複合材料
（レーザー切断、レーザー彫刻、レーザー穿孔）
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豊富で多様な複合材料は、天然素材の機能・特性の不足を補い、産業、自動車、航空、民生分野において重要な役割を果たしています。そのため、ナイフカット、ダイカット、パンチング、手作業といった従来の製造方法では、複合材料の多様性と形状・サイズの可変性により、品質と加工速度の要求を満たすことは困難です。超高精度加工と自動・デジタル制御システムにより、レーザー切断機複合材料の加工において卓越した技術を誇り、理想的な選択肢となっています。レーザー切断、彫刻、穿孔といった加工機能を統合した汎用性の高いレーザーカッターは、迅速かつ柔軟な加工で市場のニーズに迅速に対応します。
レーザーマシンのもう 1 つの重要な点は、固有の熱処理により、ほつれや破損のない密閉された滑らかなエッジが保証され、後処理にかかる不要なコストや時間が削減されることです。
▍ アプリケーション例
—— 複合材料のレーザー切断
フィルタークロス、エアフィルター、フィルターバッグ、フィルターメッシュ、ペーパーフィルター、キャビンエア、トリミング、ガスケット、フィルターマスク、フィルターフォーム
空気分配、防炎、抗菌、帯電防止
▍ MimoWork レーザーマシンの概要
複合材料のレーザー切断に関するよくある質問
レーザー切断は、繊維強化プラスチック、炭素繊維複合材、積層板など、幅広い複合材料に効果的です。ただし、材料の組成や厚さによって、レーザー切断の適性は左右されることがあります。
レーザー切断は、通常、きれいで精密な切断面を生成し、複合材料の構造的完全性への損傷を最小限に抑えます。集束されたレーザービームは、層間剥離を防ぎ、高品質の切断を保証します。
レーザー切断は、薄手から中程度の厚さの複合材料に適しています。厚さの切断能力は、レーザー出力と複合材料の種類によって異なります。より厚い材料の場合は、より強力なレーザーや別の切断方法が必要になる場合があります。
複合材料のレーザー切断では煙が発生する可能性があり、その副産物の性質は材料の組成によって異なります。安全な作業環境を確保するため、十分な換気と適切な煙排出システムの設置が推奨されます。
レーザー切断は、レーザービームを集光・集中させることで高い精度を実現します。この精度により、複雑なデザインや微細な切断が可能になり、複合部品において正確で複雑な形状を製造する理想的な方法となっています。
