アルミニウムのレーザー溶接
アルミニウムを安全かつ効果的にレーザー溶接するには、適切な手順と安全上の注意事項に従うことが重要です。
これには、アルミニウムの表面を徹底的に洗浄することが含まれます。
適切なレーザー波長とパワーを使用し、
適切なシールドガスの適用範囲を提供します。
適切な技術を使用すれば、アルミニウムの手持ち式レーザー溶接は実行可能で有利な接合方法となります。
ハンドヘルドレーザー溶接とは何ですか?
手持ち式レーザー溶接アルミニウム
ハンドヘルドレーザー溶接は比較的新しい溶接技術であり、金属製造業界でますます人気が高まっています。
MIGやTIGなどの従来の溶接方法とは異なり、
ハンドヘルドレーザー溶接では、高出力のレーザービームを使用して金属を溶かし、融合させます。
手持ち式レーザー溶接の主な利点は、速度、精度、使いやすさです。
レーザー溶接は、MIG または TIG 溶接よりも最大 4 倍高速に行うことができます。
また、集束されたレーザー ビームにより、非常に制御された一貫した溶接が可能になります。
最近のファイバーレーザー技術の進歩により、
これらのシステムはより手頃な価格で堅牢になり、金属製造業界全体での採用がさらに促進されています。
アルミニウムはレーザー溶接できますか?
アルミニウムレーザー溶接機によるアルミニウムのレーザー溶接
はい、アルミニウムは手持ち式レーザー溶接システムを含め、正常にレーザー溶接できます。
レーザー溶接には、他の溶接方法と比較してアルミニウムの溶接にいくつかの利点があります。
アルミニウムのレーザー溶接の利点
狭い溶接継手と小さな熱影響部 :
これにより、歪みを最小限に抑え、アルミニウム部品の構造的完全性を維持することができます。
正確な制御:
レーザー溶接は高度に自動化され、一貫した高品質の溶接を実現するようにプログラムできます。
薄いアルミニウム部分を溶接する能力:
レーザー溶接は、材料を焼き切ることなく、0.5 mm の薄さのアルミニウムを効果的に接合できます。
アルミニウムのレーザー溶接特有の課題
高い反射率
アルミニウムの光沢のある表面は大量のレーザー エネルギーを反射するため、レーザー ビームを材料内に結合することが困難になります。レーザーの吸収を改善するには特別な技術が必要です。
気孔率と高温亀裂の傾向
溶融アルミニウムの高い熱伝導率と低い粘度は、気孔や凝固亀裂などの溶接欠陥を引き起こす可能性があります。溶接パラメータとシールドガスを注意深く制御することが重要です。
アルミニウムのレーザー溶接は難しい場合があります
適切な設定を提供します
アルミニウムを安全にレーザー溶接するにはどうすればよいですか?
高反射アルミニウムのレーザー溶接
アルミニウムのレーザー溶接には、溶接を安全かつ成功させるために対処しなければならないいくつかの特有の課題があります。
物質的な観点から見ると、
アルミの熱伝導率の高さ、
融点が低く、
酸化皮膜が形成されやすい傾向
これらはすべて溶接の困難の一因となる可能性があります。
これらの課題を克服するにはどうすればよいでしょうか? (アルミレーザー溶接用)
入熱の管理:
アルミニウムは熱伝導率が高いため、熱がワークピース全体に急速に広がり、過度の溶解や変形を引き起こす可能性があります。
材料を貫通するのに十分な出力を持つレーザー溶接機を使用しますが、溶接速度やレーザー出力などのパラメーターを調整して入熱を慎重に制御します。
酸化層の除去
アルミニウムの表面に形成される酸化層は、母材金属よりも融点がはるかに高いため、多孔性やその他の欠陥が発生する可能性があります。
良好な溶接品質を確保するために、溶接前に機械的または化学的に表面を徹底的に洗浄してください。
炭化水素汚染の防止
アルミニウム表面上の潤滑剤や汚染物質も、溶接中に問題を引き起こす可能性があります。
溶接プロセスを開始する前に、ワークピースが完全に清潔で乾燥していることを確認してください。
特別な安全上の考慮事項 (アルミニウムのレーザー溶接の場合)
レーザーの安全性
アルミニウムは反射率が高いため、レーザー光線が作業エリアの周囲で反射し、目や皮膚にさらされる危険性が高まります。
保護メガネやシールドの使用など、適切なレーザー安全プロトコルが実施されていることを確認してください。
ヒューム抽出
アルミニウムを溶接すると、マグネシウムや亜鉛などの合金元素の蒸発によるものなど、有害なガスが発生する可能性があります。
溶接機と周囲のエリアを保護するには、適切な換気とヒューム排出システムが不可欠です。
防火
アルミニウムのレーザー溶接に伴う高入熱と溶融金属は、火災の危険を引き起こす可能性があります。
近くの可燃物への発火を防ぐための予防措置を講じ、適切な消火設備を用意してください。
レーザー溶接アルミニウムの設定
手持ち式レーザー溶接アルミフレーム
アルミニウムのレーザー溶接に関しては、適切な設定が大きな違いを生みます。
アルミニウムのレーザー溶接の一般設定 (参考のみ)
レーザー出力
アルミニウムの高い反射率は、材料の厚さに応じて、通常 1.5 kW から 3 kW 以上の範囲のより高いレーザー出力が必要であることを意味します。
フォーカルポイント
アルミニウムの表面のわずかに下 (約 0.5 mm) にレーザー ビームの焦点を合わせると、透過性が向上し、反射率が低下します。
シールドガス
アルゴンは、溶接部の酸化と多孔性を防ぐのに役立つため、アルミニウムのレーザー溶接に最も一般的に使用されるシールド ガスです。
ビーム径
レーザービームの直径 (通常は 0.2 ～ 0.5 mm) を最適化すると、特定の材料の厚さに対する透過と入熱のバランスをとることができます。
溶接速度
溶接速度は、溶け込みの不足（速すぎる）と過剰な入熱（遅すぎる）の両方を防ぐためにバランスをとる必要があります。
推奨速度は通常、毎分 20 ～ 60 インチの範囲です。
アルミニウムのレーザー溶接の用途
ハンドヘルドレーザー溶接機によるアルミニウムのレーザー溶接
レーザー溶接は、その独自の利点により、さまざまな業界でアルミニウム部品を接合するための一般的な技術となっています。
自動車産業
アルミニウム レーザー溶接機は、アルミニウム パネル、ドア、その他の構造部品を接合するために自動車業界で広く使用されています。
これにより、車両の軽量化、燃費の向上、車体全体の強度と剛性の向上に貢献します。
航空宇宙産業
航空宇宙分野では、アルミニウム合金製のエンジンブレード、タービンディスク、客室の壁、ドアの接合にレーザー溶接が使用されています。
レーザー溶接の正確な制御と最小限の熱影響ゾーンにより、これらの重要な航空機コンポーネントの構造的完全性と耐久性が保証されます。
エレクトロニクスと通信
レーザー溶接は、回路基板、センサー、ディスプレイなどの電子機器のアルミニウム部品を溶接するために使用されます。
レーザー溶接の高精度と自動化により、電子製品の機能と安定性に不可欠な信頼性の高い一貫した接続が可能になります。
医療機器
アルミニウムのレーザー溶接は、手術器具、針、ステント、歯科器具などの医療機器の製造に利用されています。
レーザー溶接の無菌性と損傷のない性質は、これらの医療製品の安全性と衛生性を確保するために不可欠です。
金型加工
レーザー溶接は、金型加工業界でアルミニウム金型の修理や修正に使用されています。
プレス金型、射出金型、鍛造金型など。
レーザー溶接の正確な材料追加と迅速な修復機能
これらの重要な製造ツールの寿命とパフォーマンスを延長するのに役立ちます。
コンパクトで小さな機械の外観を備えたポータブルレーザー溶接機には、軽量であらゆる角度や表面でのマルチレーザー溶接用途に便利な可動式ハンドヘルドレーザー溶接ガンが装備されています。
レーザー出力:1000W～1500W
パッケージサイズ (mm):500*980*720
冷却方法:水冷
費用対効果が高く、ポータブル
3000W ファイバー レーザー溶接機は高出力エネルギー出力を備えており、厚い金属板を高速でレーザー溶接できます。
高出力ファイバーレーザー溶接機は、レーザー溶接機の温度を瞬時に冷却する大容量水チラーを装備しており、良好に機能し、安定した高品質の溶接品質を実現します。
高出力産業環境向け
より高い効率厚手の素材用
工業用水の冷却優れたパフォーマンスを実現するために
