CO2 лазерний різак для пластику

Високоякісна лазерна машина для різання та гравірування пластику

Лазерний різак CO2 має виняткові переваги в різанні та гравіруванні пластику. Мінімальна площа впливу тепла на пластик забезпечує чудову якість завдяки швидкій та високій енергії лазерної плями. Лазерний різак MimoWork 130 підходить для лазерного різання пластику як для масового виробництва, так і для невеликих індивідуальних партій. Наскрізна конструкція дозволяє розміщувати та розрізати наддовгий пластик, що перевищує розмір робочого столу. Крім того, доступні індивідуальні робочі столи для різних пластикових матеріалів і форматів. Серводвигун і оновлений безщітковий двигун постійного струму сприяють вищій швидкості лазерного травлення на пластику, а також високій точності.

Онлайн-запит

Деталі продукту

Теги товарів

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

▶ Лазерний різак для пластику, пластиковий лазерний гравер

Технічні дані

Робоча зона (Ш *Д)	1300 мм * 900 мм (51,2 дюйма * 35,4 дюйма)
програмне забезпечення	Офлайн програмне забезпечення
Потужність лазера	100 Вт/150 Вт/300 Вт
Лазерне джерело	Скляна лазерна трубка CO2 або радіочастотна металева лазерна трубка CO2
Механічна система управління	Управління ременем крокового двигуна
Робочий стіл	Робочий стіл із стільниковим медом або робочий стіл із смужкою ножа
Максимальна швидкість	1~400 мм/с
Швидкість прискорення	1000~4000 мм/с2
Розмір упаковки	2050 мм * 1650 мм * 1270 мм (80,7 '' * 64,9 '' * 50,0 '')
вага	620 кг

Багатофункціональність в одній машині

лазерна машина проходити через дизайн, проникнення дизайн

Дизайн двостороннього проникнення

Лазерне гравірування на широкоформатному акрилі можна легко виконати завдяки конструкції двостороннього проникнення, яка дозволяє розміщувати акрилові панелі по всій ширині машини, навіть за межами столу. Ваше виробництво, будь то різання та гравірування, буде гнучким і ефективним.

Стабільна та безпечна структура

◾ Air Assist

Air Assis може очистити дим і частинки, що утворюються під час різання та гравіювання пластику. А вдув повітря може допомогти зменшити зону впливу тепла, що призводить до чистого та плоского краю без додаткового плавлення матеріалу. Своєчасне видалення відходів може захистити об’єктив від пошкоджень і продовжити термін служби. Будь-які питання щодо регулювання повітря консультуйте з нами.

◾ Закрита конструкція

Закрита конструкція забезпечує безпечне та чисте робоче середовище без витоків диму та запаху. Стежити за станом різання пластику можна через віконце, а контролювати – за допомогою електронної панелі та кнопок.

◾ Безпечне коло

Плавна робота висуває вимоги до функціональної схеми, безпека якої є передумовою безпечного виробництва.

◾ Сертифікація CE

Володіючи законним правом на маркетинг і розповсюдження, MimoWork Laser Machine пишається своєю міцною та надійною якістю.

Варіанти оновлення на ваш вибір

Безщіточні двигуни постійного струму

Безщітковий двигун постійного струму (постійний струм) може працювати на високих обертах за хвилину. Статор двигуна постійного струму створює обертове магнітне поле, яке приводить в обертання арматуру. Серед усіх двигунів безщітковий двигун постійного струму забезпечує найпотужнішу кінетичну енергію та змушує лазерну головку рухатися з величезною швидкістю. Найкращий CO2-лазерний гравірувальний верстат MimoWork оснащений безщітковим двигуном і може досягати максимальної швидкості гравірування 2000 мм/с. Безщітковий двигун постійного струму рідко можна побачити в машинах для лазерного різання CO2. Це тому, що швидкість різання матеріалу обмежена товщиною матеріалів. Навпаки, вам потрібна лише невелика потужність, щоб вирізати графіку на ваших матеріалах. Безщітковий двигун, оснащений лазерним гравером, скоротить час гравіювання з більшою точністю.

Серводвигуни

Серводвигун — це сервомеханізм замкнутого циклу, який використовує зворотний зв’язок за положенням для керування своїм рухом і кінцевим положенням. Вхідним сигналом для його керування є сигнал (аналоговий або цифровий), який представляє положення, задане для вихідного вала. Двигун поєднується з певним типом датчика положення для забезпечення зворотного зв’язку за положенням і швидкістю. У найпростішому випадку вимірюється тільки положення. Виміряне положення виходу порівнюється з положенням команди, зовнішнім входом до контролера. Якщо вихідне положення відрізняється від необхідного, генерується сигнал про помилку, який потім змушує двигун обертатися в будь-якому напрямку, якщо це необхідно, щоб привести вихідний вал у відповідне положення. Коли положення наближаються, сигнал помилки зменшується до нуля, і двигун зупиняється. Сервомотори забезпечують більш високу швидкість і точність лазерного різання та гравірування.

Ротаційна насадка

Якщо ви бажаєте гравірувати на циліндричних предметах, поворотна насадка може задовольнити ваші потреби та досягти гнучкого та рівномірного розмірного ефекту з більш точною глибиною різьблення. Вставляючи дріт у потрібні місця, загальний рух осі Y перетворюється на поворотний, що усуває нерівності вигравіруваних слідів зі змінною відстанню від лазерної плями до круглої поверхні матеріалу на площині.

витяжка диму для машини лазерного різання

Фільтр диму

Деякі випари та частинки пластику, що згоріли під час лазерного різання, можуть завдати шкоди вам і навколишньому середовищу. Фільтр диму в поєднанні з системою вентиляції (витяжним вентилятором) допомагає поглинати та очищати дратівливі гази.

Камера CCD

TheКамера CCDможе розпізнавати та розміщувати візерунок на надрукованому пластику, допомагаючи лазерному різаку виконувати точне різання з високою якістю. Будь-який індивідуальний надрукований графічний дизайн можна гнучко обробляти вздовж контуру за допомогою оптичної системи, відіграючи важливу роль у рекламі та інших галузях.

Змішана лазерна головка

Змішана лазерна головка, також відома як металева неметалічна лазерна ріжуча головка, є дуже важливою частиною машини для лазерного різання металу та неметалла. За допомогою цієї професійної лазерної головки ви можете різати як металеві, так і неметалічні матеріали. На лазерній головці є трансмісійна частина осі Z, яка рухається вгору та вниз, щоб відстежувати положення фокуса. Його структура з подвійним висувним ящиком дає змогу розміщувати дві різні фокусні лінзи для різання матеріалів різної товщини без регулювання фокусної відстані чи вирівнювання променя. Це збільшує гнучкість різання та робить операцію дуже легкою. Ви можете використовувати різний допоміжний газ для різних завдань різання.

М'яч і гвинт

Кульково-гвинтова передача — це механічний лінійний привід, який перетворює обертальний рух на лінійний з невеликим тертям. Різьбовий вал забезпечує гвинтову доріжку кочення для кулькових підшипників, які діють як прецизійний гвинт. Крім того, що вони здатні застосовувати або витримувати високі навантаження, вони можуть робити це з мінімальним внутрішнім тертям. Вони виготовлені з малими допусками і тому підходять для використання в ситуаціях, коли потрібна висока точність. Кульковий вузол діє як гайка, тоді як різьбовий вал є гвинтом. На відміну від звичайних ходових гвинтів, кулькові гвинти, як правило, досить громіздкі через необхідність мати механізм для рециркуляції кульок. Кульковий гвинт забезпечує високу швидкість і високу точність лазерного різання.

Зразки лазерного різання пластику

Пластмаса охоплює широкий спектр синтетичних матеріалів, кожен з яких має різні механічні властивості та хімічний склад. У той час як певні пластики забезпечують чистий розріз без виділення шкідливих випарів під час лазерного різання, інші, як правило, плавляться або виділяють токсичні випари під час процесу.

>> Дізнайтеся про лазерне різання пластику<<

Загалом пластмаси можна розділити на дві основні групи:термопластиітермореактивніпластмаси. Термореактивні пластмаси мають унікальну характеристику: вони стають дедалі жорсткішими, коли піддаються впливу тепла, поки не досягнуть точки, коли зрештою розплавляться.

І навпаки, під впливом тепла термопластичні пластмаси мають тенденцію розм’якшуватися і навіть ставати в’язкими, перш ніж досягти точки плавлення. Отже, лазерне різання термореактивної пластмаси є більш складним у порівнянні з роботою з термопластичними матеріалами.

Ефективність лазерного різака в досягненні точних розрізів пластмас також залежить від типу використовуваного лазера. CO2 лазери з aдовжина хвилі приблизно 10600 нм, особливо підходять для лазерного різання або гравірування пластмас завдяки їх високому поглинанню пластиковими матеріалами.

An істотнийкомпонент лазерного різання пластмас є anефективна вихлопна система. Лазерне різання пластику створює різні рівні диму, від легкого до сильного, що може викликати дискомфорт у оператора та погіршити якість різання.

Дим розсіює лазерний промінь, зменшуючи його здатність робити чисті надрізи. Таким чином, надійна вихлопна система не тільки захищає оператора від небезпек, пов’язаних з димом, але й покращує якість процесу різання.