はい、プロ仕様のレーザー切断機を使用してグラスファイバーをレーザー切断できます (CO2 レーザーの使用をお勧めします)。
グラスファイバーは硬くて丈夫な素材ですが、レーザーには巨大で集中したレーザー エネルギーがあり、素材を攻撃して切断することができます。
細くても強力なレーザー ビームがグラスファイバーの布、シート、またはパネルを切断し、きれいで正確な切断面を残します。
ファイバーグラスのレーザー切断は、この多用途な素材から複雑な形状やデザインを作成するための正確かつ効率的な方法です。
グラスファイバーについて教えてください
ガラス繊維強化プラスチック (GRP) としても知られるグラスファイバーは、樹脂マトリックスに埋め込まれた微細なガラス繊維から作られた複合材料です。
ガラス繊維と樹脂を組み合わせることで、軽量で強度があり、汎用性の高い素材が生まれます。
グラスファイバーはさまざまな業界で広く使用されており、航空宇宙、自動車から建設、海洋に至るまでの分野で構造部品、断熱材、保護具として機能します。
グラスファイバーの切断と加工には、精度と安全性を確保するための適切な工具と安全対策が必要です。
レーザー切断は、グラスファイバー素材をきれいに複雑に切断する場合に特に効果的です。
ファイバーグラスのレーザー切断
グラスファイバーのレーザー切断では、高出力レーザービームを使用して、指定された経路に沿って材料を溶解、燃焼、または蒸発させます。
レーザー カッターはコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェアによって制御され、精度と再現性が保証されます。
このプロセスは、材料との物理的接触を必要とせずに複雑で詳細なカットを作成できるため好まれています。
速い切断速度と高い切断品質により、レーザーはグラスファイバークロス、マット、断熱材の一般的な切断方法となっています。
ビデオ: シリコンコーティングされたグラスファイバーのレーザー切断
火花、スパッタ、熱に対する保護バリアとして使用 - シリコーンでコーティングされたグラスファイバーは多くの産業で使用されています。
顎やナイフで切断するのは難しいですが、レーザーを使用すると簡単に切断でき、優れた切断品質を実現できます。
ジグソー、ドレメルなどの他の従来の切断ツールとは異なり、レーザー切断機はグラスファイバーを処理するために非接触切断を採用しています。
つまり、工具や材料の摩耗がないことを意味します。ファイバーグラスのレーザー切断は、より理想的な切断方法です。
しかし、どの種類のレーザーがより適しているのでしょうか?ファイバーレーザーかCO2レーザーか?
グラスファイバーを切断する場合、最適な結果を得るにはレーザーの選択が重要です。
一般に CO₂ レーザーが推奨されていますが、ファイバーグラスの切断における CO₂ レーザーとファイバー レーザーの両方の適合性を詳しく調べ、それぞれの利点と制限を理解しましょう。
CO2 レーザーでグラスファイバーを切断
波長：
CO₂ レーザーは通常 10.6 マイクロメートルの波長で動作し、グラスファイバーなどの非金属材料の切断に非常に効果的です。
効果：
CO₂ レーザーの波長はグラスファイバー素材によく吸収されるため、効率的な切断が可能になります。
CO₂ レーザーはきれいで正確な切断を実現し、さまざまな厚さのグラスファイバーを処理できます。
利点:
1. 高精度できれいなエッジ。
2. 厚いガラス繊維シートの切断に適しています。
3. 確立されており、産業用途で広く使用されています。
制限事項:
1. ファイバーレーザーと比較して、より多くのメンテナンスが必要です。
2. 一般に大型で高価です。
ファイバーレーザー切断ファイバーグラス
波長：
ファイバー レーザーは約 1.06 マイクロメートルの波長で動作します。この波長は金属の切断に適していますが、グラスファイバーのような非金属の切断にはあまり効果的ではありません。
実現可能性：
ファイバーレーザーは一部の種類のグラスファイバーを切断できますが、一般に CO2 レーザーほど効果はありません。
ファイバーグラスによるファイバーレーザーの波長の吸収は低く、切断効率の低下につながります。
切断効果:
ファイバーレーザーは、CO₂ レーザーほどきれいで正確にグラスファイバーを切断できない場合があります。
エッジが粗くなる可能性があり、特に厚い素材の場合、不完全なカットで問題が発生する可能性があります。
利点:
1. 金属に対する高い出力密度と切断速度。
2. メンテナンスと運用コストの削減。
3.コンパクトで効率的です。
制限事項:
1. グラスファイバーなどの非金属材料に対しては効果が低くなります。
2. グラスファイバー用途では、望ましい切断品質が得られない可能性があります。
グラスファイバー切断用レーザーの選び方
ファイバーレーザーは金属の切断に非常に効果的であり、いくつかの利点があります。
波長と材料の吸収特性のため、一般にグラスファイバーの切断には最適ではありません。
CO₂ レーザーは波長が長いため、グラスファイバーの切断に適しており、よりきれいで正確な切断が可能です。
ファイバーグラスを効率的かつ高品質で切断したい場合は、CO₂ レーザーが推奨されるオプションです。
CO2 レーザー切断ファイバーグラスから得られるもの:
✦より良い吸収:CO₂ レーザーの波長はグラスファイバーによりよく吸収されるため、より効率的できれいな切断が可能になります。
✦ 材質の互換性:CO₂ レーザーは非金属材料を切断するように特別に設計されているため、グラスファイバーに最適です。
✦ 多用途性: CO₂ レーザーは、さまざまな厚さと種類のグラスファイバーを処理できるため、製造および産業用途での柔軟性が高まります。グラスファイバーのような絶縁、マリンデッキ。
| 作業領域 (幅 * 長さ) | 1300mm * 900mm (51.2 インチ * 35.4 インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザー出力 | 100W/150W/300W |
| レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
| 機械制御システム | ステップモーターベルト制御 |
| 作業テーブル | ハニカム作業テーブルまたはナイフストリップ作業テーブル |
| 最高速度 | 1～400mm/s |
| 加速速度 | 1000～4000mm/s2 |
オプション: レーザーカットファイバーグラスのアップグレード
オートフォーカス
切断材料が平らでない場合や厚さが異なる場合は、ソフトウェアで特定の焦点距離を設定する必要がある場合があります。その後、レーザーヘッドが自動的に上下し、材料表面までの最適な焦点距離を維持します。
サーボモーター
サーボモーターは、位置フィードバックを使用してその動作と最終位置を制御する閉ループ サーボ機構です。
ボールねじ
従来の親ねじとは対照的に、ボールねじはボールを再循環させる機構が必要なため、かなり大きくなる傾向があります。ボールネジにより高速・高精度のレーザー切断が可能です。
| 作業領域 (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9 インチ * 39.3 インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザー出力 | 100W/150W/300W |
| レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
| 機械制御システム | ベルトトランスミッション＆ステップモータードライブ |
| 作業テーブル | ハニカム作業テーブル/ナイフストリップ作業テーブル/コンベア作業テーブル |
| 最高速度 | 1～400mm/s |
| 加速速度 | 1000～4000mm/s2 |
オプション: アップグレードレーザー切断ファイバーグラス
デュアルレーザーヘッド
生産効率を向上させる最も簡単で経済的な方法は、複数のレーザー ヘッドを同じガントリーに取り付け、同じパターンを同時に切断することです。余分なスペースや労力を必要としません。
どのくらいの厚さのグラスファイバーをレーザー切断できますか?
一般に、CO2 レーザーは 25mm ～ 30mm までの厚いグラスファイバーパネルを切断できます。
レーザー出力は60Wから600Wまであり、出力が高いほど厚い材料の切断能力が高くなります。
さらに、グラスファイバー素材の種類を考慮する必要があります。
材料の厚さだけでなく、材料の含有量、特性、グラム重量の違いもレーザー切断のパフォーマンスと品質に影響を与えます。
そのため、プロ仕様のレーザー切断機で材料をテストすることが必要です。当社のレーザー専門家が材料の特徴を分析し、適切な機械構成と最適な切断パラメータを見つけます。詳細についてはお問い合わせください >>
G10 ファイバーグラスをレーザーカットできますか?
G10 グラスファイバーは、エポキシ樹脂に浸したガラスクロスを複数層重ね、高圧で圧縮することで作られた複合材料の一種である高圧ファイバーグラスラミネートです。その結果、優れた機械的および電気的絶縁特性を備えた、高密度で強力で耐久性のある材料が得られます。
CO₂ レーザーは G10 グラスファイバーの切断に最適で、きれいで正確な切断を実現します。
この材料の優れた特性により、電気絶縁から高性能カスタムパーツまで幅広い用途に最適です。
注意: G10 グラスファイバーをレーザー切断すると、有毒なガスや細かい粉塵が発生する可能性があるため、適切に機能する換気と濾過システムを備えたプロ仕様のレーザー カッターを選択することをお勧めします。
G10 ファイバーグラスをレーザー切断する場合、高品質の結果と安全な作業環境を確保するには、換気や熱管理などの適切な安全対策が不可欠です。
グラスファイバーのレーザー切断に関するご質問は、
弊社のレーザー専門家にご相談ください。
グラスファイバーシートのレーザー切断についてご質問がありますか?
投稿日時: 2024 年 6 月 25 日