レーザー溶接アルミニウム
安全かつ効果的にアルミニウムをレーザー溶接するには、適切な手順と安全上の注意事項に従うことが重要です。
これには、アルミニウムの表面を徹底的に掃除することが含まれます。
適切なレーザー波長と電力を使用して、
適切なシールドガスカバレッジを提供します。
適切な技術を使用すると、アルミニウムのハンドヘルドレーザー溶接は、実行可能で有利な結合方法になります。
ハンドヘルドレーザー溶接とは何ですか？
ハンドヘルドレーザー溶接アルミニウム
ハンドヘルドレーザー溶接は、金属製造業界でますます人気が高まっている比較的新しい溶接技術です。
MIGやTIGなどの従来の溶接方法とは異なり、
ハンドヘルドレーザー溶接では、高出力レーザービームを使用して、金属を溶かし、融合します。
ハンドヘルドレーザー溶接の重要な利点は、その速度、精度、および使いやすさです。
レーザー溶接は、MIGやTIG溶接よりも最大4倍高速になる可能性があります。
フォーカスされたレーザービームは、非常に制御された一貫した溶接を可能にします。
ファイバーレーザー技術の最近の進歩により、
これらのシステムはより手頃な価格で堅牢になり、金属製造業界全体での採用をさらに促進しています。
アルミニウムはレーザー溶接できますか？
アルミニウムレーザー溶接器を備えたレーザー溶接アルミニウム
はい、ハンドヘルドレーザー溶接システムを含め、アルミニウムをレーザー溶接に成功させることができます。
レーザー溶接は、他の溶接方法と比較して、溶接アルミニウムにいくつかの利点を提供します。
レーザー溶接アルミニウムの利点
狭い溶接ジョイントと小さな熱の影響を受けたゾーン：
これにより、歪みを最小限に抑え、アルミニウム成分の構造的完全性を維持するのに役立ちます。
正確な制御：
レーザー溶接は高度に自動化され、一貫した高品質の溶接のためにプログラムできます。
薄いアルミニウムセクションを溶接する能力：
レーザー溶接は、材料を燃やすことなく、0.5 mmの薄いアルミニウムを効果的に結合できます。
レーザー溶接アルミニウムのユニークな課題
高い反射率
アルミニウムの光沢のある表面は、かなりの量のレーザーエネルギーを反映しているため、レーザービームを材料に結合することが困難です。レーザー吸収を改善するには、特別な技術が必要です。
気孔率と熱い亀裂の傾向
溶融アルミニウムの高い熱伝導率と低粘度は、多孔性や固化亀裂などの溶接欠陥につながる可能性があります。溶接パラメーターとシールドガスの慎重な制御が重要です。
レーザー溶接アルミニウムは困難な場合があります
適切な設定を提供できます
安全にアルミニウムを溶接する方法は？
レーザー溶接高反射アルミニウム
レーザー溶接アルミニウムは、安全で成功した溶接を確保するために対処する必要があるいくつかのユニークな課題を提示します。
物質的な観点から、
アルミニウムの高い熱伝導率、
低融点、
酸化物層を形成する傾向
すべてが溶接の困難に貢献できます。
これらの課題を克服する方法は？ （アルミニウムレーザー溶接用）
入力の管理：
アルミニウムの高い熱伝導率は、熱がワークピース全体に急速に広がる可能性があることを意味し、過度の融解または変形につながることを意味します。
材料に浸透するのに十分な電力を備えたレーザー溶接機を使用しますが、溶接速度やレーザー出力などのパラメーターを調整することにより、熱入力を慎重に制御します。
酸化物層を取り除きます
アルミニウムの表面に形成される酸化物層は、塩基金属よりもはるかに高い融点を持っているため、多孔性やその他の欠陥につながる可能性があります。
溶接前に、機械的または化学的に溶接前に表面を徹底的にきれいにして、溶接品質を確保します。
炭化水素汚染を防ぎます
アルミニウム表面の潤滑剤または汚染物質は、溶接中に問題を引き起こす可能性もあります。
溶接プロセスを開始する前に、ワークピースが完全に清潔で乾燥していることを確認してください。
特別な安全上の考慮事項（レーザー溶接アルミニウム用）
レーザー安全
アルミニウムの高い反射率は、レーザービームが作業領域の周りを跳ね返ることができ、目と皮膚への曝露のリスクを高めることを意味します。
保護アイウェアやシールドの使用など、適切なレーザー安全プロトコルが整っていることを確認してください。
煙抽出
溶接アルミニウムは、マグネシウムや亜鉛などの合金要素の蒸発によるものを含む、危険な煙を生成する可能性があります。
適切な換気および煙抽出システムは、溶接機と周辺地域を保護するために不可欠です。
防火
レーザー溶接アルミニウムに関連する高熱入力と溶融金属は、火災のリスクをもたらす可能性があります。
近くの可燃性材料の点火を防ぐための予防策を講じ、適切な火災消滅装置を手元に置いてください。
レーザー溶接アルミニウム設定
ハンドヘルドレーザー溶接アルミニウムフレーム
レーザー溶接アルミニウムに関しては、適切な設定がすべての違いを生むことができます。
レーザー溶接アルミニウムの一般的な設定（参照のみ）
レーザーパワー
アルミニウムの高い反射率は、材料の厚さに応じて、1.5 kWから3 kW以上の範囲で、通常、より高いレーザー出力が必要であることを意味します。
焦点
アルミニウムの表面（約0.5 mm）のわずかに下にレーザービームを焦点を合わせると、浸透を強化し、反射率を低下させるのに役立ちます。
シールドガス
アルゴンは、溶接の酸化と多孔度を防ぐのに役立つため、レーザー溶接アルミニウムに最も一般的に使用されるシールドガスです。
ビーム径
レーザービームの直径を最適化すると、通常は0.2〜0.5 mmの間で、特定の材料の厚さの浸透と熱入力のバランスをとることができます。
溶接速度
溶接速度は、浸透の欠如（速すぎる）と過剰な熱入力（遅すぎる）の両方を防ぐためにバランスをとる必要があります。
推奨速度は通常、1分あたり20〜60インチの範囲です。
レーザー溶接アルミニウムの用途
ハンドヘルドレーザー溶接機付きのレーザー溶接アルミニウム
レーザー溶接は、独自の利点があるため、さまざまな業界でアルミニウムコンポーネントに参加するための人気のある手法となっています。
自動車産業
アルミニウムレーザー溶接機は、自動車産業で広く使用されており、アルミニウムパネル、ドア、その他の構造部品に参加しています。
これにより、車両の体重を減らし、燃料効率を向上させ、車両の全体的な強度と剛性を高めるのに役立ちます。
航空宇宙産業
航空宇宙部門では、レーザー溶接がエンジンブレード、タービンディスク、キャビンの壁、アルミニウム合金で作られたドアを結合するために使用されます。
レーザー溶接の正確な制御と最小限の熱に影響を受けるゾーンは、これらの重要な航空機成分の構造的完全性と耐久性を確保します。
電子機器と通信
レーザー溶接は、回路基板、センサー、ディスプレイなどの電子機器のアルミニウム成分を溶接するために使用されます。
レーザー溶接の高精度と自動化により、電子製品の機能と安定性に不可欠な信頼できる一貫した接続が可能になります。
医療機器
アルミニウムレーザー溶接は、手術器具、針、ステント、歯科用家電などの医療機器の製造に利用されています。
これらの医療製品の安全性と衛生を確保するためには、レーザー溶接の無菌で損傷のない性質が不可欠です。
金型処理
レーザー溶接は、アルミニウム型を修復および修正するために、金型加工業界で採用されています。
型のスタンピング、射出金型、甲状腺の鍛造など。
レーザー溶接の正確な材料の追加と迅速な修復機能
これらの重要な製造ツールの寿命とパフォーマンスを拡大するのに役立ちます。
コンパクトで小さな機械の外観を備えたポータブルレーザー溶接機には、任意の角度や表面でのマルチレーザー溶接アプリケーションに便利で便利な可動式ハンドヘルドレーザー溶接ガンが装備されています。
レーザーパワー：1000W -1500W
パッケージサイズ（mm）：500*980*720
冷却方法：水冷
費用対効果とポータブル
3000Wファイバーレーザー溶接機は、高出力エネルギー出力を備えており、厚い速度で厚い金属プレートをレーザー溶接することができます。
大容量の水チラーを装備して、レーザー溶接器温度を即座に冷却するために、高出力ファイバーレーザー溶接機はうまく機能し、一定の高品質の溶接品質を生成できます。
高出力産業用設定用
より高い効率厚い素材用
産業水寒さ優れたパフォーマンスのため
