複合材料
（レーザー切断、レーザー彫刻、レーザー穿孔）
お客様の懸念事項を考慮します
豊富で広範な複合材料は、天然素材の機能や特性の不足を補い、産業、自動車、航空、民生分野で重要な役割を果たしています。それに基づいて、ナイフ切断、型抜き、パンチング、手動加工などの従来の製造方法では、複合材料の多様性と形状やサイズの変更が可能なため、品質と処理速度の要求を満たすには程遠いです。超高精度の加工精度と自動＆デジタル制御システムにより、レーザー切断機複合材料の加工において際立っており、理想的で好ましい選択肢となります。レーザー切断、彫刻、穿孔の統合加工と併せて、多用途のレーザーカッターは、迅速かつ柔軟な加工で市場の要件に迅速に対応できます。
レーザー機械にとってもう 1 つの重要な点は、固有の熱処理により、ほつれや破損のないシールされた滑らかなエッジが保証され、後処理と時間の不必要なコストが削減されることです。
▍ 応用例
—— 複合材料のレーザー切断
空気分配、難燃性、抗菌性、帯電防止性
▍ MimoWork レーザーマシンの概要
複合材料のレーザー切断に関するよくある質問
> レーザー切断はあらゆる種類の複合材料に使用できますか?
レーザー切断は、繊維強化プラスチック、炭素繊維複合材料、ラミネートなどの幅広い複合材料に効果的です。ただし、材料の特定の組成と厚さは、レーザー切断の適性に影響を与える可能性があります。
> レーザー切断は複合構造の完全性にどのような影響を及ぼしますか?
通常、レーザー切断ではきれいで正確なエッジが生成され、複合材料の構造的完全性への損傷が最小限に抑えられます。集束されたレーザービームは層間剥離を防ぎ、高品質の切断を保証します。
> レーザー切断できる複合材料の厚さに制限はありますか?
レーザー切断は、薄い複合材料から中程度の厚い複合材料に適しています。厚さの能力は、レーザー出力と複合材料の特定の種類によって異なります。材料が厚い場合は、より強力なレーザーまたは別の切断方法が必要になる場合があります。
> 複合材料を加工する場合、レーザー切断では有害な副産物が生成されますか?
複合材料のレーザー切断では煙が発生する可能性があり、これらの副産物の性質は材料の組成によって異なります。安全な作業環境を確保するには、適切な換気と適切なヒューム排出システムを推奨します。
> レーザー切断は複合部品製造の精度にどのように貢献しますか?
レーザー切断は、レーザービームが集束され集中しているため、高精度が得られます。この精度により、複雑な設計や詳細な切断が可能になり、複合部品の正確で複雑な形状を作成するための理想的な方法となります。
