レーザー技術に不慣れで、レーザー切断機の購入を検討している場合、きっとたくさんの疑問が湧いてくるでしょう。
MimoWorkCO2レーザー装置に関するより詳しい情報をお伝えできることを嬉しく思います。弊社製品であれ、他のレーザーサプライヤー製品であれ、お客様に最適な装置を見つけていただければ幸いです。
本稿では、主流となっている機械構成の概要を簡単に説明し、各分野の比較分析を行います。概して、本稿では以下の点を取り上げます。
CO2レーザー装置の仕組み
a. ブラシレスDCモーター、サーボモーター、ステッピングモーター
ブラシレスDC（直流）モーター
ブラシレスDCモーターは、高回転数（毎分回転数）で動作できます。DCモーターの固定子は回転磁界を発生させ、それが電機子を回転させます。あらゆるモーターの中でも、ブラシレスDCモーターは最も強力な運動エネルギーを供給し、レーザーヘッドを驚異的な速度で駆動することができます。MimoWork社製最高級CO2レーザー彫刻機 ブラシレスモーターを搭載し、最大彫刻速度は2000mm/秒に達する。.CO2レーザー切断機ではブラシレスDCモーターはほとんど見かけません。これは、材料の切断速度が材料の厚さによって制限されるためです。一方、材料にグラフィックを彫刻するには小さな電力しか必要ありません。レーザー彫刻機に搭載されたブラシレスモーターは彫刻時間を短縮し、精度を向上させます。
サーボモーターとステッピングモーター
CO2レーザー彫刻機のテーブルと組み合わせると、サーボモーターはより高いトルクと精度を発揮し、特にフィルタークロスや断熱カバーの切断といった技術的な作業に適しています。価格は高めで、エンコーダーやギアボックスが必要となるため、セットアップはやや複雑になりますが、要求の厳しい用途には最適です。とはいえ、シンプルな工芸品や看板を作る程度であれば、レーザー彫刻機のテーブルにステッピングモーターを搭載するだけで十分でしょう。
どのモーターにも長所と短所があります。あなたに合ったモーターが、あなたにとって最適なモーターです。
確かに、MimoWorkはCO2レーザー彫刻機および切断機 3種類のモーターお客様のご要望とご予算に基づいて決定いたします。
b. ベルト駆動方式とギア駆動方式の比較
ベルト駆動はベルトを使って車輪を連結するのに対し、ギア駆動はかみ合った歯でギアを直接連結する。レーザー加工機では、どちらのシステムもガントリーの移動を助け、加工精度に影響を与える。
次の表で両者を比較してみましょう。
| ベルトドライブ | ギア駆動 |
| 主要構成要素：プーリーとベルト | 主要要素：ギア |
| より広いスペースが必要 | 設置スペースが少なくて済むため、レーザー加工機をより小型に設計できる。 |
| 摩擦損失が大きいため、伝達効率が低下します。 | 摩擦損失が少ないため、伝達効率が高く、より効率的です。 |
| ギア駆動装置よりも寿命が短く、通常は3年ごとに交換する必要がある。 | ベルトドライブよりもはるかに長い寿命で、通常は10年ごとに変更される。 |
| メンテナンスの手間は増えるが、メンテナンス費用は比較的安価で便利だ。 | メンテナンスの手間は少ないが、メンテナンス費用は比較的高く、手間もかかる。 |
| 潤滑油は不要です | 定期的な潤滑が必要です |
| 動作音は非常に静か | 動作音がうるさい |
レーザー切断機では、ギア駆動システムとベルト駆動システムの両方が一般的に設計されており、それぞれに長所と短所があります。簡単にまとめると、ベルト駆動システムは、小型のフライングオプティカルタイプの機械においてより有利である。; 高い伝達性と耐久性により、ギア駆動方式は、通常ハイブリッド光学設計を採用した大型レーザーカッターにより適している。
c. 固定式作業台 vs コンベア式作業台
レーザー加工を最適化するには、高品質のレーザー光源とレーザーヘッドを駆動する優れた駆動システムだけでなく、適切な材料支持テーブルも必要です。材料や用途に合わせてカスタマイズされた作業テーブルを使用することで、レーザー加工機の潜在能力を最大限に引き出すことができます。
一般的に、作業プラットフォームは固定型と移動型の2種類に分類されます。
（さまざまな用途で、最終的にはあらゆる種類の材料を使用することになります。シート材またはコイル材）
適切な作業台設計の利点
✔切削排出物の優れた抽出
✔材料を安定させ、切断時にずれが生じないようにする
✔ワークピースの積み下ろしが簡単
✔平面のおかげで最適なフォーカスガイダンスを実現
✔簡単なお手入れとクリーニング
d. 自動昇降プラットフォームと手動昇降プラットフォームの比較
固体材料に彫刻する場合、アクリル樹脂（PMMA）そして木材（MDF）, 材料の厚さは様々です適切な焦点高さを設定することで、彫刻効果を最適化できます。最小焦点位置を見つけるには、調整可能な作業台が必要です。CO2レーザー彫刻機の場合、自動昇降式と手動昇降式のプラットフォームがよく比較されます。予算に余裕があれば、自動昇降式プラットフォームをお勧めします。切断や彫刻の精度が向上するだけでなく、時間と労力も大幅に節約できます。
e. 上部、側面、底部換気システム
CO2レーザー加工機では底部換気システムが最も一般的な選択肢ですが、MimoWorkはレーザー加工体験全体を向上させるための他のタイプの設計も提供しています。大型レーザー切断機MimoWorkは、上下排気システム高品質のレーザー切断結果を維持しながら、抽出効果を高めるため。ガルバノマーキングマシンインストールします側面換気システム排煙するため。機械のすべての細部は、各産業の問題を解決するために、より的確に設計されるべきである。
An 抽出システム加工対象物の下で発生するガスを吸引します。熱処理によって発生するヒュームを吸引するだけでなく、材料、特に軽量繊維の安定化にも効果があります。加工対象物で覆われる加工面の面積が大きいほど、吸引効果と吸引真空度が高くなります。
CO2ガラスレーザー管とCO2 RFレーザー管の比較
a. CO2レーザーの励起原理
二酸化炭素レーザーは、開発された初期のガスレーザーの1つです。数十年にわたる開発を経て、この技術は非常に成熟しており、多くの用途に十分対応できます。CO2レーザー管は、次の原理によってレーザーを励起します。グロー放電そして電気エネルギーを集中した光エネルギーに変換するレーザー管内の二酸化炭素（活性レーザー媒質）やその他のガスに高電圧を印加することで、ガスがグロー放電を起こし、容器の両側に配置された反射鏡の間の容器内で継続的に励起され、レーザーが発生します。
b. CO2ガラスレーザー管とCO2 RFレーザー管の違い
CO2レーザーマシンについてより包括的な理解を得たいのであれば、詳細を掘り下げる必要があります。レーザー光源非金属材料の加工に最も適したレーザータイプであるCO2レーザー光源は、主に2つの技術に分類できます。ガラス製レーザー管そしてRFメタルレーザーチューブ.
（ちなみに、高出力高速軸流CO2レーザーと低速軸流CO2レーザーは、本日の議論の範囲外です。）
| ガラス（直流）レーザー管 | 金属（RF）レーザー管 | |
| 寿命 | 2500～3500時間 | 20,000時間 |
| ブランド | 中国 | 筋の通った |
| 冷却方法 | 水冷 | 水冷 |
| 充電式 | いいえ、1回限りの使用です | はい |
| 保証 | 6ヶ月 | 12ヶ月 |
制御システムとソフトウェア
CO2レーザー切断機のソフトウェアはシステムの頭脳として機能し、CNCプログラミングを用いてレーザーの動きを制御し、出力レベルを調整します。レーザー出力と切断速度を微調整するだけで、工具交換なしにデザインを素早く切り替えたり、異なる材料に対応したりできるため、柔軟な生産が可能になります。
市場では、中国のソフトウェア技術と欧米のレーザー加工会社のソフトウェア技術を比較する人が多くいます。単純なカットや彫刻パターンに関しては、市場に出回っているほとんどのソフトウェアのアルゴリズムに大きな違いはありません。長年にわたり数多くのメーカーから得られたデータフィードバックに基づき、当社のソフトウェアは以下の機能を備えています。
1. 使いやすい
2. 長期にわたる安定した安全な運用
3. 生産時間を効率的に評価する
4. DXF、AI、PLT、その他多くのファイル形式に対応
5. 複数のカッティングファイルを一度にインポートし、修正する機能
6. 列と行の配列でカットパターンを自動配置しますミモネスト
通常の切断ソフトウェアの基本に加えて、視覚認識システム生産における自動化の度合いを高め、労働力を削減し、切断精度を向上させることができます。簡単に言うと、CO2レーザー加工機に搭載されたCCDカメラまたはHDカメラは人間の目のように機能し、レーザー加工機に切断位置を指示します。この技術は、昇華転写スポーツウェア、屋外用旗、刺繍ワッペンなど、デジタル印刷や刺繍分野で広く使用されています。MimoWorkが提供できる画像認識方式は3種類あります。
▮輪郭認識
デジタル印刷や昇華印刷は、特にスポーツウェア、バナー、ティアドロップ型プリントなどの製品で普及が進んでいます。これらのプリント生地は、ハサミや従来の刃物では正確にカットすることができません。そこで、ビジョンベースのレーザーシステムが真価を発揮します。高解像度カメラを使用してパターンをキャプチャし、その輪郭に沿って自動的にカットするため、カットファイルや手作業によるトリミングは不要です。これにより、精度が向上するだけでなく、生産性も向上します。
操作ガイド：
1. 模様付き製品を供給する >
2. パターン用の写真を撮る >
3. 輪郭レーザー切断を開始する >
4. 完成したものを集める >
▮ 登録マークポイント
CCDカメラ木材に印刷されたパターンを認識して位置を特定することで、レーザーによる正確な切断を補助します。印刷された木材を使用した木製看板、銘板、アート作品、木製写真などを容易に加工できます。
ステップ1。
>> 木製ボードに直接パターンを印刷します
ステップ2。
>> CCDカメラがレーザーによるデザインの切断を補助します
ステップ3。
>> 完成した作品を受け取りましょう
▮ テンプレートマッチング
同じサイズとパターンのワッペン、ラベル、印刷済み箔などの場合、MimoWorkのテンプレートマッチングビジョンシステムは非常に役立ちます。このレーザーシステムは、デザインカットファイルであるテンプレートを認識して位置決めすることで、異なるワッペンの特徴的な部分を正確にカットできます。特徴的な部分としては、パターン、ロゴ、テキスト、その他の視覚的に認識可能な部分など、何でも使用できます。
レーザーオプション
MimoWorkは、あらゆる基本レーザーカッター向けに、用途に応じて厳選された多数のオプションを提供しています。日々の生産工程において、これらのレーザー加工機のカスタマイズ設計は、市場のニーズに合わせて製品の品質と柔軟性を向上させることを目的としています。弊社との初期段階で最も重要なことは、お客様の生産状況、現在生産で使用されているツール、そして生産で発生している問題点を把握することです。そこで、よく選ばれているオプション部品をいくつかご紹介しましょう。
a. 複数のレーザーヘッドからお選びいただけます
1台の機械に複数のレーザーヘッドとチューブを追加することは、生産性を向上させるためのシンプルで費用対効果の高い方法です。複数の機械を別々に購入するよりも、投資額と設置スペースの両方を節約できます。しかし、常に最適な選択肢とは限りません。作業台のサイズや切断パターンを考慮する必要があります。そのため、弊社では通常、ご注文前にサンプルデザインをご提供いただくようお願いしております。
レーザー加工機またはレーザーメンテナンスに関するその他の質問
投稿日時：2021年10月12日