რა არის ლაზერული შედუღება? ლაზერული შედუღება ახსნა! ყველაფერი რაც თქვენ უნდა იცოდეთ ლაზერული შედუღების შესახებ, ძირითადი პრინციპის და ძირითადი პროცესის პარამეტრების ჩათვლით!
ბევრ მომხმარებელს არ ესმის ლაზერული შედუღების აპარატის ძირითადი სამუშაო პრინციპები, რომ აღარაფერი ვთქვათ ლაზერული შედუღების სწორი აპარატის არჩევისას, თუმცა Mimowork ლაზერი აქ არის, რათა დაგეხმაროთ სწორი გადაწყვეტილების მიღებაში და დამატებითი მხარდაჭერა მოგაწოდოთ, რათა დაგეხმაროთ ლაზერული შედუღების გაგებაში.
რა არის ლაზერული შედუღება?
ლაზერული შედუღება არის დნობის შედუღების ტიპი, ლაზერული სხივის, როგორც შედუღების სითბოს წყაროს გამოყენებით, შედუღების პრინციპი სპეციფიკური მეთოდით ხდება აქტიური საშუალების სტიმულირების, რეზონანსული ღრუს რხევების ფორმირებისთვის და შემდეგ გარდაქმნის სტიმულირებულ სხივში, როდესაც სხივი და სამუშაო ნაჭერი დაუკავშირდა ერთმანეთს, ენერგია შეიწოვება სამუშაო ნაწილის მიერ, როდესაც ტემპერატურა აღწევს მასალის დნობის წერტილს.
შედუღების აუზის ძირითადი მექანიზმის თანახმად, ლაზერული შედუღების აქვს შედუღების ორი ძირითადი მექანიზმი: სითბოს გამტარობის შედუღება და ღრმა შეღწევადობა (საკვანძო) შედუღება. სითბოს გამტარობის შედუღებით წარმოქმნილი სითბო დიფუზირებულია სამუშაო ნაწილზე სითბოს გადაცემის გზით, ისე, რომ შედუღების ზედაპირი მდნარია, არ უნდა მოხდეს აორთქლება, რომელიც ხშირად გამოიყენება დაბალი სიჩქარით თხელი კომპონენტების შედუღებაში. ღრმა შერწყმის შედუღება აორთქლდება მასალას და ქმნის დიდი რაოდენობით პლაზმას. ამაღლებული სითბოს გამო, დნობის აუზის წინა ნაწილში ხვრელები იქნება. ღრმა შეღწევადობის შედუღება არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ლაზერული შედუღების რეჟიმი, მას შეუძლია საფუძვლიანად შედუღება სამუშაო ნაწილისგან, ხოლო შეყვანის ენერგია უზარმაზარია, რაც იწვევს შედუღების სწრაფ სიჩქარეს.
პროცესის პარამეტრები ლაზერული შედუღების დროს
არსებობს მრავალი პროცესის პარამეტრი, რომლებიც გავლენას ახდენენ ლაზერული შედუღების ხარისხზე, როგორიცაა ენერგიის სიმკვრივე, ლაზერული პულსის ტალღის ფორმა, დეფოკუსირება, შედუღების სიჩქარე და დამხმარე ფარის გაზის არჩევანი.
ლაზერული ენერგიის სიმკვრივე
ენერგიის სიმკვრივე ერთ - ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრია ლაზერული დამუშავების პროცესში. ენერგიის უფრო მაღალი სიმკვრივით, ზედაპირის ფენა შეიძლება გაცხელდეს მდუღარე წერტილამდე მიკროწამში, რის შედეგადაც დიდი რაოდენობით აორთქლდება. ამრიგად, მაღალი ენერგიის სიმკვრივე ხელსაყრელია მატერიალური მოცილების პროცესებისთვის, როგორიცაა ბურღვა, ჭრა და გრავიურა. დაბალი ენერგიის სიმკვრივისთვის, ზედაპირის ტემპერატურას რამდენიმე მილიწამი სჭირდება, რომ მიაღწიოს დუღილის წერტილამდე, ხოლო ზედაპირის აორთქლებამდე, ქვედა აღწევს დნობის წერტილს, რაც ადვილია კარგი დნობის შედუღების ფორმირება. ამრიგად, სითბოს გამტარობის ლაზერული შედუღების სახით, ენერგიის სიმკვრივის დიაპაზონი არის 104-106W/სმ 2.
ლაზერული პულსის ტალღის ფორმა
ლაზერული პულსის ტალღის ფორმა არამარტო მნიშვნელოვანი პარამეტრია მასალის ამოღებისგან განასხვავოთ მატერიალური დნობისგან, არამედ საკვანძო პარამეტრიც, რათა დადგინდეს დამუშავების აღჭურვილობის მოცულობა და ღირებულება. როდესაც მაღალი ინტენსივობის ლაზერული სხივი მასალის ზედაპირზე არის გადაღებული, მასალის ზედაპირს ექნება ლაზერული ენერგიის 60 ~ 90%, რომელიც აისახება და განიხილება დანაკარგი, განსაკუთრებით ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი, ალუმინი, ტიტანი და სხვა მასალები, რომლებსაც აქვთ ძლიერი ასახვა და სწრაფი სითბოს გადაცემა. ლითონის ასახვა ლაზერული პულსის დროს დროთა განმავლობაში განსხვავდება. როდესაც მასალის ზედაპირის ტემპერატურა დნობის წერტილამდე იზრდება, ასახვა სწრაფად მცირდება და როდესაც ზედაპირი დნობის მდგომარეობაშია, ასახვა სტაბილიზირდება გარკვეული მნიშვნელობით.
ლაზერული პულსის სიგანე
პულსის სიგანე არის პულსირებული ლაზერული შედუღების მნიშვნელოვანი პარამეტრი. პულსის სიგანე განისაზღვრა შეღწევადობის სიღრმეზე და სითბოს დაზარალებულ ზონაში. რაც უფრო გრძელი იყო პულსის სიგანე, მით უფრო დიდი იყო სითბოს დაზარალებული ზონა და შეღწევადობის სიღრმე გაიზარდა პულსის სიგანის 1/2 სიმძლავრით. ამასთან, პულსის სიგანის გაზრდა შეამცირებს პიკის ენერგიას, ამიტომ პულსის სიგანის ზრდა ზოგადად გამოიყენება სითბოს გამტარობის შედუღებისთვის, რის შედეგადაც ფართო და ზედაპირული შედუღების ზომაა, განსაკუთრებით შესაფერისი თხელი და სქელი ფირფიტების ლაპის შედუღებისთვის. ამასთან, მწვერვალის ქვედა სიმძლავრე იწვევს სითბოს ჭარბი შეყვანისას და თითოეულ მასალას აქვს პულსის ოპტიმალური სიგანე, რაც მაქსიმალურად ზრდის შეღწევადობის სიღრმეზე.
დეფოკუსის რაოდენობა
ლაზერული შედუღება, როგორც წესი, მოითხოვს გარკვეულ რაოდენობას დეფოკუსირებას, რადგან ლაზერული ფოკუსში ლაქების ცენტრის ენერგიის სიმკვრივე ძალიან მაღალია, რაც შედუღების მასალის ხვრელებად აორთქლდება. ენერგიის სიმკვრივის განაწილება შედარებით ერთგვაროვანია თითოეულ თვითმფრინავში ლაზერული ფოკუსისგან დაშორებით.
არსებობს ორი დეფოკუსის რეჟიმი:
პოზიტიური და უარყოფითი დეფოკუსი. თუ ფოკალური თვითმფრინავი მდებარეობს სამუშაო ნაწილის ზემოთ, ეს არის პოზიტიური დეფოკუსი; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს არის უარყოფითი დეფოკუსი. გეომეტრიული ოპტიკის თეორიის თანახმად, როდესაც პოზიტიური და უარყოფითი დეფოკუზიური თვითმფრინავებისა და შედუღების თვითმფრინავს შორის მანძილი თანაბარია, შესაბამის თვითმფრინავზე ენერგიის სიმკვრივე დაახლოებით იგივეა, მაგრამ სინამდვილეში, მიღებული მდნარი აუზის ფორმა განსხვავებულია. უარყოფითი დეფოკუსის შემთხვევაში, უფრო დიდი შეღწევადობის მიღება შესაძლებელია, რაც დაკავშირებულია მდნარი აუზის ფორმირების პროცესთან.
შედუღების სიჩქარე
შედუღების სიჩქარე განსაზღვრავს შედუღების ზედაპირის ხარისხს, შეღწევადობის სიღრმეს, სითბოს დაზარალებულ ზონას და ა.შ. შედუღების სიჩქარე გავლენას მოახდენს სითბოს შეყვანის ერთეულის დროზე. თუ შედუღების სიჩქარე ძალიან ნელია, სითბოს შეყვანა ძალიან მაღალია, რის შედეგადაც სამუშაო ნაწილის წვა ხდება. თუ შედუღების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, სითბოს შეყვანა ძალიან ცოტაა, რის შედეგადაც სამუშაო ნაწილის შედუღება ნაწილობრივ და დაუმთავრებელია. შედუღების სიჩქარის შემცირება ჩვეულებრივ გამოიყენება შეღწევადობის გასაუმჯობესებლად.
დამხმარე დარტყმის დამცავი გაზი
დამხმარე დარტყმის დამცავი გაზი არის მნიშვნელოვანი პროცედურა მაღალი ენერგიის ლაზერული შედუღების დროს. ერთი მხრივ, ლითონის მასალების თავიდან ასაცილებლად და ფოკუსირების სარკის დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად; მეორეს მხრივ, ეს არის ხელი შეუშალოს შედუღების პროცესში წარმოქმნილ პლაზმას ზედმეტი ფოკუსირება და ლაზერის თავიდან აცილება მასალის ზედაპირზე. ლაზერული შედუღების პროცესში, ჰელიუმი, არგონი, აზოტი და სხვა გაზები ხშირად გამოიყენება მდნარი აუზის დასაცავად, რათა ხელი შეუშალოს სამუშაო ნაწილის დაჟანგვას შედუღების ინჟინერიაში. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა დამცავი გაზის ტიპი, ჰაერის ნაკადის ზომა და აფეთქების კუთხე დიდ გავლენას ახდენს შედუღების შედეგებზე, ხოლო აფეთქების სხვადასხვა მეთოდები ასევე გარკვეულ გავლენას მოახდენს შედუღების ხარისხზე.
ჩვენი რეკომენდებული ხელის ლაზერული შემდუღებელი:
ლაზერული შემდუღებელი - სამუშაო გარემო
◾ სამუშაო გარემოს ტემპერატურის დიაპაზონი: 15 ~ 35 ℃
◾ სამუშაო გარემოს ტენიანობის დიაპაზონი: <70%კონდენსაცია არ არის
◾ გაგრილება: წყლის ჩილერი აუცილებელია ლაზერული სითბოს დაშლის კომპონენტებისთვის სითბოს ამოღების ფუნქციის გამო, რაც უზრუნველყოფს ლაზერული შემდუღებლის კარგად მუშაობას.
(დეტალური გამოყენება და სახელმძღვანელო წყლის ჩილერის შესახებ, შეგიძლიათ შეამოწმოთ:გაყინვის გამამხნევებელი ზომები CO2 ლაზერული სისტემისთვის)
გსურთ მეტი იცოდეთ ლაზერული შემდუღებლების შესახებ?
პოსტის დრო: დეკ -22-2022