大きな木材と厚い木材用の産業用木材レーザーカッター（最大30mm）
▶木材用の大きなフォーマットレーザーカッター
技術データ
| 作業エリア（w * l） | 1300mm * 2500mm（51” * 98.4”） |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 150W/300W/450W |
| レーザーソース | CO2ガラスレーザーチューブ |
| 機械制御システム | ボールスクリューとサーボモータードライブ |
| 作業テーブル | ナイフブレードまたはハニカム作業テーブル |
| 最大速度 | 1〜600mm/s |
| 加速速度 | 1000〜3000mm/s2 |
| 位置の精度 | ≤±0.05mm |
| 機械のサイズ | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 動作電圧 | AC110-220V±10％、50-60Hz |
| 冷却モード | 水冷および保護システム |
| 作業環境 | 温度：0—45℃湿度：5％—95％ |
| パッケージサイズ | 3850mm * 2050mm * 1270mm |
| 重さ | 1000kg |
▷1325レーザーカッターの機能
生産性の巨大な飛躍
strable安定性と優れた切断品質
一定の光パス設計
最適な出力光パス長により、切断テーブルの範囲内の任意のポイントでの一貫したレーザービームは、厚さに関係なく、材料全体を均等に切断する可能性があります。そのおかげで、ハーフフライレーザーパスよりもアクリルや木材のより良い切断効果を得ることができます。
cire効率と精度
効率的な伝送システム
X軸精度ネジモジュール、Y軸一方的なボールスクリューは、ガントリーの高速運動に優れた安定性と精度を提供します。サーボモーターと組み合わせて、トランスミッションシステムはかなり高い生産効率を生み出します。
durable耐久性と長いサービスライフ
安定した機械構造
機械の本体には100mmの正方形のチューブで溶接され、振動の老化と自然な老化治療が行われます。ガントリーとカッティングヘッドは統合アルミニウムを使用します。全体的な構成により、安定した作業状態が保証されます。
◾高速処理
切断と彫刻の高速
1300*2500mmレーザーカッターは、1〜60,000mm /min彫刻速度と1〜36,000mm /分の切断速度を達成できます。
同時に、位置の精度も0.05mm以内に保証されているため、1x1mmの数字または文字をカットして刻むことができますが、まったく問題ありません。
なぜMimoworkレーザーを選ぶのか
130250レーザーマシンの詳細比較
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| 他のメーカー | Mimoworkレーザーマシン |
| 切断速度 | 1-15,000mm/min | 1-36,000mm/min |
| 位置の精度 | ≤±0.2mm | ≤±0.05mm |
| レーザーパワー | 80W/100W/130W/150W | 100W/130W/150W/300W/500W |
| レーザーパス | ハーフフライレーザーパス | 一定の光パス |
| トランスミッションシステム | トランスミッションベルト | サーボモーター +ボールスクリュー |
| 運転システム | ステップドライバー | サーボモーター |
| 制御システム | 古いシステム、販売から | 新しい人気のあるRDC制御システム |
| オプションの電気設計 | No | CE/UL/CSA |
| 本体 | 従来の溶接胴体 | 強化ベッド、全体の構造には100mmの四角いチューブで溶接され、振動老化と自然な老化治療が行われます。 |
木製レーザーカッターからのサンプル
ビデオ|レーザーカッターはあなたのために何ができますか？
木材のレーザー彫刻写真
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レーザーウッドの楽しみをお楽しみください！
関連する質問：興味があるかもしれません
1.レーザー切断にどんな種類の木材を使用できますか、それとも最適な特定の木材の種類がありますか？
2. CO2レーザー切断機はどのような木材の厚さを効果的に処理できますか？
はい、レーザーを使用する場合、安全性が最重要です。ワークスペースで適切な換気を確保して、切断プロセス中に発生した煙を除去します。安全メガネを含む適切な個人用保護具（PPE）を常に着用してください。さらに、木材に、レーザーにさらされたときに有害な煙を生成する可能性のあるコーティング、仕上げ、または化学物質がないことを確認してください。
木材切断：CNCルーターとレーザー
1。CNCルーターの利点
歴史的に、レーザーとは対照的にルーターを選択することの主な利点の1つは、正確な切断深さを達成する能力でした。 CNCルーターは、垂直調整（Z軸に沿った）の利便性を提供し、カットの深さを簡単に制御できます。簡単に言えば、カッターの高さを調整して、木材の表面の一部のみを選択的に除去できます。
2。CNCルーターの短所
ルーターは段階的な曲線の処理に優れていますが、それが来ると制限がありますシャープアングル。彼らが提供する精度は、切断ビットの半径によって制約されます。簡単に言えば、カットの幅はビット自体のサイズに対応します。最小ルータービットは通常、ほぼ半径を持っています1 mm.
ルーターは摩擦を切断するため、材料を切断面にしっかりと固定することが重要です。適切な固定がなければ、ルーターのトルクは、材料が突然回転またはシフトすることになる可能性があります。通常、木材はクランプを使用して所定の位置に固定されます。ただし、高速ルータービットがしっかりとクランプされた材料に適用されると、重大な張力が生成されます。この緊張には可能性があります木材をゆがめたり害を与えたりします、非常に薄い材料または繊細な素材を切るときの課題を提示します。
3.レーザーの利点と短所
自動ルーターと同様に、レーザーカッターはCNC（コンピューター数値制御）システムによって制御されます。ただし、基本的な区別は、切断の方法にあります。レーザーカッター摩擦に依存しないでください;代わりに、彼らは使用して材料を切り抜きます激しい熱。従来の彫刻または機械加工プロセスとは対照的に、高エネルギーの光ビームは、効果的に木材を燃焼します。
前述のように、カットの幅は切削工具のサイズによって決定されます。最小のルータービットの半径はわずかに1 mm未満ですが、レーザービームを調整して、半径を小さくすることができます。0.1 mm。この機能により、非常に複雑なカットを作成することができます驚くべき精度.
レーザーカッターが燃えているプロセスを利用して木材を切り抜けるので、彼らは生み出します非常にシャープで鮮明なエッジ。この燃焼は何らかの変色につながる可能性がありますが、望ましくない火傷を防ぐための手段を実装できます。さらに、燃えるアクションはエッジを封印します拡張と収縮を最小限に抑えますカットウッドの。
