大型・厚板木材（最大30mm）対応の工業用木材レーザーカッター
▶ 木材用大型レーザーカッター
技術データ
| 作業エリア（幅×長さ） | 1300mm × 2500mm (51インチ × 98.4インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 150W/300W/450W |
| レーザー光源 | CO2ガラスレーザー管 |
| 機械式制御システム | ボールねじとサーボモーター駆動 |
| 作業台 | ナイフの刃またはハニカム作業台 |
| 最高速度 | 1～600mm/秒 |
| 加速速度 | 1000～3000mm/s2 |
| 位置精度 | ≤±0.05mm |
| 機械サイズ | 3800×1960×1210mm |
| 動作電圧 | AC110-220V±10%、50-60Hz |
| 冷却モード | 水冷および保護システム |
| 職場環境 | 温度：0～45℃ 湿度：5～95% |
| パッケージサイズ | 3850mm × 2050mm × 1270mm |
| 重さ | 1000kg |
▷1325レーザーカッターの特徴
生産性の飛躍的な向上
◾安定した優れた切断品質
定光路設計
最適な出力光路長により、切断テーブル内のどの位置でもレーザービームが一定に保たれるため、厚みに関係なく材料全体を均一に切断できます。そのため、半周レーザー光路よりもアクリルや木材の切断において優れた効果が得られます。
◾ 高効率・高精度
効率的な送電システム
X軸精密ねじモジュールとY軸片側ボールねじにより、ガントリーの高速移動において優れた安定性と精度を実現します。サーボモーターとの組み合わせにより、伝動システムは非常に高い生産効率を生み出します。
◾ 耐久性があり、長寿命
安定した機械構造
機械本体は100mm角パイプを溶接して作られており、振動時効処理と自然時効処理が施されています。ガントリーと切断ヘッドには一体型のアルミニウムが使用されています。これらの構造により、安定した動作状態が保証されます。
◾ 高速処理
高速切断・彫刻
当社の1300×2500mmレーザーカッターは、1～60,000mm/分の彫刻速度と1～36,000mm/分の切断速度を実現できます。
同時に、位置精度も0.05mm以内で保証されているため、1x1mmの数字や文字の切削や彫刻も全く問題なく行えます。
MimoWorkレーザーを選ぶ理由
130250 レーザー加工機の詳細比較
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| 他のメーカーの | MimoWorkレーザー加工機 |
| 切断速度 | 1～15,000mm/分 | 1～36,000mm/分 |
| 位置精度 | ≤±0.2mm | ≤±0.05mm |
| レーザー出力 | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| レーザー光路 | ハーフフライレーザーパス | 一定の光路長 |
| 送電システム | トランスミッションベルト | サーボモーター＋ボールねじ |
| 駆動システム | ステップドライバー | サーボモーター |
| 制御システム | 旧システム、販売終了 | 新しい人気のRDC制御システム |
| オプションの電気設計 | No | CE/UL/CSA |
| 本体 | 従来型の溶接機体 | 強化ベッドは、全体構造が100mm角パイプで溶接されており、振動劣化処理と自然劣化処理が施されています。 |
木材レーザーカッターのサンプル
動画｜レーザーカッターで何ができる？
木材へのレーザー彫刻写真
ビジネスを向上させるために木材レーザーカッターを導入しましょう
レーザーウッドの楽しさを満喫しよう！
関連質問：興味があるかもしれない質問
1. レーザーカットにはどんな種類の木材でも使用できますか？それとも、最適な木材の種類がありますか？
2. CO2レーザー切断機は、どのくらいの厚さの木材を効果的に切断できますか？
はい、レーザーを使用する際は安全が最優先事項です。切断作業中に発生する煙を除去するため、作業スペースの換気を十分に行ってください。安全メガネを含む適切な個人用保護具（PPE）を必ず着用してください。さらに、レーザー照射時に有害な煙を発生させる可能性のある塗料、仕上げ剤、または化学物質が木材に付着していないことを確認してください。
木材切断：CNCルーター vs レーザー
1. CNCルーターの利点
歴史的に見て、レーザーではなくルーターを選択する主な利点の1つは、切削深さを正確に制御できることでした。CNCルーターは、垂直方向（Z軸方向）の調整が可能で、切削深さを簡単に制御できます。簡単に言えば、カッターの高さを調整することで、木材表面の一部だけを選択的に除去できるのです。
2. CNCルーターの欠点
ルーターは緩やかなカーブの処理に優れていますが、鋭角提供される精度は、切削ビットの半径によって制限されます。簡単に言うと、切削幅はビット自体のサイズに対応します最小のルータービットの半径は通常約1 mm.
ルーターは摩擦を利用して切削するため、材料を切削面にしっかりと固定することが非常に重要です。適切な固定がないと、ルーターのトルクによって材料が回転したり、急激にずれたりする可能性があります。通常、木材はクランプを使用して固定されます。しかし、高速ルータービットをしっかりとクランプされた材料に適用すると、大きな張力が発生します。この張力は、木材を反らせたり傷つけたりする非常に薄い素材や繊細な素材を切断する際には、課題が生じる。
3. レーザーの利点と欠点
自動ルーターと同様に、レーザーカッターはCNC（コンピュータ数値制御）システムによって制御されます。しかし、根本的な違いは切断方法にあります。レーザーカッターは摩擦に頼らない代わりに、材料を切断するには猛暑高エネルギーの光線は、従来の彫刻や機械加工とは異なり、木材を効果的に焼き切ることができる。
前述のとおり、切削幅は切削工具のサイズによって決まります。最小のルータービットの半径は1mm弱ですが、レーザービームは半径を小さく調整できます。0.1 mmこの機能により、非常に複雑なカットを作成できます。驚くべき精度.
レーザーカッターは木材を切断するために燃焼プロセスを利用するため、非常に鋭く、シャープなエッジこの燃焼は多少の変色を引き起こす可能性があるが、望ましくない焦げ跡を防ぐための対策を講じることができる。さらに、燃焼作用によって端が密封されるため、膨張と収縮を最小限に抑える切り出した木材の。
