも、フェルト、革、布地などの他の材料も処理できます。これは、業界を拡大したい場合に非常に便利です。
泡の種類
レーザーカットできます
• ポリウレタンフォーム (PU):これは多用途性があり、包装、クッション、室内装飾品などの用途に使用できるため、レーザー切断の一般的な選択肢です。
• 発泡ポリスチレン (PS):発泡および押出ポリスチレンフォームはレーザー切断に適しています。断熱材、モデリング、工作に使用されます。
• ポリエチレンフォーム (PE):このフォームは梱包、クッション、浮力補助に使用されます。
• ポリプロピレンフォーム (PP):騒音や振動の制御のために自動車業界でよく使用されます。
• エチレン酢酸ビニル (EVA) フォーム:EVA フォームは、工芸品、パッド、履物に広く使用されており、レーザー切断や彫刻と互換性があります。
• ポリ塩化ビニル (PVC) フォーム:PVC フォームは看板、ディスプレイ、モデルの作成に使用され、レーザー カットが可能です。
泡の厚さ
レーザーカットできます
* 強力かつ微細なレーザービームにより、フォームレーザーカッターは最大 30 mm までの厚いフォームを切断できます。
✦ きれいで密閉されたエッジ
きれいで滑らかな刃先は、メーカーが常に重視している重要な要素です。熱エネルギーのおかげで、フォームはエッジに適時にシールされるため、エッジが無傷であると同時に、切りくずがどこにでも飛び散るのを防ぎます。レーザーカットフォームにより、ほつれたり溶けたりすることなく、きれいでシールされたエッジが生成され、プロのようなカットが得られます。これにより、追加の仕上げプロセスが不要になり、高品質の最終製品が保証されます。これは、医療機器、工業用部品、ガスケット、保護装置など、切断精度に高い基準が求められる一部の用途にとって重要です。
✦ 高効率
フォームのレーザー切断は、迅速かつ効率的なプロセスです。レーザー ビームは発泡材料を迅速かつ正確に切断するため、迅速な生産と納期が可能になります。 MimoWork はさまざまなレーザー マシン オプションを設計しており、デュアル レーザー ヘッド、4 つのレーザー ヘッド、サーボ モーターなど、アップグレードできるさまざまな構成を備えています。適切なレーザー構成とオプションを選択して、生産効率をさらに向上させることができます。ご質問がございましたら、空いた時間に当社のレーザー専門家にご相談ください。さらに、フォームレーザーカッターは操作が簡単で、特に初心者にとっては学習コストがほとんどかかりません。当社は、適切なレーザー加工機ソリューションと、それに対応する設置およびガイドのサポートを提供します。>> ご相談ください
✦ 材料の無駄を最小限に抑える
高度な機能の助けを借りてレーザーカットソフト(MIMOCut)、フォームのレーザー切断プロセス全体で最適な切断配置が得られます。フォームレーザーカッターは、切断経路を最適化し、余分な材料の除去を減らすことで、材料の無駄を最小限に抑えます。この効率によりコストとリソースが節約され、レーザー切断フォームが持続可能な選択肢になります。ネスト要件がある場合は、自動ネスティング ソフトウェア選択できるため、ネストプロセスが簡素化され、処理効率が向上します。
✦ 複雑な形状とデザイン
フォームレーザーカッターは、従来の切断方法では実現が困難または不可能だった複雑な形状、複雑なパターン、詳細なデザインを作成できます。この機能により、創造的なプロジェクトやアプリケーションに新たな可能性が開かれます。
✦ 非接触切断
フォームのレーザー切断は非接触プロセスであり、レーザー光線がフォーム表面に物理的に触れないことを意味します。これにより、材料の変形のリスクが軽減され、安定した切断品質が保証されます。
✦ カスタマイズとパーソナライゼーション
フォームレーザーカッターを使用すると、フォーム製品のカスタマイズとパーソナライズが可能になります。カスタム形状、ロゴ、テキスト、グラフィックをカットできるため、ブランディング、看板、パッケージ、販促品に最適です。
人気のフォームレーザーカッター
フォーム製造用のレーザー切断機への投資を決定した場合は、フォーム素材の種類、サイズ、厚さなどを考慮して、最適な構成のフォーム レーザー カッターを見つける必要があります。フォーム用フラットベッドレーザーカッターは1300mm * 900mmの作業領域を持ち、エントリーレベルのフォームレーザーカッターです。ツールボックス、装飾品、工芸品などの通常のフォーム製品の場合、フラットベッド レーザー カッター 130 がフォームの切断と彫刻に最も人気のある選択肢です。サイズとパワーはほとんどの要件を満たしており、価格も手頃です。パススルー設計、アップグレードされたカメラ システム、オプションの作業テーブル、その他のマシン構成を選択できます。
機械仕様
| 作業領域 (幅 * 長さ) | 1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザー出力 | 100W/150W/300W |
| レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
| 機械制御システム | ステップモーターベルト制御 |
| 作業テーブル | ハニカム作業テーブルまたはナイフストリップ作業テーブル |
| 最高速度 | 1～400mm/s |
| 加速速度 | 1000～4000mm/s2 |
オプション: 泡生産のアップグレード
オートフォーカス
切断材料が平らでない場合や厚さが異なる場合は、ソフトウェアで特定の焦点距離を設定する必要がある場合があります。その後、レーザーヘッドが自動的に上下し、材料表面までの最適な焦点距離を維持します。
サーボモーター
サーボモーターは、位置フィードバックを使用してその動作と最終位置を制御する閉ループ サーボ機構です。
ボールねじ
従来の親ねじとは対照的に、ボールねじはボールを再循環させる機構が必要なため、かなり大きくなる傾向があります。ボールネジにより高速・高精度のレーザー切断が可能です。
幅広い用途
フォームレーザーカッターについて詳しく見る
大きめのカットパターンやロールフォームをお持ちの場合は、フォームレーザー切断機 160 が最適です。フラットベッド レーザー カッター 160 は大型の機械です。オートフィーダーとコンベアテーブルを使用することで、ロール材の自動加工を実現します。 1600mm * 1000mmの作業領域は、ほとんどのヨガマット、マリンマット、シートクッション、工業用ガスケットなどに適しています。生産性を向上させるために、複数のレーザー ヘッドをオプションで使用できます。布地レーザー切断機の密閉設計により、レーザー使用の安全性が保証されます。非常停止ボタン、非常信号灯、およびすべての電気部品は、CE 規格に従って厳密に取り付けられています。
機械仕様
| 作業領域 (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9 インチ * 39.3 インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザー出力 | 100W/150W/300W |
| レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
| 機械制御システム | ベルトトランスミッション＆ステップモータードライブ |
| 作業テーブル | ハニカム作業テーブル/ナイフストリップ作業テーブル/コンベア作業テーブル |
| 最高速度 | 1～400mm/s |
| 加速速度 | 1000～4000mm/s2 |
オプション: 泡生産のアップグレード
デュアルレーザーヘッド
生産効率を向上させる最も簡単で経済的な方法は、複数のレーザー ヘッドを同じガントリーに取り付け、同じパターンを同時に切断することです。余分なスペースや労力を必要としません。
幅広い用途
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• レーザーカッターでフォームを切断できますか?
はい、フォームはレーザー カッターで切断できます。フォームのレーザー切断は一般的で効果的なプロセスであり、精度、多用途性、効率性など、いくつかの利点があります。集束されたレーザービームは、所定の経路に沿って発泡材料を蒸発または溶かし、その結果、シールされたエッジを持つきれいで正確なカットが得られます。
• EVAフォームをレーザーカットできますか?
はい、EVA (エチレン酢酸ビニル) フォームは効果的にレーザーカットできます。 EVAフォームは、履物、包装、工芸品、コスプレなどのさまざまな業界で一般的に使用される多用途の素材です。 EVA フォームのレーザー切断には、正確な切断、きれいなエッジ、複雑なデザインや形状の作成機能など、いくつかの利点があります。集束したレーザービームが所定の経路に沿って発泡材料を蒸発させ、ほつれや溶けることなく正確かつ詳細なカットを実現します。
• フォームをレーザーカットするにはどうすればよいですか?
1. レーザー切断機を準備します。
レーザー切断機がフォームを切断するために適切にセットアップされ、調整されていることを確認してください。レーザービームの焦点を確認し、最適な切断パフォーマンスを得るために必要に応じて調整します。
2. 適切な設定を選択します。
切断する発泡材料の種類と厚さに基づいて、適切なレーザー出力、切断速度、周波数設定を選択します。推奨設定については、マシンのマニュアルを参照するか、メーカーに問い合わせてください。
3. 発泡材料を準備します。
フォーム素材をレーザー切断ベッド上に置き、切断中に動かないようにクランプまたは真空テーブルを使用して所定の位置に固定します。
4. レーザー切断プロセスを開始します。
切断ファイルをレーザー切断機のソフトウェアにロードし、切断パスの開始点にレーザー ビームを配置します。
切断プロセスを開始すると、レーザー ビームが所定の経路をたどって、途中で発泡材料を切断します。
フォームレーザーカッターからメリットと利益を得ましょう。詳細については、私たちにご相談ください。
レーザー切断フォームについてご質問がありますか?
投稿時刻: 2024 年 5 月 9 日