密閉型設計により、煙や臭いの漏れがなく、安全で清潔な作業環境が実現します。アクリル製の窓を通してCCDレーザー切断の様子を確認したり、内部のリアルタイムの状態を監視したりできます。
貫通式設計により、超長尺材料の切断が可能になる。
例えば、アクリル板が作業領域よりも長い場合でも、切断パターンが作業領域内に収まるのであれば、より大型のレーザー加工機に買い替える必要はありません。パススルー構造を備えたCCDレーザーカッターで生産を効率化できます。
エアアシストはスムーズな生産を確保するために重要です。レーザーヘッドの隣にエアアシストを配置すると、レーザー切断中に発生する煙や粒子を取り除く材料、CCDカメラ、レーザーレンズが清潔であることを確認するため。
また、エアアシストは加工エリアの温度を下げる(これは熱影響部と呼ばれ、)きれいで平らな刃先につながります。
当社のエアポンプは調整可能です空気圧を変更することで、さまざまな材料の加工に適したアクリル、木材、パッチ、織りラベル、印刷フィルムなどを含む。
これは最新のレーザーソフトウェアとコントロールパネルです。タッチスクリーンパネルにより、パラメーターの調整が容易になります。電流(mA)と水温は、ディスプレイ画面から直接確認できます。
さらに、新しい制御システム切断経路をさらに最適化する特に、デュアルヘッドとデュアルガントリーの動作において。これにより切断効率が向上します.
あなたはできる新しいパラメータを調整して保存する処理する材料に関して、またはプリセットパラメータを使用するシステムに組み込まれています。操作が簡単で使いやすい。
ステップ1. 材料をハニカムレーザー切断台に置きます。
ステップ2.CCDカメラが刺繍パッチの特徴領域を認識します。
ステップ3.テンプレートをパッチに合わせて、切断ルートをシミュレーションします。
ステップ4.レーザーのパラメータを設定し、レーザー切断を開始します。
レーザー切断技術によるアクリルの切断面には煙の残留物が一切見られず、白い裏面が完璧な状態を保ちます。塗布されたインクもレーザー切断によって損傷を受けていません。これは、切断面に至るまで印刷品質が非常に優れていることを示しています。
レーザーが一度の切断で必要な滑らかな切断面を作り出したため、切断面の研磨や後処理は不要でした。結論として、CCDレーザーカッターで印刷済みアクリルを切断することで、望ましい結果が得られます。
CCDカメラ搭載のレーザー切断機は、ワッペンやアクリル装飾品などの小さな部品を切断するだけでなく、昇華プリントの枕カバーのような大きなロール状の布地も切断できます。
このビデオでは、輪郭レーザーカッター 160自動供給装置とコンベアテーブルを備えています。1600mm×1000mmの作業エリアには枕カバー生地を載せることができ、平らな状態を保ちながらテーブル上に固定できます。