Maszyna do cięcia laserem CO2 1325

Zaprojektowany, aby sprostać ekskluzywnym potrzebom

Jeśli potrzebujesz niezawodnej maszyny do cięcia wielkoformatowych billboardów akrylowych i ponadgabarytowych wyrobów z drewna, nie szukaj dalej niż płaska wycinarka laserowa MimoWork. Zaprojektowana z przestronnym stołem roboczym o wymiarach 1300 mm x 2500 mm, maszyna ta umożliwia dostęp z czterech stron i jest wyposażona w śrubę kulową i układ przeniesienia napędu serwomotoru, aby zapewnić stabilność i precyzję podczas ruchów z dużą prędkością. Niezależnie od tego, czy używasz jej jako wycinarki laserowej do akrylu, czy do cięcia laserowego drewna, oferta MimoWork oferuje imponującą prędkość cięcia wynoszącą 36 000 mm na minutę. Dodatkowo, dzięki opcji modernizacji do tuby lasera CO2 o mocy 300 W lub 500 W, będziesz w stanie z łatwością przecinać nawet najgrubsze i najbardziej solidne materiały. Nie zadowalaj się mniej, jeśli chodzi o potrzeby w zakresie rękodzieła i oznakowania – wybierz MimoWork, aby uzyskać najwyższej klasy doświadczenie w zakresie cięcia laserowego.

Zapytanie internetowe

Szczegóły produktu

Tagi produktów

ZALETY

SPECYFIKACJE

PRZEGLĄD NAJWAŻNIEJSZYCH WYDARZEŃ

OBEJRZYJ WIDEO

PRZEMYSŁ

POWIĄZANE PRODUKTY

Zalety maszyny do cięcia laserem CO2 1325

Rewolucjonizuje produktywność dzięki skokowi kwantowemu

◉Solidna konstrukcja:Maszyna ma wzmocnione łoże wykonane z rur kwadratowych o średnicy 100 mm i poddawana jest procesowi starzenia wibracyjnego oraz naturalnego starzenia w celu zapewnienia trwałości

◉Precyzyjny system transmisji:Układ przeniesienia napędu maszyny składa się z precyzyjnego modułu śrubowego osi X, jednostronnej śruby kulowej osi Y oraz napędu serwosilnika zapewniającego dokładną i niezawodną pracę.

◉Projekt stałej ścieżki optycznej:Maszyna charakteryzuje się konstrukcją stałej ścieżki optycznej z pięcioma zwierciadłami, w tym trzecim i czwartym zwierciadłem, które poruszają się wraz z głowicą lasera, aby utrzymać optymalną wyjściową długość ścieżki optycznej.

◉System kamer CCD:Maszyna wyposażona jest w system kamer CCD, który umożliwia wyszukiwanie krawędzi i poszerza zakres zastosowań

◉Wysoka prędkość produkcji:Maszyna ma maksymalną prędkość cięcia 36 000 mm/min i maksymalną prędkość grawerowania 60 000 mm/min, co pozwala na szybszą produkcję.

Szczegóły dotyczące maszyny do cięcia laserem CO2 1325

Dane techniczne

Obszar roboczy (szer. * dł.)	1300 mm * 2500 mm (51" * 98,4")
Oprogramowanie	Oprogramowanie offline
Moc lasera	150 W/300 W/450 W
Źródło laserowe	Lampa laserowa ze szkła CO2
Mechaniczny układ sterowania	Śruba kulowa i napęd serwomotoru
Stół roboczy	Ostrze noża lub stół roboczy o strukturze plastra miodu
Maksymalna prędkość	1 ~ 600 mm/s
Prędkość przyspieszenia	1000 ~ 3000 mm/s2
Dokładność pozycji	≤±0,05 mm
Rozmiar maszyny	3800 * 1960 * 1210 mm
Napięcie robocze	AC110-220 V ± 10%, 50-60 Hz
Tryb chłodzenia	System chłodzenia i ochrony wodą
Środowisko pracy	Temperatura: 0–45 ℃ Wilgotność: 5% — 95%

(Ulepszenia Twojej maszyny do cięcia laserem CO2 1325)

Badania i rozwój w zakresie przetwarzania niemetali (drewno i akryl)

silnik serwo do maszyny do cięcia laserowego

Silniki serwo

Serwomotor to wysoce zaawansowany serwomechanizm z zamkniętą pętlą, który wykorzystuje sprzężenie zwrotne położenia do dokładnego sterowania swoim ruchem i położeniem końcowym. Wejściem sterującym tego silnika może być sygnał analogowy lub cyfrowy, który reprezentuje zadaną pozycję wału wyjściowego. Serwomotor jest wyposażony w enkoder położenia, który dostarcza do systemu informację zwrotną o prędkości i położeniu. W najprostszej konfiguracji mierzona jest tylko pozycja. Podczas pracy zmierzona pozycja wyjścia porównywana jest z pozycją zadaną, która jest zewnętrznym wejściem do sterownika. Jeżeli położenie wyjściowe różni się od położenia wymaganego, generowany jest sygnał błędu, który powoduje obrót silnika w kierunku niezbędnym do doprowadzenia wału wyjściowego do odpowiedniego położenia. Gdy pozycje zbliżają się do siebie, sygnał błędu zmniejsza się do zera, a silnik zatrzymuje się. Zastosowanie serwomotorów w cięciu i grawerowaniu laserowym zapewnia dużą prędkość i dużą precyzję pracy. Technologia ta odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że procesy cięcia i grawerowania laserowego są przeprowadzane z wyjątkową dokładnością i konsekwencją, co skutkuje wysoką jakością produktów końcowych.

Automatyczne ustawianie ostrości

Funkcja autofokusa to cenne narzędzie zaprojektowane specjalnie do cięcia metalu. Podczas pracy z materiałami niepłaskimi lub o nierównej grubości konieczne jest ustawienie w oprogramowaniu określonej odległości ogniskowania, aby uzyskać optymalne rezultaty cięcia. Funkcja autofokusa pozwala głowicy laserowej na automatyczną regulację wysokości i odległości ogniskowania, zapewniając zgodność z ustawieniami określonymi w oprogramowaniu. Cecha ta jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej jakości i precyzji cięcia, niezależnie od grubości czy kształtu materiału.

Moduł śruby kulowej

Śruba kulowa to wysoce wydajna metoda przekształcania ruchu obrotowego w ruch liniowy przy użyciu mechanizmu kulowego z recyrkulacją pomiędzy wałem śruby a nakrętką. W przeciwieństwie do tradycyjnej śruby przesuwnej, śruba kulowa wymaga znacznie mniejszego momentu obrotowego, co czyni ją idealnym wyborem w celu zmniejszenia wymaganej mocy silnika napędowego. Ta funkcja jest szczególnie ważna w zastosowaniach, w których konieczne jest zminimalizowanie zużycia energii. Dzięki włączeniu modułu śruby kulowej do konstrukcji płaskiej wycinarki laserowej MimoWork maszyna jest w stanie zapewnić wyjątkową poprawę wydajności, precyzji i dokładności. Zastosowanie technologii śruby kulowej zapewnia, że wycinarka laserowa może pracować z większą szybkością i dokładnością, co czyni ją idealnym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Zwiększona wydajność zapewniana przez moduł śruby kulowej pozwala na skrócenie czasu przetwarzania, co skutkuje zwiększoną produktywnością i przepustowością. Dodatkowo większa precyzja i dokładność technologii śruby kulowej gwarantuje, że wycinarka laserowa może wytworzyć wysokiej jakości produkty końcowe, spełniające najbardziej wymagające standardy. Ogólnie rzecz biorąc, włączenie modułu śruby kulowej do płaskiej wycinarki laserowej MimoWork zapewnia użytkownikom wysoce zaawansowaną i wydajną maszynę, która może wykonywać szeroki zakres zadań cięcia i grawerowania z wyjątkową precyzją i dokładnością.

Mieszana głowica laserowa

Łączona maszyna do cięcia laserowego metalu i niemetalu zawiera mieszaną głowicę laserową, znaną również jako metalowa, niemetalowa głowica do cięcia laserowego. Komponent ten jest niezbędny do cięcia zarówno materiałów metalowych, jak i niemetalowych. Głowica laserowa jest wyposażona w część transmisyjną osi Z, która porusza się w górę i w dół, aby śledzić położenie ogniska. Konstrukcja podwójnej szuflady głowicy laserowej pozwala na użycie dwóch soczewek o różnym ogniskowaniu bez konieczności regulacji odległości ogniskowania lub ustawienia wiązki. Taka konstrukcja zapewnia większą elastyczność cięcia i upraszcza obsługę. Dodatkowo maszyna pozwala na użycie różnych gazów wspomagających do różnych zadań cięcia.

Filmowa demonstracja cięcia laserowego grubego akrylu

Bardzo gruby, bardzo szeroki

Źródło z:Galeria wideo

/Dowiedz się więcej ntCięcie laserowe akrylu/

Obszary zastosowania

Cięcie laserowe dla Twojej branży

Cięcie laserowe reklam

Wyraźna i gładka krawędź bez odprysków

✔ Cięcie bez zadziorów:Maszyny do cięcia laserowego wykorzystują potężną wiązkę lasera do łatwego cięcia różnych materiałów. Rezultatem jest czysta, pozbawiona zadziorów krawędź tnąca, która nie wymaga dodatkowej obróbki ani wykańczania.

✔ Bez wiórów:W przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, maszyny do cięcia laserowego nie wytwarzają żadnych wiórów ani zanieczyszczeń. Dzięki temu czyszczenie po obróbce jest szybkie i łatwe.

✔ Elastyczność:Bez ograniczeń dotyczących kształtu, rozmiaru i wzoru, maszyny do cięcia i grawerowania laserowego pozwalają na elastyczne dostosowywanie szerokiej gamy materiałów.

✔ Pojedyncza obróbka:Maszyny do cięcia i grawerowania laserowego są w stanie wykonać zarówno cięcie, jak i grawerowanie w jednym procesie. To nie tylko oszczędza czas, ale także gwarantuje, że produkt końcowy spełnia najbardziej rygorystyczne standardy.

Dowiedz się więcej