아크릴 시트용 CO2 레이저 절단기
▶ 아크릴 시트 레이저 절단기
기술 데이터
| 작업 영역 (가로 * 세로) | 1300mm * 2500mm (51” * 98.4”) |
| 소프트웨어 | 오프라인 소프트웨어 |
| 레이저 출력 | 150W/300W/450W |
| 레이저 소스 | CO2 유리 레이저 튜브 |
| 기계 제어 시스템 | 볼 스크류 및 서보 모터 드라이브 |
| 작업대 | 칼날 또는 벌집형 작업대 |
| 최대 속도 | 1~600mm/s |
| 가속 속도 | 1000~3000mm/s2 |
| 위치 정확도 | ≤±0.05mm |
| 기계 크기 | 3800 * 1960 * 1210mm |
| 작동 전압 | AC 110-220V±10%, 50-60Hz |
| 냉각 모드 | 수냉식 및 보호 시스템 |
| 근무 환경 | 온도: 0~45℃ 습도: 5~95% |
| 패키지 크기 | 3850 * 2050 * 1270mm |
| 무게 | 1000kg |
▷1325 레이저 커터의 특징
생산성의 비약적인 도약
◾ 안정적이고 뛰어난 절삭 품질
일정한 광 경로 설계
최적의 출력 광 경로 길이를 통해 절단 테이블 범위 내 어느 지점에서든 일관된 레이저 빔을 얻을 수 있어 두께에 관계없이 재료 전체를 고르게 절단할 수 있습니다. 덕분에 기존의 반투과형 레이저 경로보다 아크릴이나 목재를 더욱 효과적으로 절단할 수 있습니다.
◾ 높은 효율성과 정밀도
효율적인 변속 시스템
X축 정밀 스크류 모듈과 Y축 단방향 볼 스크류는 갠트리의 고속 이동에 탁월한 안정성과 정밀도를 제공합니다. 서보 모터와 결합된 이 구동 시스템은 상당히 높은 생산 효율을 구현합니다.
◾ 내구성이 뛰어나고 수명이 깁니다
안정적인 기계 구조
본체는 100mm 정사각형 튜브를 용접하여 제작되었으며, 진동 시효 및 자연 시효 처리를 거쳤습니다. 갠트리와 절삭 헤드는 일체형 알루미늄으로 제작되었습니다. 이러한 전체적인 구조는 안정적인 작업 상태를 보장합니다.
◾ 고속 처리
고속 절단 및 조각
당사의 1300*2500mm 레이저 절단기는 분당 1~60,000mm의 조각 속도와 분당 1~36,000mm의 절단 속도를 구현할 수 있습니다.
동시에 위치 정확도 또한 0.05mm 이내로 보장되므로 1x1mm 크기의 숫자나 문자를 자르거나 조각하는 데 전혀 문제가 없습니다.
아크릴 레이저 커팅 프로젝트를 직접 만들어 보세요.
초강력 성능: 대형 아크릴 레이저 절단기
초대형 간판 | 아크릴 시트 레이저 커팅 방법
당사의 300W 레이저 절단기는 안정적인 기어 및 피니언 구동 구조와 고정밀 서보 모터 구동 장치를 갖추고 있어 아크릴판 레이저 절단 시 지속적으로 높은 품질과 효율성을 보장합니다. 아크릴판 레이저 절단 사업에 필요한 150W, 300W, 450W, 600W의 고출력 모델도 보유하고 있습니다.
아크릴 시트의 크기는 어떻게 되나요?
고객님의 요구사항을 알려주시면 그에 맞는 조언을 드리겠습니다!
두꺼운 아크릴 | 레이저 커팅 아크릴 보드
두께가 10mm에서 30mm까지 다양한 아크릴 시트옵션 레이저 출력(150W, 300W, 500W)을 사용하는 평판 레이저 절단기 130250으로 레이저 절단이 가능합니다.).
절단 시 고려 사항:
1. 공기 분사량과 압력을 낮춰 아크릴이 천천히 식도록 공기 보조 장치를 조정하십시오.
2. 적절한 렌즈를 선택하세요: 재질이 두꺼울수록 렌즈의 초점 거리가 길어집니다.
3. 두꺼운 아크릴의 경우 더 높은 레이저 출력을 권장합니다 (요구 사항에 따라 사례별로 판단).
저희 레이저 절단기에 대한 더 많은 영상을 보시려면 다음 링크를 클릭하세요.비디오 갤러리
아크릴 레이저 절단: 속도
아크릴을 절단할 때 가장 효과적인 방법은 일반적으로 비교적 느린 절단 속도와 높은 레이저 출력을 조합하는 것입니다. 이러한 절단 방식을 통해 레이저 빔이 아크릴의 가장자리를 녹여 마치 불꽃으로 연마한 듯한 매끄러운 표면을 만들 수 있습니다.
아크릴 레이저 절단: 속도표
오늘날 시장에는 다양한 아크릴 제조업체들이 주조 및 압출 방식을 포함한 다양한 종류의 아크릴을 여러 가지 색상, 질감, 패턴으로 제공하고 있습니다. 이처럼 다양한 선택지가 있기 때문에 아크릴은 레이저 절단 및 조각에 매우 인기 있는 소재가 되었습니다. 아크릴의 다재다능함과 다양성은 창의적인 레이저 프로젝트에 선호되는 재료입니다.
아크릴 레이저 가공 시 유용한 몇 가지 일반적인 팁을 소개합니다.
1. 감독이 핵심입니다:
아크릴을 가공할 때는 레이저 기계를 절대 자리를 비우지 말고 작동시켜야 합니다. 많은 재료가 발화될 수 있지만, 특히 아크릴은 모든 형태에서 레이저 절단 시 인화성이 매우 높은 것으로 나타났습니다. 기본적인 안전 수칙으로, 사용하는 재료와 관계없이 레이저 기계를 작동시킬 때는 반드시 자리를 비우지 마십시오.
2. 적합한 아크릴 소재를 선택하세요:
용도에 맞는 아크릴 종류를 선택하세요. 주조 아크릴은 조각 작업에 더 적합하고, 압출 아크릴은 레이저 절단에 더 적합하다는 점을 유념하십시오.
3. 아크릴 소재를 높이세요:
뒷면 반사를 최소화하고 절단 품질을 향상시키려면 아크릴을 절단 테이블 표면보다 약간 높게 올려놓는 것을 고려해 보세요. 에필로그의 핀 테이블이나 기타 지지 시스템과 같은 액세서리를 이를 위해 사용할 수 있습니다.
레이저 절단 후 아크릴 마감 처리
• 광고판
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