はい、プロのCO2レーザー切断機を使用して、絶対にレーザーカットファイバーグラスをカットできます！
グラスファイバーは丈夫で耐久性がありますが、レーザーはその集中エネルギーをパンチし、素材を楽にスライスします。
グラスファイバーの布、シート、またはパネルを通る薄くて強力なビームジップがあり、毎回きれいで正確なカットが残ります。
レーザー切断ファイバーグラスは、効率的であるだけでなく、この多用途の素材で創造的なデザインと複雑な形状を実現する素晴らしい方法でもあります。あなたはあなたが作成できるものに驚くでしょう！
グラスファイバーについて教えてください
グラスファイバーは、しばしばガラス強化プラスチック（GRP）と呼ばれ、樹脂マトリックスに織り込まれた細かいガラス繊維で構成された魅力的な複合材です。
この巧妙なミックスは、軽量だけでなく、信じられないほど強力で多用途な素材を提供します。
あらゆる種類の産業にグラスファイバーがあります。構造的成分や断熱材から航空宇宙、自動車、建設、海洋などの分野の保護具まで、あらゆるものに使用されます。
グラスファイバーの切断と処理に関しては、適切なツールと安全上の注意事項を使用することが、仕事を安全かつ正確に行うための鍵です。
ここではレーザー切断が本当に輝いているため、すべての違いを生む清潔で複雑なカットを実現できます！
レーザー切断ファイバーグラス
レーザー切断ファイバーグラスは、強力なレーザービームを使用して、特定の経路に沿って材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりすることです。
このプロセスを非常に正確にしているのは、レーザーカッターを制御するコンピューター支援設計（CAD）ソフトウェアであり、すべてのカットが正確で一貫していることを保証します。
レーザー切断の最良のことの1つは、材料と物理的に接触することなく機能することです。つまり、これらの複雑で詳細なデザインを簡単に達成できることを意味します。
速い切削速度と最高品質の品質により、レーザー切断がグラスファイバー布、マット、断熱材を扱うための頼りになる方法になったのも不思議ではありません！
ビデオ：レーザー切断シリコンコーティングファイバーグラス
シリコンでコーティングされたグラスファイバーは、スパーク、スパッタ、熱に対する素晴らしい保護障壁であり、さまざまな業界で非常に貴重なものになっています。
ナイフやジョーでそれを切ることは非常に挑戦的ですが、レーザー切断はプロセスを可能にするだけでなく簡単にし、カットごとに優れた品質を提供します！
ジグソーイやドレメルなどの従来の切削工具とは異なり、レーザー切断機は非接触方法を使用してグラスファイバーに取り組みます。
これは、ツールの摩耗や材料への損傷がないことを意味します。
しかし、どのタイプのレーザーを使用する必要がありますか：ファイバーまたはCo₂？
適切なレーザーを選択することは、グラスファイバーを切断する際に最良の結果を達成するための鍵です。
Co₂レーザーはしばしばお勧めしますが、このタスクの利点と制限を確認するために、CO₂レーザーとファイバーレーザーの両方を探索しましょう。
CO2レーザー切断ファイバーグラス
波長：
CO₂レーザーは通常、10.6マイクロメートルの波長で動作します。これは、グラスファイバーを含む非金属材料の切断に非常に効果的です。
効果：
Co₂レーザーの波長は、グラスファイバー材料によく吸収されており、効率的な切断が可能になります。
CO₂レーザーは、清潔で正確なカットを提供し、グラスファイバーのさまざまな厚さを処理できます。
利点：
1。高精度と清潔なエッジ。
2。グラスファイバーの厚いシートを切るのに適しています。
3。産業用途では確立され、広く使用されています。
制限：
1.ファイバーレーザーに比べてより多くのメンテナンスが必要です。
2。一般的に大きくて高価です。
ファイバーレーザー切断ファイバーグラス
波長：
繊維レーザーは約1.06マイクロメートルの波長で動作します。これは、金属の切断に適しており、グラスファイバーのような非金属には効果が低くなります。
実現可能性：
ファイバーレーザーはある種のグラスファイバーを切断できますが、一般にCo₂レーザーよりも効果が低くなります。
グラスファイバーによる繊維レーザーの波長の吸収は低く、効率が低下します。
切断効果：
ファイバーレーザーは、コアレーザーほどグラスファイバーの清潔で正確なカットを提供しない場合があります。
エッジは粗く、特に厚い材料で不完全な切断に問題がある可能性があります。
利点：
1。金属の高出力密度と切削速度。
2。メンテナンスと運用コストの低下。
3.コンパクトで効率的。
制限：
1。グラスファイバーなどの非金属材料ではあまり効果的ではありません。
2。グラスファイバーアプリケーションの目的の切断品質を達成できない場合があります。
グラスファイバーを切断するためにレーザーを選択する方法は？
ファイバーレーザーは金属の切断に非常に効果的であり、いくつかの利点を提供します
それらは一般に、波長と材料の吸収特性のために、グラスファイバーを切断するための最良の選択ではありません。
波長が長いCo₂レーザーは、グラスファイバーを切断するのに適しており、よりクリーンでより正確なカットを提供します。
グラスファイバーを効率的に高品質でカットしたい場合は、CO₂レーザーが推奨されるオプションです。
CO2レーザー切断ファイバーグラスから得られます。
✦より良い吸収：コーンレーザーの波長は、グラスファイバーによってよりよく吸収され、より効率的できれいなカットにつながります。
✦ 材料の互換性：CO₂レーザーは、非金属材料を切断するように特別に設計されており、グラスファイバーに最適です。
✦ 汎用性： CO₂レーザーは、さまざまな厚さとグラスファイバーの種類を処理でき、製造および産業用途の柔軟性を高めます。グラスファイバーのように絶縁、マリンデッキ。
| 作業エリア（w *l） | 1300mm * 900mm（51.2” * 35.4”） |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 100W/150W/300W |
| レーザーソース | CO2ガラスレーザーチューブまたはCO2 RF金属レーザーチューブ |
| 機械制御システム | ステップモーターベルト制御 |
| 作業テーブル | ハニーコームワーキングテーブルまたはナイフストリップ作業テーブル |
| 最大速度 | 1〜400mm/s |
| 加速速度 | 1000〜4000mm/s2 |
オプション：レーザーカットファイバーグラスのアップグレード
オートフォーカス
切断材料が平らでないか、厚さが異なる場合、ソフトウェアに特定の焦点距離を設定する必要がある場合があります。その後、レーザーヘッドは自動的に上下に移動し、材料表面までの最適な焦点距離を維持します。
サーボモーター
サーボモーターは、位置フィードバックを使用してその動きと最終位置を制御する閉ループサーボメカニズムです。
ボールネジ
従来のリードネジとは対照的に、ボールネジはボールを再循環するメカニズムが必要なため、かなりかさばる傾向があります。ボールスクリューは、高速と高精度レーザー切断を保証します。
| 作業エリア（w * l） | 1600mm * 1000mm（62.9” * 39.3”） |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 100W/150W/300W |
| レーザーソース | CO2ガラスレーザーチューブまたはCO2 RF金属レーザーチューブ |
| 機械制御システム | ベルトトランスミッションとステップモータードライブ |
| 作業テーブル | ハニーコームワーキングテーブル /ナイフストリップ作業テーブル /コンベア作業テーブル |
| 最大速度 | 1〜400mm/s |
| 加速速度 | 1000〜4000mm/s2 |
オプション：レーザー切断ファイバーグラスのアップグレード
デュアルレーザーヘッド
生産効率を高速化する最も単純で最も経済的な方法では、同じガントリーに複数のレーザーヘッドをマウントし、同じパターンを同時にカットすることです。これには余分なスペースや労働力は必要ありません。
グラスファイバーの厚さはレーザーをカットできますか？
一般に、CO₂レーザーは、25mmから30mmまでの厚いグラスファイバーパネルを切り抜けることができます。
60Wから600Wのレーザーパワーの範囲により、ワット数が高くなると、厚い材料の切断能力が高くなります。
しかし、それは厚さだけではありません。グラスファイバー素材の種類も重要な役割を果たします。さまざまな組成、特性、およびグラムの重量は、レーザー切断の性能と品質に大きな影響を与える可能性があります。
そのため、プロのレーザー切断機で材料をテストすることが不可欠です。レーザーの専門家は、グラスファイバーの特定の機能を分析し、完璧なマシンの構成と最適な切断パラメーターを見つけるのに役立ちます！
レーザーはG10ファイバーグラスをカットできますか？
G10ファイバーグラスは、エポキシ樹脂に浸し、高圧下で圧縮したガラス布の積み重ね層によって作られた堅牢な高圧ラミネートです。結果は、優れた機械的および電気的断熱特性で知られている密集した強力な材料です。
G10ファイバーグラスを切ることになると、CO₂レーザーは最善の策であり、毎回きれいで正確なカットを提供します。
その印象的な特性のおかげで、G10ファイバーは、電気断熱からカスタムの高性能部品に至るまで、さまざまな用途に最適です。
重要な注意：レーザー切断G10ファイバーグラスは、有毒な煙と細かい粉塵を放出する可能性があるため、適切に設計された換気とろ過システムを備えたプロのレーザーカッターを選択することが不可欠です。
G10ファイバーグラスを切るときに高品質の結果と安全な作業環境を確保するために、効果的な換気や熱管理などの適切な安全対策に常に優先順位を付けてください！
レーザー切断ファイバーグラスに関する質問
レーザーの専門家と話してください！
レーザー切断ファイバーグラスシートについて質問はありますか？
投稿時間：6月25日 - 2024年