Передмова до лазерного різання
Існує різноманітне застосування лазера, починаючи від лазерної ручки для навчання і закінчуючи лазерною зброєю для удару на великі відстані. Лазерне різання, як підрозділ застосувань, було розроблено та виділяється в галузі різання та гравірування. Завдяки чудовим лазерним характеристикам, видатній продуктивності різання та автоматичній обробці, лазерні різальні верстати замінюють деякі традиційні ріжучі інструменти. CO2-лазер є дедалі популярнішим методом обробки. Довжина хвилі 10,6 мкм сумісна майже з усіма неметалевими матеріалами та ламінованим металом. Від повсякденних тканин та шкіри до промислового пластику, скла та ізоляції, а також матеріалів для рукоділля, таких як дерево та акрил, лазерний різальний верстат здатний впоратися з ними та досягти чудових результатів різання. Тож, незалежно від того, чи працюєте ви з матеріалами для різання та гравірування для комерційного та промислового використання, чи хочете інвестувати в новий різальний верстат для хобі та виготовлення подарунків, невеликі знання про лазерне різання та лазерні різальні верстати будуть дуже корисними для вас у складанні плану.
Лабораторія лазерного верстата MimoWork
ТЕХНОЛОГІЇ
1. Що таке лазерний різальний верстат?
Лазерний різальний верстат – це потужний верстат для різання та гравірування, керований системою ЧПК. Гнучкий та потужний лазерний промінь виходить з лазерної трубки, де відбувається магічна фотоелектрична реакція. Лазерні трубки для CO2-лазерного різання поділяються на два типи: скляні лазерні трубки та металеві лазерні трубки. Випромінюваний лазерний промінь передається на матеріал, який ви збираєтеся різати, через три дзеркала та одну лінзу. Відсутність механічного навантаження та контакту між лазерною головкою та матеріалом. У момент, коли лазерний промінь, що несе величезне тепло, проходить через матеріал, він випаровується або сублімується. На матеріалі не залишається нічого, крім досить тонкого пропилу. Це основний процес та принцип CO2-лазерного різання. Потужний лазерний промінь поєднується з системою ЧПК та складною транспортною структурою, а базовий лазерний різальний верстат добре сконструйований для функціонування. Щоб забезпечити стабільну роботу, ідеальну якість різання та безпечне виробництво, лазерний різальний верстат оснащений системою допомоги повітря, витяжним вентилятором, захисним пристроєм та іншими пристроями.
2. Як працює лазерний різак?
Ми знаємо, що лазер використовує інтенсивне тепло для різання матеріалу. Тоді хто надсилає інструкції для керування напрямком руху та траєкторією різання? Так, це інтелектуальна лазерна система з ЧПК, що включає програмне забезпечення для лазерного різання, материнську плату керування та систему схем. Система автоматичного керування робить роботу більш простою та зручною, незалежно від того, чи ви новачок, чи професіонал. Нам просто потрібно імпортувати файл різання та встановити відповідні параметри лазера, такі як швидкість та потужність, і лазерний різальний верстат розпочне наступний процес різання відповідно до наших інструкцій. Весь процес лазерного різання та гравірування є послідовним та з повторюваною точністю. Не дивно, що лазер є чемпіоном швидкості та якості.
3. Структура лазерного різака
Загалом, лазерний різальний верстат складається з чотирьох основних частин: зони лазерного випромінювання, системи керування, системи руху та системи безпеки. Кожен компонент відіграє важливу роль у точному та швидкому різанні та гравіруванні. Знання деяких структур та компонентів лазерних різальних верстатів не тільки допоможе вам прийняти правильне рішення при виборі та купівлі верстата, але й забезпечить більшу гнучкість в експлуатації та майбутньому розширенні виробництва.
Ось вступ до основних частин лазерного різального верстата:
Джерело лазера:
CO2-лазер:Використовує газову суміш, що складається переважно з вуглекислого газу, що робить його ідеальним для різання неметалевих матеріалів, таких як дерево, акрил, тканина та деякі види каменю. Він працює на довжині хвилі приблизно 10,6 мікрометрів.
Волоконні лазери:Використовує твердотільну лазерну технологію з оптичними волокнами, легованими рідкоземельними елементами, такими як ітербій. Вона високоефективна для різання металів, таких як сталь, алюміній та мідь, працюючи на довжині хвилі близько 1,06 мікрометра.
Nd:YAG лазер:Використовує кристал ітрій-алюмінієвого граната, легованого неодимом. Він універсальний і може різати як метали, так і деякі неметали, хоча для різання він менш поширений, ніж CO2- та волоконні лазери.
Лазерна трубка:
Містить лазерне середовище (газ CO2, у випадку CO2-лазерів) та генерує лазерний промінь за допомогою електричного збудження. Довжина та потужність лазерної трубки визначають можливості різання та товщину матеріалів, які можна різати. Існує два типи лазерних трубок: скляні лазерні трубки та металеві лазерні трубки. Перевагами скляних лазерних трубок є їхня доступність за ціною та можливість різання більшості простих матеріалів у певному діапазоні точності. Перевагами металевих лазерних трубок є тривалий термін служби та здатність забезпечувати вищу точність лазерного різання.
Оптична система:
Дзеркала:Стратегічно розташовані для спрямування лазерного променя від лазерної трубки до ріжучої головки. Вони повинні бути точно вирівняні для забезпечення точної подачі променя.
Лінзи:Фокусуйте лазерний промінь у точці, що підвищує точність різання. Фокусна відстань лінзи впливає на фокусування променя та глибину різання.
Лазерна ріжуча головка:
Фокусувальна лінза:Зводить лазерний промінь у невелику точку для точного різання.
Насадка:Спрямовує допоміжні гази (наприклад, кисень або азот) на зону різання для підвищення ефективності різання, покращення якості різання та запобігання накопиченню сміття.
Датчик висоти:Підтримує постійну відстань між ріжучою головкою та матеріалом, забезпечуючи рівномірну якість різу.
Контролер ЧПУ:
Система числового програмного керування (ЧПК): керує роботою верстата, включаючи рух, потужність лазера та швидкість різання. Вона інтерпретує файл проекту (зазвичай у форматі DXF або подібних форматах) та перетворює його на точні рухи та лазерні дії.
Робочий стіл:
Стіл-шаттл:Човниковий стіл, також званий змінником палет, має наскрізну конструкцію для транспортування в двох напрямках. Щоб полегшити завантаження та розвантаження матеріалів, мінімізувати або усунути час простою та задовольнити ваші потреби в різанні, ми розробили різні розміри, що підходять для лазерних різальних машин MimoWork кожного розміру.
Стільниковий лазерний матрац:Забезпечує рівну та стабільну поверхню з мінімальною площею контакту, зменшуючи зворотні відбиття та забезпечуючи чисті різи. Лазерна стільникова основа забезпечує легку вентиляцію тепла, пилу та диму під час процесу лазерного різання.
Таблиця смужок ножів:Він призначений, головним чином, для різання товстіших матеріалів, де ви хочете уникнути відскоку лазера. Вертикальні планки також забезпечують найкращий потік вихлопних газів під час різання. Ламелі можна розміщувати окремо, отже, лазерний стіл можна регулювати відповідно до кожного окремого застосування.
Конвеєрний стіл:Конвеєрний стіл виготовлений зпавутина з нержавіючої сталіякий підходить длятонкі та гнучкі матеріали, такі якфільм,тканинаішкіра.Завдяки конвеєрній системі безперервне лазерне різання стає можливим. Ефективність лазерних систем MimoWork можна ще більше підвищити.
Таблиця з сітки для акрилового різання:Спеціальна сітка лазерного гравера, що включає стіл для лазерного різання з сіткою, запобігає зворотному відбиванню. Тому він ідеально підходить для різання акрилу, ламінату або пластикових плівок з деталями розміром менше 100 мм, оскільки вони залишаються в рівному положенні після розрізу.
Робочий стіл для штифтів:Він складається з численних регульованих штифтів, які можна розташовувати в різних конфігураціях для підтримки матеріалу, що ріжеться. Така конструкція мінімізує контакт між матеріалом та робочою поверхнею, що забезпечує низку переваг для лазерного різання та гравірування.
Система руху:
Крокові двигуни або серводвигуни:Керують рухами ріжучої головки по осях X, Y та іноді Z. Серводвигуни, як правило, точніші та швидші, ніж крокові двигуни.
Лінійні напрямні та рейки:Забезпечують плавний та точний рух ріжучої головки. Вони є критично важливими для підтримки точності та стабільності різання протягом тривалого часу.
Система охолодження:
Водяний чилер: Підтримує оптимальну температуру лазерної трубки та інших компонентів, щоб запобігти перегріву та забезпечити стабільну продуктивність.
Повітряна допомога:Продуває потік повітря через сопло для видалення сміття, зменшення зон термічного впливу та покращення якості різання.
Вихлопна система:
Видаляйте випари, дим та тверді частинки, що утворюються під час процесу різання, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище. Належна вентиляція має вирішальне значення для підтримки якості повітря та захисту як оператора, так і машини.
Панель керування:
Забезпечує інтерфейс для операторів для введення налаштувань, контролю стану машини та керування процесом різання. Він може включати сенсорний дисплей, кнопку аварійної зупинки та опції ручного керування для точного налаштування.
Функції безпеки:
Корпуси пристрою:Захистіть операторів від лазерного випромінювання та потенційного сміття. Корпуси часто блокуються, щоб вимкнути лазер, якщо його відкрити під час роботи.
Кнопка аварійної зупинки:Дозволяє негайно зупинити машину у разі надзвичайної ситуації, забезпечуючи безпеку оператора.
Лазерні датчики безпеки:Виявляти будь-які аномалії або небезпечні умови, запускаючи автоматичне вимкнення або сповіщення.
Програмне забезпечення:
Програмне забезпечення для лазерного різання: МімоCUT, програмне забезпечення для лазерного різання, було розроблено для спрощення вашої роботи з різання. Просто завантажте файли векторного різання з вашого лазера. MimoCUT переведе визначені лінії, точки, криві та форми на мову програмування, яку може розпізнати програмне забезпечення лазерного різака, та направлятиме лазерний верстат до виконання.
Програмне забезпечення для автоматичного гніздування:МімоНЕСТПрограмне забезпечення для розкладки деталей лазерного різання допомагає виробникам мінімізувати витрати на матеріали та покращує коефіцієнт їх використання завдяки передовим алгоритмам, які аналізують відхилення деталей. Простими словами, воно може ідеально розміщувати файли для лазерного різання на матеріалі. Наше програмне забезпечення для розкладки деталей лазерного різання може застосовуватися для різання широкого спектру матеріалів з розумними макетами.
Програмне забезпечення для розпізнавання камери:MimoWork розвивається Система лазерного позиціонування CCD-камери який може розпізнавати та знаходити області елементів, що допомагає вам заощадити час і одночасно підвищити точність лазерного різання. Поруч із лазерною головкою розташована CCD-камера для пошуку заготовки за допомогою реєстраційних міток на початку процесу різання. Таким чином, друковані, ткані та вишиті опорні мітки, а також інші висококонтрастні контури можуть бути візуально скановані, щоб камера лазерного різака могла знати фактичне положення та розміри заготовок, досягаючи точного дизайну лазерного різання.
Програмне забезпечення для проекцій:За Програмне забезпечення для проекції Mimo, контур та положення матеріалів, що ріжуться, відображатимуться на робочому столі, що допомагає калібрувати точне місце розташування для вищої якості лазерного різання. ЗазвичайВзуття або туфлілазерного різання використовують проекційний пристрій. Наприклад справжня шкіра взуття, штучна шкіра взуття, в'язаний верх, кросівки.
Прототип програмного забезпечення:За допомогою HD-камери або цифрового сканера, MimoPROTOTYPE автоматично розпізнає контури та виточки кожного шматка матеріалу та генерує файли дизайну, які ви можете імпортувати безпосередньо у своє програмне забезпечення CAD. Порівняно з традиційним ручним вимірюванням по точках, ефективність програмного забезпечення для прототипування в кілька разів вища. Вам потрібно лише розмістити зразки для розкрою на робочому столі.
Допоміжні гази:
Кисень:Підвищує швидкість та якість різання металів, сприяючи екзотермічним реакціям, які додають тепло до процесу різання.
Азот:Використовується для різання неметалів та деяких металів для досягнення чистих зрізів без окислення.
Стиснене повітря:Використовується для різання неметалів з метою здування розплавленого матеріалу та запобігання горінню.
Ці компоненти працюють у гармонії, забезпечуючи точні, ефективні та безпечні операції лазерного різання різноманітних матеріалів, що робить лазерні різальні верстати універсальними інструментами у сучасному виробництві та конструюванні.
Багатофункціональність та гнучкість лазерного різака камери дозволяють швидко розрізати ткані етикетки, наклейки та клейку плівку на вищому рівні з високою ефективністю та максимальною точністю. Візерунки для друку та вишивки на нашивці та тканій етикетці повинні бути точно вирізані...
Щоб задовольнити вимоги малого бізнесу та індивідуального дизайну, MimoWork розробила компактний лазерний різак з розміром робочого столу 600 мм * 400 мм. Лазерний різак з камерою підходить для вирізання нашивок, вишивки, наклейок, етикеток та аплікацій, що використовуються в одязі та аксесуарах...
Контурний лазерний різак 90, також відомий як CCD-лазерний різак, має розмір машини 900 мм * 600 мм та повністю закриту лазерну конструкцію для забезпечення ідеальної безпеки, особливо для початківців. Завдяки CCD-камері, встановленій поруч із лазерною головкою, будь-який візерунок та форма...
Спеціально розроблений для виробництва вивісок та меблів, скористайтеся перевагами передової технології CCD-камер для ідеального вирізання візерунчастого друкованого акрилу. Завдяки кульково-гвинтовій передачі та високоточним серводвигунам, пориньте у світ неперевершеної точності та...
Відчуйте передове поєднання мистецтва та технологій з лазерним різаком для друкованої деревини Mimowork. Відкрийте для себе світ можливостей, бездоганно ріжучи та гравіруючи деревину та друковані дерев'яні вироби. Розроблений для виробництва вивісок та меблів, наш лазерний різак використовує вдосконалену ПЗС-матрицю...
Завдяки сучасній HD-камері, розташованій зверху, вона без зусиль розпізнає контури та передає дані викрійки безпосередньо на машину для розкрою тканини. Попрощайтеся зі складними методами розкрою, оскільки ця технологія пропонує найпростіше та найточніше рішення для мережива та...
Представляємо лазерну машину для спортивного одягу (160L) – найкраще рішення для сублімаційного різання. Завдяки інноваційній HD-камері ця машина може точно виявляти та передавати дані викрійки безпосередньо на машину для різання викрійки тканини. Наш програмний пакет пропонує низку опцій.
Представляємо революційний сублімаційний лазерний різак для поліестеру (180L) – найкраще рішення для різання сублімаційних тканин з неперевершеною точністю. Завдяки великому робочому столу розміром 1800 мм * 1300 мм, цей різак спеціально розроблений для обробки друкованого поліестеру...
Зробіть крок у безпечніший, чистіший та точніший світ сублімаційного різання тканини за допомогою лазерної різальної машини для спортивного одягу (повністю закритого типу). Її закрита конструкція пропонує потрійні переваги: підвищену безпеку оператора, чудовий контроль пилу та кращий...
Щоб задовольнити вимоги до різання рулонної тканини великого та широкого формату, MimoWork розробила надширокоформатний сублімаційний лазерний різак із CCD-камерою, який допомагає контурно різати друковані тканини, такі як банери, краплеподібні прапори, вивіски, виставкові стенди тощо. Робоча зона 3200 мм * 1400 мм...
Контурний лазерний різак 160 оснащений CCD-камерою, яка підходить для обробки високоточних саржових літер, цифр, етикеток, аксесуарів для одягу, домашнього текстилю. Верстат для лазерного різання з камерою використовує програмне забезпечення камери для розпізнавання характерних областей та виконання точного вирізання шаблону...
▷ Плоский лазерний різальний верстат (на замовлення)
Компактний розмір верстата значно економить місце та може працювати з матеріалами, що виходять за межі ширини різу, завдяки двосторонньому проникненню. Плоский лазерний гравірувальний верстат Mimowork 100 призначений переважно для гравірування та різання твердих та гнучких матеріалів, таких як дерево, акрил, папір, текстиль...
Лазерний гравірувальний верстат для дерева, який можна повністю налаштувати відповідно до ваших потреб та бюджету. Плоский лазерний різак MimoWork 130 призначений переважно для гравірування та різання дерева (фанери, МДФ), його також можна застосовувати до акрилу та інших матеріалів. Гнучке лазерне гравірування допомагає досягти персоналізованих результатів на дереві...
Лазерний гравірувальний верстат для акрилу, який можна повністю налаштувати відповідно до ваших потреб та бюджету. Плоский лазерний різак Mimowork 130 призначений переважно для гравірування та різання акрилу (плексигласу/ПММА), його також можна застосовувати до дерева та інших матеріалів. Гнучке лазерне гравірування допомагає...
Ідеально підходить для різання великогабаритних та товстих дерев'яних листів для різноманітного рекламного та промислового застосування. Стіл для лазерного різання розміром 1300 мм * 2500 мм розроблений з чотиристороннім доступом. Характеризуючись високою швидкістю, наш верстат для лазерного різання деревини CO2 може досягати швидкості різання 36 000 мм за...
Ідеально підходить для лазерного різання акрилових листів великого розміру та товстих матеріалів для різноманітного рекламного та промислового застосування. Стіл для лазерного різання розміром 1300 мм * 2500 мм має чотиристоронній доступ. Лазерне різання акрилових листів широко використовується в освітлювальній та комерційній промисловості, будівництві...
Компактний та невеликий лазерний верстат займає менше місця та простий в експлуатації. Гнучке лазерне різання та гравірування відповідають цим індивідуальним вимогам ринку, що виділяє їх у галузі паперових виробів. Складне різання паперу на запрошеннях, вітальних листівках, брошурах, скрапбукінгу та візитках...
Верстат для лазерного різання тканини підходить для стандартних розмірів одягу та одягу, має робочий стіл 1600 мм * 1000 мм. М'яка рулонна тканина цілком підходить для лазерного різання. Окрім того, завдяки додатковому робочому столу можна різати лазером шкіру, плівку, фетр, денім та інші вироби...
Завдяки високій міцності та щільності Cordura, лазерне різання є більш ефективним методом обробки, особливо у промисловому виробництві ЗІЗ та військового спорядження. Промисловий верстат для лазерного різання тканини має велику робочу зону, що дозволяє різати Cordura великого формату, подібно до куленепробивного матеріалу...
Щоб задовольнити більше потреб у різанні тканин різних розмірів, MimoWork розширює лазерний різальний верстат до 1800 мм * 1000 мм. У поєднанні з конвеєрним столом, рулонні тканини та шкіру можна транспортувати та різати лазером для моди та текстилю без перерви. Крім того, багатолазерні головки...
Лазерний різальний верстат широкого формату призначений для наддовгих тканин та текстилю. З робочим столом довжиною 10 метрів та шириною 1,5 метра, лазерний різак широкого формату підходить для більшості тканинних листів та рулонів, таких як тканини для наметів, парашутів, кайтсерфінгу, авіаційних килимів, рекламних ламбрекенів та вивісок, вітрильного полотна тощо...
Різальна машина CO2-лазеру оснащена проекторною системою з функцією точного позиціонування. Попередній перегляд заготовки, яку потрібно вирізати або гравірувати, допомагає розмістити матеріал у потрібній області, що забезпечує плавне та високоточне виконання різання та гравіювання після лазера...
Лазерний верстат Galvo (різання, гравірування та перфорація)
Лазерний маркер MimoWork Galvo – це багатоцільовий верстат. За допомогою лазерного верстата galvo можна виконувати лазерне гравірування на папері, лазерне різання паперу на замовлення та перфорацію паперу. Лазерний промінь Galvo з високою точністю, гнучкістю та блискавичною швидкістю створює індивідуальні...
Лазерний промінь, що летить від динамічної лінзи з кутом нахилу, може забезпечити швидку обробку в межах заданого масштабу. Ви можете регулювати висоту лазерної головки відповідно до розміру оброблюваного матеріалу. Металева лазерна трубка RF забезпечує високоточне маркування з тонкою лазерною плямою до 0,15 мм, що підходить для лазерного гравірування складних візерунків на шкірі...
Лазерний верстат Fly-Galvo оснащений лише лазерною трубкою CO2, але може забезпечувати як лазерну перфорацію тканини, так і лазерне різання одягу та промислових тканин. Завдяки робочому столу 1600 мм * 1000 мм, лазерний верстат для перфорованої тканини може обробляти більшість тканин різних форматів, реалізуючи рівномірні отвори для лазерного різання...
Лазерний гравірувальний верстат GALVO 80 з повністю закритою конструкцією – це безумовно ваш ідеальний вибір для промислового лазерного гравірування та маркування. Завдяки максимальному огляду GALVO 800 мм * 800 мм, він ідеально підходить для лазерного гравірування, маркування, різання та перфорації шкіри, паперового картону, термотрансферного вінілу або будь-яких інших великих виробів...
Лазерний гравірувальний верстат великого формату – це науково-дослідна розробка для лазерного гравірування та лазерного маркування великогабаритних матеріалів. Завдяки конвеєрній системі, лазерний гравірувальний верстат Galvo може гравірувати та маркувати рулонні тканини (текстиль). Його можна розглядати як лазерний гравірувальний верстат для тканин, килимів, джинсової тканини...
Бюджет
Який би верстат ви не обрали, вартість, включаючи ціну верстату, вартість доставки, встановлення та вартість післятехнічного обслуговування, завжди є вашим першим фактором. На ранньому етапі покупки ви можете визначити найважливіші вимоги до різання вашого виробництва в межах певного бюджету. Знайдіть конфігурації лазерних верстатів та варіанти лазерних верстатів, що відповідають функціям та бюджету. Крім того, вам потрібно врахувати витрати на встановлення та експлуатацію, наприклад, чи є додаткові витрати на навчання, чи потрібно наймати робочу силу тощо. Це допоможе вам вибрати відповідного постачальника лазерних верстатів та типи верстатів у межах бюджету.
Ціни на лазерні різальні машини залежать від їх типу, конфігурації та опцій. Повідомте нам про ваші вимоги та бюджет, і наш фахівець з лазерного різання порекомендує вам лазерний різальний верстат на вибір.⇨Лазер MimoWork
Лазерний джерело
Інвестуючи в лазерний різальний верстат, вам потрібно знати, яке лазерне джерело здатне різати ваші матеріали та досягати очікуваного ефекту різання. Існує два поширених лазерних джерела:волоконний лазер та CO2-лазерВолокнистий лазер добре справляється з різанням та маркуванням металевих і сплавних матеріалів. CO2-лазер спеціалізується на різанні та гравіруванні неметалевих матеріалів. Завдяки широкому використанню CO2-лазерів від промислового рівня до щоденного домашнього використання, він є потужним та простим в експлуатації. Обговоріть свій матеріал з нашим лазерним експертом, а потім визначте відповідне лазерне джерело.
Конфігурація машини
Після визначення джерела лазера вам потрібно обговорити з нашим фахівцем з лазерів ваші конкретні вимоги до різання матеріалів, такі як швидкість різання, обсяг виробництва, точність різання та властивості матеріалу. Це визначить, які конфігурації та опції лазера підходять та можуть досягти оптимального ефекту різання. Наприклад, якщо у вас високі вимоги до щоденного обсягу виробництва, швидкість різання та ефективність будуть вашими першочерговими критеріями. Кілька лазерних головок, системи автоматичної подачі та конвеєра, а також деяке програмне забезпечення для автоматичного розкладення можуть підвищити ефективність вашого виробництва. Якщо ви одержимі точністю різання, можливо, серводвигун та металева лазерна трубка підійдуть вам більше.
Робоча зона
Робоча зона є важливим фактором при виборі машин. Зазвичай постачальники лазерних верстатів запитують інформацію про ваш матеріал, особливо про розмір матеріалу, товщину та розмір шаблону. Це визначає формат робочого столу. Експерт з лазерного різання проаналізує розмір вашого шаблону та контур форми, обговоривши це з вами, щоб знайти оптимальний режим подачі, який відповідає робочому столу. У нас є кілька стандартних робочих розмірів для лазерного різального верстата, які можуть задовольнити вимоги більшості клієнтів, але якщо у вас є особливі вимоги до матеріалу та різання, будь ласка, повідомте нас, наш експерт з лазерного різання є професійним та досвідченим, щоб вирішити ваше питання.
Ремесло
Ваша власна машина
Якщо у вас є особливі вимоги до розміру машини, зверніться до нас!
Виробник машин
Добре, ви знаєте інформацію про матеріали, вимоги до різання та основні типи машин. Наступним кроком вам потрібно буде знайти надійного виробника лазерного різального верстата. Ви можете пошукати в Google та YouTube або проконсультуватися з друзями чи партнерами. У будь-якому випадку, надійність та автентичність постачальників машин завжди є найважливішими. Спробуйте написати їм електронного листа або поспілкуватися з їхнім лазерним експертом у WhatsApp, щоб дізнатися більше про виробництво машин, де знаходиться завод, як навчати та консультувати після отримання машини тощо. Деякі клієнти замовляли машини на невеликих заводах або сторонніх платформах через низьку ціну, проте, якщо з машиною виникають проблеми, ви ніколи не отримуєте жодної допомоги та підтримки, що затримує ваше виробництво та втрачає час.
MimoWork Laser каже: Ми завжди ставимо вимоги клієнта та використовуємо досвід на перше місце. Ви отримуєте не лише красивий та міцний лазерний верстат, але й повний комплекс послуг та підтримки від встановлення та навчання до експлуатації.
① Знайдіть надійного виробника
Пошук у Google та YouTube або відвідайте місцевий довідник
② Перегляньте вебсайт або YouTube
Перегляньте типи машин та інформацію про компанію
③ Зверніться до лазерного експерта
Надіслати електронного листа або написати в чат через WhatsApp
⑥ Зробити замовлення
Визначити термін оплати
⑤ Визначте транспорт
доставка або авіаперевезення
④ Онлайн-зустріч
Обговоріть оптимальне рішення для лазерного верстата
Про консультацію та зустріч
> Яку інформацію вам потрібно надати?
> Наша контактна інформація
ОПЕРАЦІЯ
7. Як користуватися лазерним різальним верстатом?
Лазерний різальний верстат – це інтелектуальний та автоматичний верстат, який завдяки підтримці системи ЧПК та програмного забезпечення для лазерного різання може обробляти складну графіку та автоматично планувати оптимальний шлях різання. Вам просто потрібно імпортувати файл різання до лазерної системи, вибрати або встановити параметри лазерного різання, такі як швидкість та потужність, і натиснути кнопку запуску. Лазерний різак завершить решту процесу різання. Завдяки ідеальній ріжучій кромці з гладкою та чистою поверхнею, вам не потрібно обрізати або полірувати готові деталі. Процес лазерного різання швидкий, а робота проста та зручна для початківців.
▶ Приклад 1: Лазерне різання рулонної тканини
Крок 1. Покладіть рулон тканини на автоматичний подавач
Підготуйте тканину:Помістіть рулон тканини в систему автоматичної подачі, тримайте тканину рівно та з акуратними краями, запустіть автоматичну подачу та помістіть рулон тканини на конвертерний стіл.
Лазерна машина:Оберіть лазерний різальний верстат для тканини з автоматичним подавачем та конвеєрним столом. Робоча зона верстата повинна відповідати формату тканини.
▶
Крок 2. Імпортуйте файл різання та встановіть параметри лазера
Файл дизайну:Імпортуйте файл різання до програмного забезпечення для лазерного різання.
Встановіть параметри:Загалом, вам потрібно встановити потужність лазера та швидкість лазера відповідно до товщини матеріалу, щільності та вимог до точності різання. Тонші матеріали потребують меншої потужності, ви можете перевірити швидкість лазера, щоб знайти оптимальний ефект різання.
▶
Крок 3. Почніть лазерне різання тканини
Лазерне різання:Доступна комплектація з кількома лазерними ріжучими головками: дві лазерні головки в одному порталі або дві лазерні головки в двох незалежних порталах. Це відрізняється від продуктивності лазерного різання. Вам потрібно обговорити з нашим лазерним експертом вашу схему різання.
▶ Приклад 2: Лазерне різання друкованого акрилу
Крок 1. Покладіть акриловий лист на робочий стіл
Розмістіть матеріал:Покладіть надрукований акрил на робочий стіл, для лазерного різання акрилу ми використовували стіл для різання ножем, який може запобігти опіку матеріалу.
Лазерна машина:Для різання акрилу ми рекомендуємо використовувати лазерний гравер для акрилу 13090 або великий лазерний різак 130250. Через надрукований малюнок для забезпечення точного різання потрібна CCD-камера.
▶
Крок 2. Імпортуйте файл різання та встановіть параметри лазера
Файл дизайну:Імпортуйте файл різання до програми розпізнавання камери.
Встановіть параметри:IЗагалом, вам потрібно встановити потужність та швидкість лазера відповідно до товщини матеріалу, щільності та вимог до точності різання. Тонші матеріали потребують меншої потужності, ви можете перевірити швидкість лазера, щоб знайти оптимальний ефект різання.
▶
Крок 3. CCD-камера розпізнає надрукований візерунок
Розпізнавання камери:Для друкованих матеріалів, таких як друкований акрил або сублімаційна тканина, система розпізнавання камери повинна розпізнати та позиціонувати візерунок, а також дати команду лазерній головці різати по правильному контуру.
Крок 4. Почніть лазерне різання по контуру візерунка
Лазерне різання:BЗалежно від положення камери, лазерна ріжуча головка знаходить правильне положення та починає різати по контуру малюнка. Весь процес різання є автоматичним та послідовним.
▶ Поради та хитрощі щодо лазерного різання
✦ Вибір матеріалу:
Щоб досягти оптимального ефекту лазерного різання, необхідно попередньо обробити матеріал. Необхідно підтримувати матеріал рівним і чистим, щоб фокусна відстань лазерного різання була однаковою та забезпечувала стабільно високий ефект різання. Існує так багато різних видів...матеріалиякі можна різати та гравірувати лазером, а методи попередньої обробки відрізняються, якщо ви новачок у цьому, найкращим вибором буде звернення до нашого лазерного експерта.
✦Спочатку перевірте:
Проведіть лазерний тест, використовуючи кілька зразків, встановивши різну потужність та швидкість лазера, щоб знайти оптимальні параметри лазера, що дозволить отримати ідеальний ефект різання, що відповідає вашим вимогам.
✦Вентиляція:
Лазерне різання матеріалів може утворювати випари та відхідні гази, тому потрібна добре працююча система вентиляції. Зазвичай ми облаштовуємо витяжний вентилятор відповідно до робочої зони, розміру верстата та матеріалів, що ріжуться.
✦ Безпека виробництва
Для деяких спеціальних матеріалів, таких як композитні матеріали або пластикові вироби, ми пропонуємо клієнтам оснаститивитяжка димудля лазерного різального верстата. Це може зробити робоче середовище чистішим та безпечнішим.
✦ Знайдіть лазерний фокус:
Переконайтеся, що лазерний промінь правильно сфокусований на поверхні матеріалу. Ви можете скористатися наступними тестовими способами, щоб знайти правильну фокусну відстань лазера, та відрегулювати відстань від лазерної головки до поверхні матеріалу в певному діапазоні навколо фокусної відстані, щоб досягти оптимального ефекту різання та гравіювання. Існують відмінності в налаштуваннях між лазерним різанням та лазерним гравіруванням. Щоб дізнатися більше про те, як знайти правильну фокусну відстань, перегляньте відео >>
Відеоурок: Як знайти правильний фокус?
▶ Доглядайте за своїм водяним чилером
Водяний чилер потрібно використовувати у вентильованому та прохолодному приміщенні. Резервуар для води потрібно регулярно очищувати, а воду міняти кожні 3 місяці. Взимку необхідно додавати антифриз у водяний чилер, щоб запобігти замерзанню. Щоб дізнатися більше про те, як підтримувати охолодження води взимку, перегляньте сторінку:Заходи захисту від морозу для лазерного різака взимку
▶ Очистіть фокусувальну лінзу та дзеркала
Під час лазерного різання та гравірування деяких матеріалів на дзеркалах і лінзах утворюються випари, сміття та смола. Накопичені відходи генерують тепло, яке може пошкодити лінзу та дзеркала, а також впливати на вихідну потужність лазера. Тому очищення фокусуючої лінзи та дзеркал є необхідним. Змочіть ватний тампон у воді або спирті, щоб протерти поверхню лінзи, пам’ятайте, що не можна торкатися поверхні руками. Існує відеоінструкція з цього питання, перегляньте її >>
▶ Тримайте робочий стіл у чистоті
Підтримка чистоти робочого столу важлива для забезпечення чистої та рівної робочої поверхні для матеріалів та лазерної ріжучої головки. Смола та залишки не тільки забруднюють матеріал, але й впливають на ефект різання. Перед очищенням робочого столу необхідно вимкнути машину. Потім за допомогою пилососа видаліть пил та сміття, що залишилися на робочому столі та на контейнері для відходів. Також протріть робочий стіл та рейку бавовняним рушником, змоченим у засобі для чищення. Зачекайте, поки робочий стіл висохне, і підключіть його до мережі.
▶ Очистіть пилозбірник
Щодня очищуйте пилозбірник. У пилозбірник потрапляє деяке сміття та залишки, що утворюються від матеріалів для лазерного різання. Якщо обсяг виробництва великий, його потрібно очищати кілька разів на день.
• Періодично перевіряйте, щозапобіжні блокуванняпрацюють належним чином. Переконайтеся, щокнопка аварійної зупинки, сигнальний вогоньдобре бігають.
•Встановіть машину під керівництвом лазерного техніка.Ніколи не вмикайте лазерний різальний верстат, доки він не буде повністю зібраний, а всі кришки не будуть встановлені.
•Не використовуйте лазерний різак та гравер поблизу будь-яких можливих джерел тепла.Завжди тримайте простір навколо різака вільним від сміття, безладу та легкозаймистих матеріалів.
• Не намагайтеся самостійно ремонтувати лазерний різальний верстат -отримати професійну допомогувід лазерного техніка.
•Використовуйте матеріали для захисту від лазерного випромінюванняДеякі матеріали, гравіровані, марковані або вирізані лазером, можуть виділяти токсичні та корозійні випари. Якщо ви не впевнені, зверніться до свого лазерного фахівця.
•НІКОЛИ не використовуйте систему без наглядуПереконайтеся, що лазерний апарат працює під наглядом людини.
• АВогнегасникСлід монтувати на стіні поруч із лазерним різаком.
• Після різання деяких теплопровідних матеріалів, визнадобиться пінцет або товсті рукавички, щоб підібрати матеріал.
• Для деяких матеріалів, таких як пластик, лазерне різання може призвести до утворення великої кількості випарів та пилу, чого не дозволяє ваше робоче середовище. Тодівитяжка диму- це ваш найкращий вибір, який може поглинати та очищувати відходи, забезпечуючи чисте та безпечне робоче середовище.
•Лазерні захисні окуляримають спеціально розроблені лінзи, тоновані для поглинання лазерного світла та запобігання його потраплянню в очі користувача. Окуляри повинні підбиратися відповідно до типу лазера (та довжини хвилі), який ви використовуєте. Вони також, як правило, бувають різних кольорів залежно від довжини хвилі, яку вони поглинають: синій або зелений для діодних лазерів, сірий для CO2-лазерів та світло-зелений для волоконних лазерів.
Найчастіші запитання
• Скільки коштує лазерний різальний верстат?
Ціна на базові лазерні різаки CO2 коливається від 2000 до 200 000 доларів. Різниця в ціні досить велика, коли йдеться про різні конфігурації лазерних різаків CO2. Щоб зрозуміти вартість лазерного верстата, потрібно враховувати не лише початкову ціну. Також слід враховувати загальну вартість володіння лазерним верстатом протягом усього терміну його служби, щоб краще оцінити, чи варто інвестувати в лазерне обладнання. Детальніше про ціни на лазерні різальні верстати можна дізнатися на сторінці:Скільки коштує лазерний верстат?
• Як працює лазерний різальний верстат?
Лазерний промінь починається з лазерного джерела, спрямовується та фокусується дзеркалами та фокусуючою лінзою на лазерну головку, а потім випромінюється на матеріал. Система ЧПУ контролює генерацію лазерного променя, потужність та імпульс лазера, а також шлях різання лазерної головки. У поєднанні з повітродувкою, витяжним вентилятором, рухомим пристроєм та робочим столом, основний процес лазерного різання може бути виконаний плавно.
• Який газ використовується в лазерному різальному верстаті?
Дві частини потребують газу: резонатор і лазерна ріжуча головка. Для резонатора потрібен газ, що включає високочистий (5-го класу або вище) CO2, азот і гелій, щоб створити лазерний промінь. Але зазвичай ці гази не потрібно замінювати. Для ріжучої головки потрібен допоміжний газ азот або кисень, щоб захистити оброблюваний матеріал і покращити лазерний промінь для досягнення оптимального ефекту різання.
• У чому різниця: лазерний різак проти лазерного різака?
Про лазер MimoWork
Mimowork — це орієнтований на результат виробник лазерів, що базується в Шанхаї та Дунгуані, Китай. Компанія має 20-річний глибокий операційний досвід у виробництві лазерних систем та пропонує комплексні рішення для обробки та виробництва для малих та середніх підприємств (МСП) у широкому спектрі галузей промисловості.
Наш багатий досвід лазерних рішень для обробки металевих та неметалевих матеріалів глибоко вкорінений у світовомуреклама, автомобілебудування та авіація, металеві вироби, застосування сублімації барвника, тканини та текстильгалузі промисловості.
Замість того, щоб пропонувати невизначене рішення, яке вимагає закупівлі у некваліфікованих виробників, MimoWork контролює кожну ланку виробничого ланцюжка, щоб забезпечити постійну відмінну продуктивність нашої продукції.
Швидко дізнайтеся більше:
Пориньте у чарівний світ лазерного різання,
Обговоріть це з нашим лазерним експертом!
Час публікації: 27 травня 2024 р.