작업장 (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9” * 39.3”) |
수집 구역 (W * L) | 1600mm * 500mm (62.9 '' * 19.7 '') |
소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
레이저 파워 | 100W / 150W / 300W |
레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 또는 CO2 RF 금속 레이저 튜브 |
기계식 제어 시스템 | 벨트 변속기 및 스텝 모터 드라이브 / 서보 모터 드라이브 |
작업대 | 컨베이어 작업 테이블 |
최대 속도 | 1 ~ 400mm/s |
가속 속도 | 1000 ~ 4000mm/s2 |
* 여러 레이저 헤드 옵션을 사용할 수 있습니다
안전한 회로는 기계 환경에서 사람들의 안전을위한 것입니다. 전자 안전 회로는 인터록 안전 시스템을 구현합니다. 전자 제품은 기계적 솔루션보다 경비병의 배열과 안전 절차의 복잡성에 훨씬 더 큰 유연성을 제공합니다.
확장 테이블은 절단되는 직물을 수집하는 데 편리합니다. 특히 봉제 장난감과 같은 작은 직물 조각의 경우. 절단 후, 이러한 직물은 수집 영역으로 전달되어 수동 수집을 제거 할 수 있습니다.
신호 표시등은 레이저 커터가 사용되는지 여부에 관계없이 기계를 사용하는 사람들에게 신호를 보내도록 설계되었습니다. 신호 표시등이 녹색으로 변하면 사람들에게 레이저 절단기가 켜져 있고 모든 절단 작업이 완료되고 기계가 사용할 준비가되어 있음을 알려줍니다. 라이트 신호가 빨간색 인 경우 모든 사람이 멈추고 레이저 커터를 켜지 말아야합니다.
An비상 정지, 또한 a라고도합니다킬 스위치(e- 스톱), 일반적인 방식으로 종료 될 수없는 경우 긴급 상황에서 기계를 종료하는 데 사용되는 안전 메커니즘입니다. 비상 정지는 생산 과정에서 운영자의 안전을 보장합니다.
진공 테이블은 일반적으로 CNC 가공에 일반적으로 로터리 부착물이 절단되는 동안 작업 표면에 재료를 유지하는 효과적인 방법으로 사용됩니다. 배기 팬의 공기를 사용하여 얇은 시트 스톡을 평평하게 유지합니다.
컨베이어 시스템은 시리즈 및 대량 생산에 이상적인 솔루션입니다. 컨베이어 테이블과 자동 피더의 조합은 컷 코일 재료를위한 가장 쉬운 생산 공정을 제공합니다. 레이저 시스템의 롤에서 가공 공정으로 재료를 전달합니다.
레이저 절단 천으로 레이저 설정이 제대로 조정되지 않으면 잠재적으로 화상을 입을 수 있습니다. 그러나 올바른 설정과 기술을 사용하면 연소를 최소화하거나 제거하여 깨끗하고 정확한 가장자리를 남길 수 있습니다.
레이저 전원을 직물을 절단하는 데 필요한 최소 레벨로 낮추십시오. 과도한 전력은 더 많은 열을 발생시켜 화상을 초래할 수 있습니다. 일부 직물은 구성으로 인해 다른 직물보다 타는 경향이 있습니다. 면 및 실크와 같은 천연 섬유는 폴리 에스테르 나 나일론과 같은 합성 직물과 다른 설정이 필요할 수 있습니다.
절단 속도를 높이면 직물의 레이저의 거주 시간을 줄입니다. 더 빠른 절단은 과도한 가열 및 연소를 방지 할 수 있습니다. 직물의 작은 샘플에서 테스트 컷을 수행하여 특정 재료에 대한 최적의 레이저 설정을 결정하십시오. 화상을 입지 않고 깨끗한 컷을 달성하기 위해 필요에 따라 설정을 조정하십시오.
레이저 빔이 직물에 올바르게 초점을 맞추고 있는지 확인하십시오. 초점이 맞지 않는 빔은 더 많은 열을 생성하고 연소를 유발할 수 있습니다. 레이저 절단 천을 할 때 일반적으로 50.8 ''초점 거리가있는 포커스 렌즈를 사용하십시오.
공기 보조 시스템을 사용하여 절단 영역을 가로 질러 공기 흐름을 날려 버립니다. 이렇게하면 연기와 열을 분산시켜 축적되어 연소가 발생하지 않습니다.
연기와 연기를 제거하기 위해 진공 시스템과 함께 절단 테이블을 사용하여 직물에 침전되어 연소를 유발하는 것을 고려하십시오. 진공 시스템은 또한 절단 중에 직물을 평평하고 팽팽하게 유지합니다. 이것은 직물이 컬링 또는 이동을 방지하여 절단 및 연소가 불균일합니다.
레이저 절단 천으로 인해 가장자리가 소진되고 레이저 설정을 신중하게 제어하고 적절한 기계 유지 관리 및 다양한 기술을 사용하면 연소를 최소화하거나 제거 할 수있어 직물을 깨끗하고 정확한 절단을 달성 할 수 있습니다.