レーザー技術を初めて使用し、レーザー切断機の購入を検討する場合、尋ねたい質問がたくさんあるはずです。
ミモワークCO2 レーザー マシンに関する詳細情報を喜んで共有します。当社製か他のレーザー サプライヤー製かにかかわらず、お客様に本当に適したデバイスが見つかることを願っています。
この記事では、主流のマシン構成の概要を説明し、各分野の比較分析を行います。一般に、この記事では次の点について説明します。
CO2レーザー加工機の仕組み
ａ．ブラシレスDCモーター、サーボモーター、ステップモーター
ブラシレス DC (直流) モーター
ブラシレス DC モーターは、高 RPM (1 分あたりの回転数) で動作できます。 DC モーターのステーターは、アーマチュアを回転駆動する回転磁界を提供します。すべてのモーターの中で、ブラシレス DC モーターは最も強力な運動エネルギーを提供し、レーザー ヘッドを駆動して驚異的な速度で移動させることができます。MimoWork の最高の CO2 レーザー彫刻機 ブラシレスモーターを搭載し、最大彫刻速度2000mm/sに達します。.ブラシレス DC モーターは、CO2 レーザー切断機ではほとんど見られません。これは、材料を切断する速度が材料の厚さによって制限されるためです。それどころか、素材にグラフィックを彫刻するのに必要な電力はわずかです。レーザー彫刻機に搭載されたブラシレスモーターは、より正確に彫刻時間を短縮できます。
サーボモーター＆ステップモーター
周知のとおり、サーボ モーターは高速で高レベルのトルクを提供できますが、ステッピング モーターよりも高価です。サーボモータには位置制御用のパルスを調整するエンコーダが必要です。エンコーダとギアボックスが必要なため、システムの機械がより複雑になり、メンテナンスの頻度が高くなり、コストが高くなります。 CO2レーザー加工機と組み合わせることで、サーボ モーターは、ステッピング モーターよりもガントリーとレーザー ヘッドの位置精度を高めることができます。 一方、率直に言って、ほとんどの場合、異なるモーターを使用した場合、特に精度をあまり必要としない単純な工芸品のギフトを作成する場合には、精度の違いを見分けるのは困難です。フィルタープレートのフィルタークロス、車両の安全インフレータブルカーテン、導体の絶縁カバーなどの複合材料や技術用途を加工する場合、サーボモーターの能力が最大限に発揮されます。
各モーターには長所と短所があります。あなたに合ったものがあなたにとって最高です。
確かに、MimoWork は次のことを提供できます。CO2 レーザー彫刻機およびカッター 3種類のモーターを搭載あなたの要件と予算に基づいて。
b.ベルトドライブVSギアドライブ
ベルトドライブはベルトで車輪を連結する方式ですが、ギヤドライブは2つの歯車を両歯に対応させて連結した方式です。レーザー装置の機械構造では、両方のドライブが次の目的で使用されます。レーザーガントリーの動きを制御し、レーザー機械の精度を定義します。
次の表で 2 つを比較してみましょう。
| ベルトドライブ | ギアドライブ |
| 主要要素 プーリーとベルト | 主な要素 歯車 |
| より多くのスペースが必要 | 必要なスペースが少ないため、レーザー加工機をより小型に設計できます。 |
| 摩擦損失が大きいため、伝達力が低下し、効率が低下します | 摩擦損失が低いため、伝達が向上し、効率が向上します。 |
| ギアドライブよりも寿命が短く、通常は 3 年ごとに交換します | ベルトドライブよりもはるかに長い寿命があり、通常は 10 年ごとに変化します |
| メンテナンスが必要になるが、メンテナンス費用が比較的安くて便利 | 必要なメンテナンスは少なくなりますが、メンテナンス費用は比較的高価で面倒です |
| 給油不要 | 定期的な注油が必要 |
| 動作中は非常に静かです | 動作音がうるさい |
レーザー切断機では、歯車駆動システムとベルト駆動システムの両方が一般的に設計されており、長所と短所があります。簡単にまとめると、ベルトドライブシステムは小型の飛行光学式機械でより有利です;より高い伝達力と耐久性により、ギアドライブは、通常ハイブリッド光学設計を備えた大判レーザーカッターにより適しています。
c.固定作業テーブル VS コンベア作業テーブル
レーザー加工を最適化するには、高品質のレーザー供給源とレーザー ヘッドを移動させる優れた駆動システムだけでなく、適切な材料サポート テーブルも必要です。材質や用途に合わせて作業台をカスタマイズすることで、レーザー加工機の可能性を最大限に引き出すことができます。
一般に、作業プラットフォームには、固定式と移動式の 2 つのカテゴリがあります。
（さまざまな用途に応じて、あらゆる種類の材料を使用することになる場合があります）シート材またはコイル材）
○固定式作業テーブルアクリル、木材、紙（段ボール）などのシート素材を置くのに最適です。
• ナイフストリップテーブル
• ハニカムテーブル
○コンベア作業テーブルファブリック、レザー、フォームなどのロール素材を配置するのに最適です。
• シャトルテーブル
・コンベアテーブル
適切な作業テーブル設計の利点
✔切削排出物の優れた抽出
✔材料を安定させ、切断時にズレを生じません。
✔ワークの積み下ろしに便利
✔平らな表面による最適なフォーカスガイド
✔簡単なお手入れと掃除
d.自動昇降プラットフォーム VS 手動昇降プラットフォーム
固体材料を彫刻する場合、アクリル(PMMA)そして木材(MDF), 素材によって厚みが異なります。適切な焦点の高さにより、彫刻効果を最適化できます。最小の焦点を見つけるには、調整可能な作業台が必要です。 CO2 レーザー彫刻機では、自動昇降プラットフォームと手動昇降プラットフォームがよく比較されます。予算が十分であれば、自動昇降プラットフォームをお選びください。切断と彫刻の精度が向上するだけでなく、時間と労力を大幅に節約できます。
e.上部、側面、底部の換気システム
底部通気システムは CO2 レーザー マシンの最も一般的な選択ですが、MimoWork にはレーザー加工全体の経験を向上させる他のタイプの設計もあります。のために大型レーザー切断機、MimoWork は組み合わせて使用します。上下排気システム高品質のレーザー切断結果を維持しながら、抽出効果を高めます。私たちの大多数にとって、ガルバノマーキングマシンをインストールします。サイドベンチレーションシステム煙を排出するため。機械のすべての詳細は、各業界の問題を解決するためにより適切にターゲット化される必要があります。
An 抽出システム加工中の材料の下で発生します。熱処理によって発生するヒュームを抽出するだけでなく、材料、特に軽量生地を安定化します。処理対象の材料で覆われている処理面の部分が大きいほど、吸引効果が高くなり、結果として生じる吸引真空度も高くなります。
CO2 ガラスレーザー管 VS CO2 RF レーザー管
ａ． CO2レーザーの励起原理
二酸化炭素レーザーは、最も初期に開発されたガスレーザーの 1 つです。数十年にわたる開発を経て、このテクノロジーは非常に成熟しており、多くのアプリケーションに十分対応できます。 CO2 レーザー管は、次の原理でレーザーを励起します。グロー放電そして電気エネルギーを集中した光エネルギーに変換します。レーザー管内の二酸化炭素（レーザー活性媒体）およびその他のガスに高電圧を印加することにより、ガスはグロー放電を生成し、反射鏡の間の容器内で継続的に励起されます。反射鏡の両側に鏡が配置されています。レーザーを発生させる容器。
b. CO2ガラスレーザー管とCO2 RFレーザー管の違い
CO2 レーザーマシンについてより包括的に理解したい場合は、詳細を掘り下げる必要があります。レーザー光源。非金属材料の加工に最適なレーザー タイプとして、CO2 レーザー光源は 2 つの主要なテクノロジーに分けることができます。ガラスレーザー管そしてRFメタルレーザー管.
(ちなみに、高出力の高速軸流 CO2 レーザーと低速軸流 CO2 レーザーは今日の議論の範囲外です)
| ガラス (DC) レーザー管 | 金属 (RF) レーザー管 | |
| 寿命 | 25:00～35:00 | 20,000時間 |
| ブランド | 中国語 | 筋の通った |
| 冷却方法 | 水冷 | 水冷 |
| 充電式 | いいえ、1 回限りの使用です | はい |
| 保証 | 6ヶ月 | 12ヶ月 |
制御システムとソフトウェア
制御システムは機械の頭脳であり、CNC (コンピューター数値制御) プログラミング言語を使用してレーザーに移動する場所を指示します。また、制御システムは、レーザー光源の出力を制御および調整して、レーザー切断技術を説明するために一般的に使用される柔軟な生産を実現します。レーザー機械は、ある設計の製造から別の設計の製造に迅速に切り替える機能を備えているだけでなく、また、工具を交換することなく、レーザー出力と切断速度の設定を変更するだけで、さまざまな材料を加工できます。
市場の多くの人は、中国のソフトウェア技術とヨーロッパおよびアメリカのレーザー企業のソフトウェア技術を比較するでしょう。単純にパターンをカットして彫刻する場合、市販されているほとんどのソフトウェアのアルゴリズムに大きな違いはありません。多数のメーカーからの長年にわたるデータのフィードバックにより、当社のソフトウェアには以下の機能があります。
1. 使いやすい
2. 長期安定・安全運転
3. 生産時間を効率的に評価する
4. DXF、AI、PLT、その他多くのファイルをサポート
5. 複数のカッティングファイルを一度にインポートし、変更することが可能
6. 列と行の配列を使用して切断パターンを自動配置します。ミモネスト
通常のカッティングソフトの基本に加えて、視覚認識システム生産の自動化度を向上させ、労働力を削減し、切断精度を向上させることができます。簡単に言うと、CO2 レーザー加工機に搭載されている CCD カメラまたは HD カメラが人間の目のような役割を果たし、レーザー加工機にどこを切断するかを指示します。この技術は、昇華型スポーツウェア、屋外フラッグ、刺繍パッチなどのデジタル印刷アプリケーションや刺繍分野で一般的に使用されています。 MimoWork が提供する視覚認識方式は次の 3 種類です。
▮ 輪郭認識
デジタル印刷や昇華印刷製品が人気になってきています。一部の昇華スポーツウェア、プリントされたバナーやティアドロップと同様に、これらのパターンの生地は、従来のナイフ カッターや手動のハサミではカットされません。パターン輪郭切断に対するより高い要件は、まさにビジョンレーザーシステムの強みです。輪郭認識システムを使用すると、HD カメラでパターンを撮影した後、レーザー カッターで輪郭に沿って正確に切断できます。切断ファイルやポストトリミングが不要な輪郭レーザー切断により、切断品質と生産効率が大幅に向上します。
操作ガイド:
1. 模様のある製品をフィードする >
2. パターン用の写真を撮る >
3. 輪郭レーザー切断を開始する >
4. 完成品を集める >
▮ トンボ点
CCDカメラ木板上の印刷パターンを認識して位置を特定し、レーザーによる正確な切断を支援します。木材をプリントした木製看板、プレート、アートワーク、木製写真などを簡単に加工できます。
ステップ1.
>> パターンを木板に直接印刷します
ステップ 2 。
>> CCD カメラがレーザーによるデザインのカットを支援します
ステップ 3 。
>> 完成した作品を集める
▮ テンプレートマッチング
同じサイズとパターンの一部のパッチ、ラベル、印刷フォイルの場合、MimoWork のテンプレート マッチング ビジョン システムが非常に役立ちます。レーザーシステムは、さまざまなパッチの特徴部分に一致するデザインカッティングファイルであるセットテンプレートを認識して位置決めすることにより、小さなパターンを正確にカッティングすることができます。任意のパターン、ロゴ、テキスト、またはその他の視覚的に認識可能な部分を特徴部分にすることができます。
レーザーオプション
MimoWork は、各アプリケーションに厳密に従って、すべての基本的なレーザー カッターに対して多数の追加オプションを提供します。日々の生産プロセスにおいて、レーザー加工機でカスタマイズされた設計は、市場の要件に応じて製品の品質と柔軟性を向上させることを目的としています。私たちとの初期のコミュニケーションにおける最も重要な点は、お客様の生産状況、現在生産でどのようなツールが使用されているか、生産でどのような問題が発生しているかを知ることです。そこで、よく使われる一般的なオプション コンポーネントをいくつか紹介しましょう。
ａ．複数のレーザーヘッドを選択可能
1 台のマシンに複数のレーザー ヘッドとレーザー チューブを追加するのが、生産効率を高める最も簡単でコストを節約できる方法です。一度に複数のレーザーカッターを購入する場合と比較して、複数のレーザーヘッドを設置することで投資コストと作業スペースを節約できます。ただし、複数のレーザーヘッドがすべての状況に適しているわけではありません。作業テーブルのサイズと切断パターンのサイズも考慮する必要があります。したがって、私たちは多くの場合、購入前にお客様にいくつかのデザイン例を送っていただくよう求めます。
レーザー加工機またはレーザーのメンテナンスに関するその他の質問
投稿時間: 2021 年 10 月 12 日