레이저 절단 목재는 정밀도와 다양성으로 인해 목공 애호가와 전문가 사이에서 널리 선호되는 방법이 되었습니다.
그러나 레이저 절단 공정에서 직면하는 일반적인 문제는 완성된 목재에 탄 흔적이 나타나는 것입니다.
좋은 소식은 올바른 기술과 적용 프로세스를 사용하면 이 문제를 효과적으로 최소화하거나 완전히 피할 수 있다는 것입니다.
이 기사에서는 목재 절단에 가장 적합한 레이저 유형, 탄 자국을 방지하는 방법, 레이저 절단 성능을 향상시키는 방법 및 추가 유용한 팁을 살펴보겠습니다.
1. 레이저 절단 중 화상 표시 소개
레이저 절단 중 화상 자국이 생기는 원인은 무엇입니까?
화상 자국화상은 레이저 절단 시 널리 퍼져 있는 문제이며 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 화상 자국의 주요 원인을 이해하는 것은 레이저 절단 공정을 최적화하고 깨끗하고 정확한 결과를 보장하는 데 중요합니다.
그렇다면 이러한 화상 자국의 원인은 무엇입니까?
그것에 대해 더 이야기합시다!
1. 높은 레이저 출력
화상 자국의 주요 원인 중 하나는 다음과 같습니다.과도한 레이저 출력. 재료에 너무 많은 열이 가해지면 과열 및 화상 자국이 발생할 수 있습니다. 이는 얇은 플라스틱이나 섬세한 직물과 같이 열에 민감한 재료의 경우 특히 문제가 됩니다.
2. 잘못된 초점
레이저 빔 초점의 올바른 정렬깨끗한 절단을 달성하는 데 필수적입니다. 초점이 잘못 정렬되면 절단 효율이 떨어지고 가열이 고르지 않아 번 자국이 생길 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 초점이 재료 표면에 정확하게 위치하는지 확인하는 것이 중요합니다.
3. 연기 및 잔해 축적
레이저 절단 과정연기와 잔해가 발생합니다.물질이 기화되면서. 이러한 부산물이 적절하게 배출되지 않으면 재료 표면에 침전되어 얼룩과 탄 자국이 생길 수 있습니다.
목재를 레이저 절단할 때 연기가 타다
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레이저 절단 목재에 대한 아이디어가 있습니까?
▶ 목재 레이저 절단 시 화상 자국의 종류
CO2 레이저 시스템을 사용하여 목재를 절단할 때 화상 자국은 두 가지 주요 형태로 발생할 수 있습니다.
1. 엣지번
가장자리 화상은 레이저 절단의 일반적인 결과입니다.레이저 빔이 재료와 상호 작용하는 가장자리가 어두워지거나 탄화되는 것이 특징입니다.. 가장자리 번은 제품에 대비와 시각적 매력을 더할 수 있지만 제품 품질을 떨어뜨리는 과도하게 번진 가장자리를 생성할 수도 있습니다.
2. 플래시백
플래시백 발생레이저 빔이 레이저 시스템 내부의 작업대 또는 벌집형 그리드의 금속 구성요소에서 반사될 때. 이러한 열 전도로 인해 목재 표면에 작은 탄 자국, 흠집 또는 연기 얼룩이 남을 수 있습니다.
레이저 절단 시 가장자리 번짐
▶ 목재 레이저 가공 시 화상 자국을 피하는 것이 왜 중요합니까?
화상 자국레이저 빔의 강렬한 열로 인해 발생, 이는 나무를 자르거나 조각할 뿐만 아니라 나무를 태울 수도 있습니다. 이러한 표시는 레이저가 오랫동안 머무르는 가장자리와 조각된 영역에서 특히 눈에 띕니다.
화상 자국을 피하는 것은 여러 가지 이유로 필수적입니다.
미적 품질: 번 자국은 완제품의 시각적 매력을 감소시켜 전문가답지 않거나 손상된 것처럼 보이게 할 수 있습니다.
안전 문제: 그을린 자국은 특정 조건에서 연소된 물질이 발화될 수 있으므로 화재 위험을 초래할 수 있습니다.
향상된 정밀도: 번마크를 방지하여 보다 깔끔하고 정확한 마무리를 보장합니다.
최상의 결과를 얻으려면 신중하게 준비하고, 레이저 장치를 올바르게 취급하고, 적절한 설정을 선택하고, 올바른 유형의 목재를 선택하는 것이 중요합니다. 이를 통해 위험과 결함을 최소화하면서 화상 없는 고품질 제품을 만들 수 있습니다.
▶ CO2 VS 파이버 레이저: 목재 절단에 적합한 레이저는 무엇입니까?
목재 절단의 경우 CO2 레이저는 고유한 광학적 특성으로 인해 최고의 선택입니다.
표에서 볼 수 있듯이 CO2 레이저는 일반적으로 목재에 쉽게 흡수되는 약 10.6 마이크로미터의 파장에서 집중된 빔을 생성합니다. 그러나 파이버 레이저는 약 1마이크로미터의 파장에서 작동하며, 이는 CO2 레이저에 비해 목재에 완전히 흡수되지 않습니다. 따라서 금속을 절단하거나 표시하려면 파이버 레이저가 적합합니다. 그러나 목재, 아크릴, 직물과 같은 비금속의 경우 CO2 레이저 절단 효과는 비교할 수 없습니다.
2. 나무를 태우지 않고 레이저 절단하는 방법은 무엇입니까?
과도한 연소를 일으키지 않고 목재를 레이저 절단하는 것은 CO2 레이저 절단기의 고유한 특성으로 인해 어렵습니다. 이러한 장치는 재료를 절단하거나 조각하는 열을 생성하기 위해 고농축 광선을 사용합니다.
연소는 피할 수 없는 경우가 많지만, 연소의 영향을 최소화하고 보다 깨끗한 결과를 얻을 수 있는 실용적인 전략이 있습니다.
▶ 화상 예방을 위한 일반적인 사항
1. 목재 표면에 전사 테이프를 사용하십시오.
목재 표면에 마스킹 테이프나 특수 전사 테이프를 붙이면화상 자국으로부터 보호하세요.
넓은 롤 형태로 제공되는 전사 테이프는 특히 레이저 조각기와 잘 작동합니다.최적의 결과를 얻으려면 나무 양쪽에 테이프를 붙이세요., 플라스틱 스퀴지를 사용하여 절단 과정을 방해할 수 있는 기포를 제거합니다.
2. CO2 레이저 출력 설정 수정
레이저 출력 설정을 조정하는 것은 타는 듯한 현상을 줄이는 데 중요합니다.레이저 초점 실험, 절단 또는 조각에 충분한 전력을 유지하면서 연기 생성을 줄이기 위해 빔을 약간 확산시킵니다.
특정 목재 유형에 가장 적합한 설정을 확인한 후에는 나중에 사용할 수 있도록 기록하여 시간을 절약하세요.
3. 코팅 적용
레이저 절단 전에 목재에 코팅을 적용하면화상 잔여물이 곡물에 묻히는 것을 방지.
절단 후에는 가구 광택제나 변성 알코올을 사용하여 남은 잔여물을 간단히 닦아내세요. 코팅은 매끄럽고 깨끗한 표면을 보장하고 목재의 미적 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 얇은 나무를 물에 담그기
얇은 합판 및 이와 유사한 재료의 경우,절단하기 전에 나무를 물에 담그면 타는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
이 방법은 크거나 단단한 목재 조각에는 적합하지 않지만 특정 용도에는 빠르고 간단한 솔루션을 제공합니다.
5. 에어 어시스트 사용
에어 어시스트를 통합하면 감소합니다.절단 지점에 일정한 공기 흐름을 보내서 화상을 입을 가능성.
타는 것을 완전히 제거할 수는 없지만 이를 크게 최소화하고 전반적인 절단 품질을 향상시킵니다. 시행착오를 통해 공기압과 설정을 조정하여 특정 레이저 절단 기계의 결과를 최적화하십시오.
6. 절단 속도 제어
절단 속도는 열 축적을 최소화하고 탄 자국을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
나무의 종류와 두께에 따라 속도를 조절하면 너무 눌지 않고 깨끗하고 정밀하게 절단됩니다. 최상의 결과를 얻으려면 정기적인 미세 조정이 필수적입니다.
▶ 다양한 목재에 대한 팁
고품질 결과를 얻으려면 레이저 절단 중 탄 자국을 최소화하는 것이 필수적입니다. 하지만 나무 종류마다 반응이 다르기 때문에,특정 자료에 따라 접근 방식을 조정하세요.. 다음은 다양한 종류의 목재를 효과적으로 처리하기 위한 팁입니다.
1. 견목(예: 참나무, 마호가니)
활엽수는밀도가 높고 더 높은 레이저 출력이 필요하기 때문에 화상을 입을 가능성이 더 높습니다.. 과열 및 화상 자국의 위험을 줄이려면 레이저의 전원 설정을 낮추십시오. 또한 공기 압축기를 사용하면 연기 발생과 연소를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 침엽수(예: 앨더, 참피나무)
침엽수최소한의 저항으로 낮은 전력 설정에서도 쉽게 절단 가능. 단순한 결 패턴과 밝은 색상으로 인해 표면과 절단 가장자리 사이의 대비가 적어 깔끔한 절단을 달성하는 데 이상적입니다.
3. 베니어판
베니어판을 자주 사용하는 목재조각에는 잘 작동하지만 절단에는 어려움이 있을 수 있습니다., 핵심 재료에 따라. 샘플 조각에서 레이저 커터의 설정을 테스트하여 베니어와의 호환성을 확인하십시오.
4. 합판
합판은 레이저 절단이 특히 어렵습니다.높은 접착제 함량. 그러나 레이저 절단용으로 특별히 설계된 합판(예: 자작나무 합판)을 선택하고 테이핑, 코팅 또는 샌딩과 같은 기술을 적용하면 결과를 향상시킬 수 있습니다. 합판의 다양성과 다양한 크기 및 스타일로 인해 어려움에도 불구하고 인기 있는 선택이 되었습니다.
세심한 계획과 준비에도 불구하고 때때로 완성된 작품에 탄 자국이 나타날 수 있습니다. 가장자리 번짐이나 플래시백을 완전히 제거하는 것이 항상 가능하지는 않지만 결과를 개선하기 위해 사용할 수 있는 여러 가지 마무리 방법이 있습니다.
이러한 기술을 적용하기 전에 레이저 설정이 마무리 시간을 최소화하도록 최적화되었는지 확인하십시오.탄화를 제거하거나 마스킹하는 몇 가지 효과적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 샌딩
샌딩은 효과적인 방법입니다.가장자리 화상 제거 및 표면 청소. 가장자리나 전체 표면을 사포질하여 그을린 자국을 줄이거나 없앨 수 있습니다.
2. 페인팅
탄 가장자리와 플래시백 표시 위에 페인팅간단하고 효과적인 솔루션입니다. 원하는 모양을 얻으려면 스프레이 페인트나 브러시 아크릴 등 다양한 유형의 페인트를 사용해 보십시오. 페인트 유형은 목재 표면과 다르게 상호작용할 수 있다는 점에 유의하세요.
3. 염색
나무 얼룩이 탄 자국을 완전히 덮을 수는 없지만,샌딩과 결합하면 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.. 추가 레이저 절단용 목재에는 유성 얼룩을 사용하면 가연성이 높아져서는 안 됩니다.
4. 마스킹
마스킹은 예방 조치에 가깝지만 플래시백 마크를 줄일 수 있습니다.. 절단하기 전에 마스킹 테이프나 접착지를 한 겹 붙이십시오. 추가된 레이어에는 레이저 속도나 출력 설정을 조정해야 할 수도 있다는 점을 명심하세요. 이러한 방법을 사용하면 탄 자국을 효과적으로 해결하고 레이저 절단 목재 프로젝트의 최종 외관을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 방법을 사용하면 탄 자국을 효과적으로 해결하고 레이저 절단 목재 프로젝트의 최종 외관을 향상시킬 수 있습니다.
나무 화상을 제거하기 위한 샌딩
목재가 타는 것을 방지하기 위한 마스킹
4. 레이저 절단 목재에 대한 FAQ
▶ 레이저 절단 시 화재 위험을 어떻게 줄일 수 있나요?
레이저 절단 중 화재 위험을 최소화하는 것은 안전을 위해 매우 중요합니다. 가연성이 낮은 재료를 선택하고 적절한 환기를 통해 연기를 효과적으로 분산시키는 것부터 시작하십시오. 레이저 절단기를 정기적으로 유지 관리하고 소화기와 같은 화재 안전 장비를 쉽게 접근할 수 있도록 유지하십시오.작동 중에는 절대로 기계를 방치하지 말고, 신속하고 효과적인 대응을 위해 명확한 비상 프로토콜을 수립하십시오.
▶ 나무에 생긴 레이저 화상을 어떻게 제거하나요?
나무에서 레이저 화상을 제거하려면 여러 가지 방법이 필요합니다.
• 샌딩: 사포를 이용하여 표면의 화상을 제거하고 표면을 매끈하게 다듬어줍니다.
• 더 깊은 자국 처리하기: 심하게 탄 자국을 없애려면 목재 충전재나 목재 표백제를 발라주세요.
• 화상 숨기기: 목재 표면에 스테인이나 페인트를 칠하여 탄 자국과 소재의 자연스러운 색상을 혼합하여 외관을 개선합니다.
▶ 레이저 절단을 위해 목재를 어떻게 마스킹합니까?
레이저 절단으로 인한 화상 자국은 영구적인 경우가 많습니다.하지만 축소하거나 숨길 수 있습니다.:
제거: 샌딩이나 목재 충전재 도포, 목재 표백제 등을 사용하면 탄 자국의 가시성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
은폐: 스테인이나 페인팅을 하면 탄 얼룩을 가려 나무 본연의 색상과 혼합시킬 수 있습니다.
이러한 기술의 효과는 화상의 정도와 사용된 목재의 종류에 따라 달라집니다.
▶ 레이저 절단을 위해 목재를 어떻게 마스킹합니까?
레이저 절단을 위해 목재를 효과적으로 마스킹하려면:
1. 접착식 마스킹재를 도포합니다.목재 표면에 단단히 부착되어 해당 부위를 고르게 덮습니다.
2. 필요에 따라 레이저 커팅이나 조각을 진행합니다.
3.마스킹재를 조심스럽게 제거한 후아래의 보호되고 깨끗한 영역을 드러내기 위해 절단합니다.
이 공정은 노출된 표면에 화상 자국이 생길 위험을 줄여 목재의 외관을 보존하는 데 도움이 됩니다.
▶ 나무의 두께는 얼마나 레이저로 절단할 수 있나요?
레이저 기술을 사용하여 절단할 수 있는 목재의 최대 두께는 주로 레이저 출력과 가공되는 목재의 특정 특성 등 여러 요인의 조합에 따라 달라집니다.
레이저 출력은 절단 성능을 결정하는 데 있어 중추적인 매개변수입니다. 다양한 두께의 목재에 대한 절단 능력을 결정하려면 아래 출력 매개변수 표를 참조할 수 있습니다. 중요한 것은 동일한 두께의 목재를 다양한 출력 수준으로 절단할 수 있는 상황에서는 달성하려는 절단 효율성에 따라 적절한 출력을 선택하는 데 절단 속도가 중요한 요소가 된다는 것입니다.
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(두께 25mm까지)
제안:
다양한 두께의 다양한 목재를 절단할 때 위 표에 설명된 매개변수를 참조하여 적절한 레이저 출력을 선택할 수 있습니다. 특정 목재 유형이나 두께가 표의 값과 일치하지 않는 경우 주저하지 말고 다음 주소로 문의해 주세요.미모워크 레이저. 가장 적합한 레이저 출력 구성을 결정하는 데 도움이 되는 절단 테스트를 기꺼이 제공해 드리겠습니다.
▶ 적합한 목재 레이저 절단기를 선택하는 방법은 무엇입니까?
레이저 기계에 투자하려면 고려해야 할 세 가지 주요 요소가 있습니다. 재료의 크기와 두께에 따라 작업대 크기와 레이저 튜브 출력을 기본적으로 확인할 수 있습니다. 다른 생산성 요구 사항과 결합하여 레이저 생산성을 업그레이드하는 데 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 게다가 예산에 대해서도 걱정해야 합니다.
레이저 튜브의 레이저 출력에 따라 기계가 절단할 수 있는 목재의 최대 두께와 작동 속도가 결정됩니다. 일반적으로 레이저 출력이 높을수록 절단 두께와 속도가 높아지지만 비용도 높아집니다.
예를 들어, MDF 목재 시트를 절단하려는 경우입니다. 우리는 다음을 권장합니다:
또한 예산과 사용 가능한 공간도 중요한 고려 사항입니다. MimoWork에서는 무료이지만 포괄적인 사전 판매 상담 서비스를 제공합니다. 당사 영업팀은 귀하의 특정 상황과 요구 사항에 따라 가장 적합하고 비용 효과적인 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
5. 추천 목재 레이저 절단기
MimoWork 레이저 시리즈
▶ 인기 있는 목재 레이저 커터 유형
작업대 크기:600mm * 400mm(23.6인치 * 15.7인치)
레이저 출력 옵션:65W
데스크탑 레이저 커터 60 개요
평판 레이저 커터 60은 데스크탑 모델입니다. 컴팩트한 디자인으로 공간 요구 사항을 최소화합니다. 테이블 위에 편리하게 올려놓고 사용할 수 있어 소형 맞춤형 제품을 다루는 스타트업에게 탁월한 입문용 옵션입니다.
작업대 크기:1300mm * 900mm(51.2인치 * 35.4인치)
레이저 출력 옵션:100와트/150와트/300와트
평판 레이저 커터 130 개요
평판 레이저 커터 130은 목재 절단에 가장 널리 사용되는 선택입니다. 전후 관통형 작업대 디자인으로 작업 공간보다 긴 목재판을 절단할 수 있습니다. 또한 다양한 두께의 목재 절단 요구 사항을 충족하기 위해 모든 출력 등급의 레이저 튜브를 장착하여 다용성을 제공합니다.
작업대 크기:1300mm * 2500mm(51.2" * 98.4")
레이저 출력 옵션:150와트/300와트/450와트
평판 레이저 커터 130L 개요
다양한 광고 및 산업 응용 분야를 충족하기 위해 대형 및 두꺼운 목재 시트를 절단하는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4방향 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 빠른 속도가 특징인 CO2 목재 레이저 절단기는 분당 36,000mm의 절단 속도와 분당 60,000mm의 조각 속도에 도달할 수 있습니다.
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게시 시간: 2025년 1월 13일