작업 영역(W * L) | 1600mm * 1000mm(62.9인치 * 39.3인치) |
수집 면적(W*L) | 1600mm * 500mm(62.9'' * 19.7'') |
소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
레이저 파워 | 100W / 150W / 300W |
레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
기계 제어 시스템 | 벨트 전동 및 스텝 모터 구동 / 서보 모터 구동 |
작업대 | 컨베이어 작업대 |
최대 속도 | 1~400mm/초 |
가속 속도 | 1000~4000mm/s2 |
* 다중 레이저 헤드 옵션 사용 가능
Safe Circuit은 기계 환경에서 사람의 안전을 위한 것입니다. 전자 안전 회로는 인터록 안전 시스템을 구현합니다. 전자 장치는 기계식 솔루션에 비해 가드 배치와 안전 절차의 복잡성 측면에서 훨씬 더 큰 유연성을 제공합니다.
확장테이블은 절단된 천을 정리할 때 편리하며, 특히 봉제 인형과 같은 작은 천 조각을 정리할 때 편리합니다. 절단 후 이러한 직물은 수거 구역으로 운반될 수 있으므로 수동 수거가 필요하지 않습니다.
신호등은 레이저 절단기가 사용 중인지 여부를 기계를 사용하는 사람들에게 알리도록 설계되었습니다. 신호등이 녹색으로 바뀌면 레이저 절단기가 켜져 있고 모든 절단 작업이 완료되었으며 기계를 사용할 준비가 되었음을 사람들에게 알려줍니다. 신호등이 빨간색이면 모든 사람이 멈춰서 레이저 절단기를 켜지 말아야 함을 의미합니다.
An비상 정지, 라고도 함킬 스위치(비상 정지)은 일반적인 방법으로 기계를 종료할 수 없는 경우 긴급 상황에서 기계를 종료하는 데 사용되는 안전 메커니즘입니다. 비상 정지는 생산 과정에서 작업자의 안전을 보장합니다.
진공 테이블은 회전식 부착 장치가 절단되는 동안 작업 표면에 재료를 고정하는 효과적인 방법으로 CNC 가공에서 일반적으로 사용됩니다. 얇은 시트 용지를 평평하게 유지하기 위해 배기 팬의 공기를 사용합니다.
컨베이어 시스템은 시리즈 및 대량 생산에 이상적인 솔루션입니다. 컨베이어 테이블과 자동 공급 장치의 조합은 절단 코일 소재의 가장 쉬운 생산 공정을 제공합니다. 이는 롤에서 레이저 시스템의 가공 공정으로 재료를 운반합니다.
레이저 절단 천은 레이저 설정이 제대로 조정되지 않으면 가장자리가 타거나 그을릴 수 있습니다. 그러나 올바른 설정과 기술을 사용하면 버닝을 최소화하거나 제거하여 깨끗하고 정확한 가장자리를 유지할 수 있습니다.
직물을 절단하는 데 필요한 최소 수준으로 레이저 출력을 낮추십시오. 과도한 힘은 더 많은 열을 발생시켜 화상을 입을 수 있습니다. 일부 직물은 그 구성으로 인해 다른 직물보다 타기 쉽습니다. 면이나 실크와 같은 천연 섬유는 폴리에스터나 나일론과 같은 합성 섬유와 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
직물에 대한 레이저의 체류 시간을 줄이려면 절단 속도를 높이십시오. 절단 속도가 빨라지면 과도한 가열과 연소를 방지하는 데 도움이 됩니다. 특정 재료에 대한 최적의 레이저 설정을 결정하려면 소량의 직물 샘플에 대해 테스트 절단을 수행하십시오. 필요에 따라 설정을 조정하여 타지 않고 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
레이저 빔이 직물에 적절하게 초점을 맞추고 있는지 확인하십시오. 초점이 맞지 않은 광선은 더 많은 열을 발생시켜 화상을 입을 수 있습니다. 일반적으로 천을 레이저 절단할 때는 초점 거리가 50.8''인 초점 렌즈를 사용합니다.
공기 보조 시스템을 사용하여 절단 영역 전체에 공기 흐름을 불어넣습니다. 이렇게 하면 연기와 열이 분산되어 축적되어 화상을 입는 것을 방지할 수 있습니다.
연기와 연기를 제거하여 직물에 달라붙어 타는 것을 방지하려면 진공 시스템이 있는 절단 테이블을 사용하는 것이 좋습니다. 진공 시스템은 절단 중에 직물을 평평하고 팽팽하게 유지합니다. 이렇게 하면 직물이 말리거나 이동하여 고르지 않게 절단되거나 타는 것을 방지할 수 있습니다.
천을 레이저로 절단하면 가장자리가 탈 가능성이 있지만 레이저 설정을 주의 깊게 제어하고 기계를 적절하게 유지 관리하며 다양한 기술을 사용하면 타는 것을 최소화하거나 제거하여 천을 깨끗하고 정밀하게 절단할 수 있습니다.